专利名称：直射式lcd背光模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及背光模组领域，尤其涉及一种应用在车载面板上的圆形直射式 IXD背光模组。
背景技术：
现有的直射式LCD背光模组，多采用普通的背光方式进行结构设计，既采用两侧背光或四侧背光的方案，背光板的两侧都有2到3个焊脚，该工艺需要先将LED弯脚后，再插入PCB板上，然后焊锡，这种操作方式浪费了人工和工时；同时，上述结构的背光板设计复杂，塑胶成型工艺难以保证，通常会发生LCD的四周偏亮，而中间偏暗的现象，光线不均勻，背光效果不佳，品质得不到保证。根据对现有背光模组结构的结构分析可知，LED灯到IXD之间的距离不能太近也不能太远，否则，背光效果不理想，有可能造成LCD偏暗或偏亮，现有的结构无法对两者间的距离进行调整；LED发出的光能够均勻的散射到IXD上亦需要合理布置LED灯的位置和确定LED的数量，现有的LCD背光模组需要多次调试LED灯的位置才能获得较佳的效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种直射式LCD背光模组，LCD模块与 PCB模块的固定不需要焊脚，增加了整体结构的稳定性，进一步提高了生产效率；扩散膜和滤光片的使用使LCD背光模组的品质进一步得到提升，结构简单、加工方便，拆装便捷。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种直射式LCD背光模组，包括PCB模块和安装固定在所述PCB模块上的LCD模块；所述PCB模块主要由一 PCB板和分散固定在所述PCB板上的多个LED灯组成，所述IXD模块包括IXD支架、扩散膜、滤光片以及IXD显示件；所述IXD支架置于所述多个LED 灯的邻侧固定在所述PCB板上，所述扩散膜、所述滤光片以及所述LCD显示件依次连接固定在所述IXD支架上。所述多个LED灯贴装在PCB板的表面，在所述PCB板上布置所述LED灯的区域呈圆形。优选的，所述滤光片与所述IXD显示件相邻的一侧设置磨砂。所述LCD显示件相对的两端部设置均勻排列的屏针，所述屏针与所述LCD显示件
连接一端相对的另一端设置折弯。所述PCB板呈方板状，其在布置所述LED灯区域相对的两侧表面贯通设置多个用于连接固定LCD支架的装配孔；所述PCB板还设置多个均勻排列的用于所述屏针穿过的圆孔。所述IXD支架是两端开口的中空框体结构，其一侧具有呈环状的凹腔，所述凹腔相对的两端分别设置用于对所述扩散膜、所述滤光片起定位作用的导柱和用于所述LCD显示件的所述屏针穿插的贯通槽；[0012]与所述IXD支架设置所述凹腔一侧相对的另一侧设置与所述装配孔位置相对应的固定柱，通过所述固定柱与所述装配孔的固定连接可将所述LCD支架固定设置在所述 PCB板上。 所述扩散膜和所述滤光片的两端部分别设置位置与所述LCD支架上具有的所述导柱、所述贯通槽位置相对应的定位孔和贯通孔。所述屏针折弯的一端依次穿过所述滤光片和所述扩散膜分别具有的所述贯通孔、 所述LCD支架具有的所述贯通槽以及所述圆孔焊连固定在所述PCB板上。优选的，所述LED灯与所述IXD显示件之间的距离为7. 8mm。本实用新型实施例的直射式LCD背光模组，LED灯贴设在PCB板表面上，节约了 LED灯的装配时间，提高了装配效率；同时，圆形的LCD显示件通过屏针以及LCD支架直接插接在PCB板上，不需要焊脚，增加了整体结构的稳定性，进一步提高了生产效率；扩散膜和滤光片的使用使LCD背光模组的品质进一步得到提升，结构简单、加工方便，拆装便捷。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例一种直射式LCD背光模组的爆破结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1所示，本实用新型实施例公开了一种直射式IXD背光模组，包括PCB模块 1和安装固定在所述PCB模块1上的IXD模块2 ； 所述PCB模块1主要由一 PCB板11和分散固定在所述PCB板11上的多个LED灯 12组成，所述IXD模块2包括IXD支架21、扩散膜22、滤光片23以及IXD显示件24 ；所述 IXD支架21置于所述多个LED灯12的邻侧固定在所述PCB板11上，所述扩散膜22、所述滤光片23以及所述IXD显示件24依次固定安装在所述IXD支架21上。PCB模块1主要采用了贴片工艺制成，本实施例中，PCB板11呈方板状，其表面贯通设置多个用于连接固定IXD支架21的装配孔112，如图1所示的装配孔112设置为四个， 分别设置在布置所述LED灯12区域相对的两侧。PCB板11还具有用于IXD显示件24具有的屏针241穿过的圆孔114。LED 灯 12 通过 SMT (Surface Mounted Technology,表面贴装技术)固定在 PCB 板 1上，贴设LED灯12的位置需要考虑IXD支架21固定的区域以及尺寸。也就是说，在具体实施时，LED灯12的位置以及数量并不限定，其可以根据实际生产的需要或软件的具体计算、测试等一系列结果确定。例如，可以根据布置LED灯12的位置确定LED灯12的数量或根据需要布置LED灯12的数量确定多个LED灯12的位置。优选的，本实施例中使用的LED灯12的发光角度为120°，具有该发光角度的LED灯12分别经扩散膜22和滤光片23后能够得到最佳的光学效果。优选的，在所述PCB板11上布置所述LED灯12的区域呈圆形。IXD模块2是固定在PCB模块IPCB板11上的结构组件，其包括IXD支架21、扩散膜22、滤光片23以及IXD显示件24，其中，IXD支架21、扩散膜22、滤光片23以及IXD显示件24的形状大致相同，主体部分均呈圆形，由圆形主体部相对的两侧延伸出用于彼此相互固定的固定部。其中，LCD支架21是两端开口中空的框体结构，其具有一定的厚度，其一侧具有呈环状的凹腔212，该凹腔212的尺寸与扩散膜22、滤光片23的尺寸大致相同，其作用是用于置放和定位需要固定在IXD支架21上的扩散膜22、滤光片23。凹腔212相对的两端分别设置用于对扩散膜22、滤光片23起定位作用的导柱2121和用于IXD显示件24具有的屏针241穿过的贯通槽2124。与IXD支架21设置凹腔212—侧相对的另一侧设置与PCB板11设置的装配孔112 位置相对应的固定柱213，通过该固定柱213与装配孔112的固定连接可将IXD支架21固定设置在PCB板11上。扩散膜22由PC材料制成，其相对的两端部分别设置位置与IXD支架21上具有导柱2121、贯通槽2124位置相对应的定位孔221和贯通孔223，扩散膜22与IXD支架21的装配的实施如下，将扩散膜22的定位孔221对准LCD支架21凹腔212上的导柱2121、将扩散膜22的贯通孔223与凹腔212上的贯通槽2124保持对应的置入IXD支架21即可。扩散膜22的作用是使LED灯12发射出的光均勻扩散后直射到IXD显示件24，由于扩散膜22所使用材料较容易加工，其品质也容易能够得到保证。滤光片23同样使用PC材料加工制成，其结构与扩散膜22的结构大致相同，其相对两端部亦开设与IXD支架21上具有导柱2121、贯通槽2124位置相对应的定位孔231和贯通孔233，其装配的过程与上述扩散膜22的装配方法相似，以下详细介绍。滤光片23的作用是使经扩散膜22扩散后的光能够均勻的直射到LCD显示件24 上，由于滤光片23所使用材料较容易加工，其品质容易能够得到保证。优选的，所述滤光片23与所述IXD显示件24相邻的一侧设置磨砂。需要说明的是，上述使用的厚度较薄的扩散膜22和滤光片23替代了传统的超厚背光板，即本实用新型LCD的背光模组的背光方式没有利用到背光板，大大节约了原材料成本；同时，扩散膜22和滤光片23仅需要开简单的冲床模具，然后冲压加工制作完成，IXD显示件24是具有图案或字符、在LED灯12发出光线照射下能够进行显示的结构构件，其形状与上述扩散膜22、滤光片23的形状大致相同，但尺寸略小，其相对的两端部设置均勻排列的屏针241，屏针241 —端连接在IXD显示件24上，相对的另一端折弯能够依次穿过滤光片23的贯通孔233、扩散膜22的贯通孔223以及IXD支架21贯通槽2124，最终穿过PCB板11上对应设置的圆孔114焊接固定在PCB板11上。本实用新型实施例一种直射式IXD背光模组在具体装置时，可先进行PCB模块1 装配，具体的，LED灯12通过表面贴装工序固定在PCB板1上。然后，在进行IXD模块2的装配，具体的将扩散膜22上的定位孔221对准IXD支架21凹腔212上的导柱2121、并将扩散膜22的贯通孔223与凹腔212上的贯通槽2124保持对应的置入IXD支架21，然后在按照同样的工序将滤光片23固定在LCD支架21凹腔212中，安装完毕后，滤光片23的定位孔231套设在IXD支架21凹腔212上的导柱2121上、贯通孔233与凹腔212上的贯通槽2124、扩散膜22的贯通孔223分别对应设置。紧接着，将安装了扩散膜22、滤光片23的 IXD支架21上的固定柱213对准PCB板11上具有的装配孔112，通过该固定柱213与装配孔112的固定连接可将IXD支架21固定设置在PCB板11上。最后，将固定IXD显示件24即可完成整个直射式IXD背光模组装配，具体的一端连接在IXD显示件24上的折弯的屏针241依次穿过滤光片23上的贯通孔233、扩散膜22 上的贯通孔223以及IXD支架21的贯通槽2124，最终穿过PCB板11上对应设置的圆孔114 焊接固定在PCB板11上。可以理解的是，通过调整IXD 支架21的厚度可以进一步调整LED灯12与IXD显示件24的距离，以增强显示效果。优选的，LED灯12与IXD显示件24间的距离为7. 8mm。本实用新型实施例一种直射式IXD背光模组在具体实施时，LED灯12发出的光经扩散膜22、滤光片23后，均勻的直射在IXD显示件24上，由于LED灯12是贴设在PCB板 11上的，节约了 LED灯12的装配时间，提高了装配效率；同时，圆形的IXD显示件24通过屏针241以及LCD支架21直接插接在PCB板11上，不需要额外的焊脚，并且增加了整体结构的稳定性，节约了人工和时间，进一步提高了作业的效率；扩散膜22和滤光片23的使用使LCD背光模组的品质也进一步得到提升，结构简单，拆装便捷。本实用新型实施例的直射式LCD背光模组可以广泛的应用在车载面板上，如收音机面板、CD音响面板以及DVD面板等。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种直射式IXD背光模组，其特征在于，包括PCB模块和安装固定在所述PCB模块上的IXD模块；所述PCB模块主要由一 PCB板和分散固定在所述PCB板上的多个LED灯组成，所述IXD 模块包括IXD支架、扩散膜、滤光片以及IXD显示件；所述IXD支架置于所述多个LED灯的邻侧固定在所述PCB板上，所述扩散膜、所述滤光片以及所述LCD显示件依次连接固定在所述IXD支架上。
2.如权利要求1所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述多个LED灯贴装在PCB 板的表面，在所述PCB板上布置所述LED灯的区域呈圆形。
3.如权利要求2所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述滤光片与所述LCD显示件相邻的一侧设置磨砂。
4.如权利要求1所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述LCD显示件相对的两端部设置均勻排列的屏针，所述屏针与所述LCD显示件连接一端相对的另一端设置折弯。
5.如权利要求4所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述PCB板呈方板状，其在布置所述LED灯区域相对的两侧表面贯通设置多个用于连接固定LCD支架的装配孔；所述 PCB板还设置多个均勻排列的用于所述屏针穿过的圆孔。
6.如权利要求5所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述LCD支架是两端开口的中空框体结构，其一侧具有呈环状的凹腔，所述凹腔相对的两端分别设置用于对所述扩散膜、所述滤光片起定位作用的导柱和用于所述LCD显示件的所述屏针穿插的贯通槽；与所述LCD支架设置所述凹腔一侧相对的另一侧设置与所述装配孔位置相对应的固定柱，通过所述固定柱与所述装配孔的固定连接可将所述LCD支架固定设置在所述PCB板上。
7.如权利要求6所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述扩散膜和所述滤光片的两端部分别设置位置与所述LCD支架上具有的所述导柱、所述贯通槽位置相对应的定位孔和贯通孔。
8.如权利要求7所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述屏针折弯的一端依次穿过所述滤光片和所述扩散膜分别具有的所述贯通孔、所述LCD支架具有的所述贯通槽以及所述圆孔焊连固定在所述PCB板上。
9.如权利要求1-8任一项所述的直射式LCD背光模组，其特征在于，所述LED灯与所述 IXD显示件之间的距离为7. 8mm。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种直射式LCD背光模组，包括PCB模块和安装固定在所述PCB模块上的LCD模块；所述PCB模块主要由一PCB板和分散固定在所述PCB板上的多个LED灯组成，所述LCD模块包括LCD支架、扩散膜、滤光片以及LCD显示件；所述LCD支架置于所述多个LED灯的邻侧固定在所述PCB板上，所述扩散膜、所述滤光片以及所述LCD显示件依次连接固定在所述LCD支架上。实施本实用新型实施例的直射式LCD背光模组，LCD模块与PCB模块的固定不需要焊脚，增加了整体结构的稳定性，进一步提高了生产效率；扩散膜和滤光片的使用使LCD背光模组的品质进一步得到提升，结构简单、加工方便，拆装便捷。
文档编号F21V19/00GK202082721SQ20112008430
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者李志龙 申请人:惠州华阳通用电子有限公司