专利名称：背光模组、背板以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组、背板以及液晶显示装置。
背景技术：
现量产中的液晶模组均使用整体式的背板。一般使用金属冲压或者塑料注射方式整体成型，使得产品比较重，产品的材料成本较高。大尺寸产品需使用较大的冲压设备，成本较高，对应的模具尺寸很大，结构复杂，模具成本也很高。如图1所示为现有的一种背板结构简图，该背板由整块金属整体冲压形成，其板面上同时也冲压出用于固定PCB的凸包 80，其本身耗材较多，并且重量较大，加工过程也繁琐。随着市场竞争的日益激烈，有效的降低设计成本变得越来越重要，于是节省材料成本和简化组装工艺成为各设计者研究的重要方向，于是在原有的整体背板设计上发展处了镂空或是拼接背板的设计，在一定程度上降低了成本，但是拼接或镂空背板强度下降，进而使得原本在背板上固定的PCB板变的不易。凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。 如图1所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB， 以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB 板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约材料、通用性好的背光模组、背板以及液晶显示装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。优选的，所述锁附件可以根据PCB的尺寸设置在滑槽上的相应位置的通孔上。通过对PCB尺寸的确定，将锁附件设置在相应位置的通孔上，从而可以用一种规格的背板安装不同尺寸的PCB。优选的，所述架桥上的通孔为一系列的标准孔，所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。一系列的标准孔容易加工，同时能适应多种尺寸的PCB。优选的，所述架桥上的通孔为根据多种规格的PCB所对应设置的多个位置的孔， 所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了一些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱。
优选的，所述锁附件为独立凸包，所述独立凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的固定结构。优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。优选的，所述锁附件为独立蘑菇头。蘑菇头锁附PCB的方式较为方便快捷。一种背板，所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有用于安装锁附件的多个通孔。一种液晶显示装置，其包括了如上任一所述的背光模组。本发明由于将背板由多个支架组成框架结构，在框架上设置用于安装PCB等组件的架桥，支架以及架桥都可以使用通用的成型件组合而成，制造成本较低，并且节约了大量的材料；同时，通过在支架或架桥上设置多个通孔用以设置凸包，凸包可以安装在架桥上的任一个通孔上，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在相应位置的通孔上，以使背板可以适应于具有不同PCB板尺寸或者不同数量的组件的背光模组或液晶显示装置，提高不同尺寸的背板的通用性，提高模具的复用率，减少生产成本。
图1是现有背板的结构简图，图2是本发明的实施例中背板的结构简图，图3是本发明实施例中一种凸包的结构简图，图4是本发明实施例中的凸包锁附PCB的结构示意图，图5是本发明实施例另一种凸包的结构简图，图6是本发明实施例中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图，图7是本发明实施例中第三种凸包的结构简图，其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、 中心支架，120、架桥，122、通孔，800、凸包，810、螺纹孔，811、螺钉，820、铆钉，300、PCB。
具体实施例方式本发明实提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板。背板包括由多根支架组成的框架，框架上设有多个架桥。如图2所示，所述支架包括首尾相连的上支架111、下支架113、左支架114、右支架112，组成整个背板的大框架， 大框架里面还设有两个中间支架115，中间支架115的两端分别固定在上、下两个支架上面。各个支架上以及两个支架之间设有多个架桥，架桥120可以用于固定PCB板和其它背光模组的组件。架桥120上设置有多个通孔122，凸包等用于锁附PCB的锁附件可选择的安装在所述多个通孔122上。针对此方案，本发明通过以下优选的实施例进一步说明
如图2所示为本实施例的框架式背板，背板通过多个支架110组合成主框架100， 再配合相应的架桥120组合固定在支架上，支架以及架桥上相应的设置有固定PCB板等组件所需要的凸包800，在本实施例中，凸包800为实施例1中所述的作为单独零件存在的凸包。如图2所示，框架式背板的主框架100上设置有多个架桥120，架桥120上设置有多个通孔122。通孔122的位置可以根据较为常用的PCB或其他组件的尺寸设置在架桥120的相应位置上，也就是说，针对每一种规格的PCB，架桥120上均设置有相应的通孔122，凸包 800可以根据需要选择的固定到多个通孔122上，根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了一些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱；或者，也可以是一系列等间距的标准孔，该类标准孔覆盖了多种规格的PCB所需要的通孔122，以便于加工，凸包800可以根据PCB的尺寸选择设置到所述的标准孔中。凸包800作为单独存在的零件安装在相应的通孔122内，根据不同尺寸规格的PCB， 将凸包800设置在相应位置的通孔122上，从而可以实现将该种尺寸的PCB锁附到背板上。在本实施例中，通孔同样可以设置在支架上，进而提供更多的凸包安装位置，满足一些组件较多的背光模组。当然，除了使用凸包将PCB锁附到背板上外，也可以使用其它的类似锁附件，如蘑菇头等。将蘑菇头制作成单体存在的零件，与凸包一样可以安装在滑槽内，同样可以达到针对不同PCB尺寸的锁附。如图3及图5所示为本实施例中作为独立零件存在的凸包800，此类凸包并不在背板生产时成形在背板上，而是在需要使用凸包的时候，在背板1的相应位置上将凸包800安装上去，以达到灵活运用凸包800来定位各种尺寸的PCB等组件。如图3所示，凸包800具有一用于安装固定PCB板等组件的螺纹孔810，该螺纹孔 810—直贯通该独立凸包800，以使独立凸包800可以通过螺钉811从下方固定到背板1上， 同时又可以在上方固定PCB板，相应的，背板1上应当设置有与所述凸包800的螺纹孔810 大小相当的凸包安装孔即通孔上，以使凸包800能够固定到背板1上。同样的，也可以仅使用一个螺钉配合螺母实现PCB、凸包以及背板之间的固定，如图4所示，由于螺纹孔贯通了整个凸包800，进而可以通过一个螺钉811配合螺母812直接将PCB300锁附到背板1上。为了使安装方便，如图5所示凸包的底部可以设置成铆钉类似的结构，即将铆钉与凸包一体成型，凸包800的下端部分与背板1的连接是铆接形式，即凸包800通过铆钉 820铆接到背板1上。铆接的方式相对于螺钉连接的方式，其比较快捷，并可通过机器完成， 提高生产的效率。如图6所示，凸包800通过铆钉820固定到背板1上，然后PCB板300通过螺钉811固定到凸包上，完成对PCB板300的锁附。为了节约材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接冲压形成，如图7所示，凸包 800内部为镂空结构，其整体由一板件材料制作而成，既节约材料，又方便制作。当然，本实施例中所述的独立凸包800的形状并不限于图中所示的锥形截面形状，相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。在本实施例中，根据背光模组中PCB的尺寸，再在相应位置上设置相应的凸包；同时，根据不同数量的PCB板组件，设置相应的凸包数量以及在背板上设置相应的通孔数量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；其特征在于，所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。
2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件可以根据PCB的尺寸设置在所述架桥上的相应位置的通孔上。
3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述架桥上的通孔为一系列的标准孔，所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。
4.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述架桥上的通孔为根据多种规格的PCB所对应设置的多个位置的孔，所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。
5.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件为独立凸包，所述独立凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的固定结构。
6.如权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。
7.如权利要求6所述的一种背光模组，其特征在于，述螺纹孔贯穿凸包。
8.如权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。
9.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件为独立蘑菇头。
10.一种背板，其特征在于，所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有用于安装锁附件的多个通孔。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，其包括了如权利要求1-9任一所述的背光模组。
全文摘要
本发明公开一种背光模组、背板以及液晶显示装置。一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。本发明由于将背板由多个支架组成框架结构，在框架上设置用于安装PCB等组件的架桥，支架以及架桥都可以使用通用的成型件组合而成，制造成本较低，并且节约了大量的材料；通过在架桥上设置通孔用以设置凸包，凸包可以安装在架桥上的任一个通孔上，可以根据PCB尺寸，将凸包设置在相应位置的通孔上，使背板可以适应于具有不同PCB板尺寸或者不同数量的组件的背光模组或液晶显示装置。
文档编号F21V21/00GK102410475SQ20111036955
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李全, 杨流洋, 程加河, 萧宇均, 郭仪正, 阙成文, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司