专利名称：一种背光模组、背板及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组、背板及液晶显示装置。
背景技术：
背光模组是液晶显示装置中的光源提供装置，其包括背板、导光板、光学膜片、 LED灯条等组件；其中，大多数组件都是锁附固定在背板上的，如PCB通过凸包锁附在背板上。
凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。 如图1所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB， 以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB 板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通用性好的背光模组、背板及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；所述背板板面上设置有滑槽，所述锁附件通过其底部的固定结构安装到所述滑槽上。
优选的，所述滑槽上设置有用于固定PCB的锁附件，所述锁附件可以根据PCB的尺寸设置在滑槽上的相应位置。通过对PCB尺寸的确定，将锁附件设置在滑槽上的相应位置， 从而可以用一种规格的背板安装不同尺寸的PCB。
优选的，所述锁附件为凸包，所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的固定结构。凸包具有较好的锁附PCB的效果，其可以避免PCB的电路短路。
优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。
优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。
优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。
优选的，所述锁附件为独立蘑菇头。蘑菇头锁附PCB的方式较为方便快捷。
优选的，所述锁附件通过螺钉安装到背板上，所述锁附件可以在滑槽上移动。在进行PCB的安装之前，可以事先将锁附件安装到背板上，但是并不进行锁紧，使得锁附件可以在滑槽上移动，这样，在对各种尺寸的PCB进行锁附时，将锁附件移动到相应尺寸的位置，锁附PCB后在将锁附件锁紧在背板上，从而不需要事先量测位置，使得安装的过程更为快捷。
优选的，所述锁附件通过螺钉或铆钉安装到背板上并锁紧，所述锁附件固定在所述滑槽上。这种方式安装精度高。
一种背板，所述背板板面上设置有用于安装锁附件的滑槽。
一种液晶显示装置，其包括了如上任一所述的背光模组。
本发明由于背板的板面设置滑槽用以安装凸包，凸包可以在通槽上的任意位置固定，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在滑槽上的相应位置，以使背板可以适应于具有不同PCB板尺寸，提高其通用性；另外，还可以根据不同组件数量的需要，设置相应数量的凸包，从而使背板具有更高的通用性，减少背板的生产成本和加工成本。
图1是现有背板的结构简图，
图2是本发明实施例的背板结构简图，
图3是本发明实施例中一种凸包的结构简图，
图4是本发明实施例中的凸包锁附PCB的结构示意图，
图5是本发明实施例另一种凸包的结构简图，
图6是本发明实施例中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图，
图7是本发明实施例中第三种凸包的结构简图。
其中1、背板，121、滑槽，800、凸包，810、螺纹孔,811,螺钉，820、铆钉，300、PCB。
具体实施方式
本发明提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板，所述背板由一块板件或多个板件或多个不同材料的板件加工而成，在背板的板面上，设置有用于固定凸包的滑槽。针对此方案，本发明通过以下优选的实施例进一步说明
如图2所示为一个由一整块板件加工而成的背板，在其板面上设置有滑槽121，滑槽121的长度及位置以及数量根据各种尺寸规格的PCB而相应的设置在背板板面上，在滑槽121上设置有凸包800，凸包800是作为单独存在的零件而另外安装到滑槽121上的，可以根据PCB的尺寸需要而进行位置的调整，其调整范围在滑槽121内，这样，此一种类型的背板可以通用于多种背光模组。
为了安装上的方便，可以事先将凸包通过安装到所述滑槽上，但并不将螺钉锁紧， 使凸包可以在滑槽上滑动，针对PCB的尺寸将凸包滑动到相应的位置，锁附PCB后再将螺钉进行锁紧。也可以针对PCB的尺寸，直接通过螺钉或铆钉固定凸包，再锁附PCB，以减少工序。
当然，除了使用凸包将PCB锁附到背板上外，也可以使用其它的类似锁附件，如蘑菇头等。将蘑菇头制作成单体存在的零件，与凸包一样可以安装在滑槽内，同样可以达到针对不同PCB尺寸的锁附。
如图3及图5所示为本实施例中所使用的作为独立零件存在的凸包800，此类凸包并不在背板生产时成形在背板上，而是在需要使用凸包的时候，在背板1的滑槽121的相应CN 102537777 A位置上将凸包800安装上去，以达到灵活运用凸包800来定位各种尺寸的PCB等组件。
如图3所示，凸包800具有一用于安装固定PCB板等组件的螺纹孔810，该螺纹孔 810—直贯通该独立凸包800，以使独立凸包800可以通过螺钉811从下方固定到背板1上， 同时又可以在上方固定PCB板，相应的，背板1上应当设置有与所述凸包800的螺纹孔810 大小相当的凸包安装孔，即滑槽，以使凸包800能够固定到背板1上。同样的，也可以仅使用一个螺钉配合螺母实现PCB、凸包以及背板之间的固定，如图4所示，由于螺纹孔贯通了整个凸包800，进而可以通过一个螺钉811配合螺母812直接将PCB300锁附到背板1上。
为了使安装方便，如图5所示凸包的底部可以设置成铆钉类似的结构，即将铆钉与凸包一体成型，凸包800的下端部分与背板1的连接是铆接形式，即凸包800通过铆钉 820铆接到背板1上。铆接的方式相对于螺钉连接的方式，其比较快捷，并可通过机器完成， 提高生产的效率。如图6所示，凸包800通过铆钉820固定到背板1上，然后PCB板300通过螺钉811固定到凸包上，完成对PCB板300的锁附。
为了节约材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接冲压形成，如图7所示，凸包 800内部为镂空结构，其整体由一板件材料制作而成，既节约材料，又方便制作。
当然，本实施例中所述的独立凸包800的形状并不限于图中所示的锥形截面形状，相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。
在本实施例中，根据背光模组中PCB的尺寸，再在相应位置上设置相应的凸包；同时，根据不同数量的PCB板组件，设置相应的凸包数量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；其特征在于，所述背板板面上设置有滑槽，所述锁附件通过其底部的固定结构安装到所述滑槽上。
2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述滑槽上设置有用于固定PCB的锁附件，所述锁附件可以根据PCB的尺寸设置在滑槽上的相应位置。
3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件为凸包，所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的固定结构。
4.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。
5.如权利要求4所述的一种背光模组，其特征在于，所述螺纹孔贯穿凸包。
6.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。
7.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件为独立蘑菇头。
8.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件通过螺钉固定到背板上，所述锁附件可以在滑槽上移动。
9.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述锁附件通过螺钉或铆钉固定到背板上并锁紧，所述锁附件固定在所述滑槽上。
10.一种背板，其特征在于，所述背板板面上设置有用于安装锁附件的滑槽。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，其包括了如权利要求1-9任一所述的背光模组。
全文摘要
本发明公开一种背光模组、背板及液晶显示装置。包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；所述背板板面上设置有滑槽，所述锁附件通过其底部的固定结构安装到所述滑槽上。本发明由于背板的板面设置滑槽用以安装凸包，凸包可以在通槽上的任意位置固定，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在滑槽上的相应位置，以使背板可以适应于具有不同PCB板尺寸，提高其通用性；另外，还可以根据不同组件数量的需要，设置相应数量的凸包，从而使背板具有更高的通用性，减少背板的生产成本和加工成本。
文档编号F21V17/12GK102537777SQ20111036964
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者程加河, 萧宇均, 郭仪正, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司