专利名称：一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，具体是一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机。
背景技术：
目前生产直管型荧光灯管的烘头、切丝(磨丝)、老练，全部是单独功能的机器完成，一般都需要三台以上的机器来完成，设备占地面积大、调整长短规格的时间长，而影响产量，产品因周转环节多而造成报费增加，用工量大，设备通用性差。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机。一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机，其特征在于包括一体化机架，所述一体化机架上设置有烘头机、切丝压脚检测机和老练机，所述烘头机、切丝压脚检测机和老练机通过连体主传动装置相互连接。所述的一体机，其特征在于所述的老练机上设置有T型轨道。所述的一体机，其特征在于所述的T型轨道上设置有老练机工位。所述的一体机，其特征在于其包括一个固定端和一个活动端，所述活动端包括机架和直线导轨，所述机架安装在直线导轨上，用丝杆传动。本实用新型结构巧妙、布局合理、使用方便，可以对不同长度灯管的生产进行任意调整，节省设备占地面积，大大节省了生产过程中因切换生产规格而造成的停机时间，提高产品合格率，减少用工量。
图1是本实用新型的一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机的示意图；图2是本实用新型的一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机的俯视图；图中，1一一体化机架；2—连体主传动装置；3—烘头机；4一切丝压脚检测机；5— 老练机；6 — T型轨道；7—老练机工位；8—固定端；9一活动端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型的一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机，包括一体化机架1，一体化机架1上设置有烘头机3、切丝压脚检测机4和老练机5，烘头机3、切丝压脚检测机4和老练机5通过连体主传动装置2相互连接。老练机5上设置有T型轨道6，T型轨道6上设置有老练机工位7。如图2所示，该设备分为左右两端，一个固定端8和一个活动端9，活动端9包括机架和直线导轨，机架安装在直线导轨上，用丝杆传动，达到长短规格一次性调整到位，方便快捷。本实用新型的工作流程为穿线完成后，通过机械手或人工将灯管送入烘头机3，烘头完成后机械手自动打开进入切丝压脚检测机4，进行长短检测，不良品自动剔除，切丝(磨丝)、压脚后，将灯管自动送入到老练机5由老练机工位7用链条传送，通过T型导轨6双向固定轨迹传动到切丝压脚检测机4进行电阳、耐压、检测后自动输入到分检架，按要求进行分类。整个检测过程、气缸动作全部用PLC控制，机械传送过程为间歇传动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机，其特征在于包括一体化机架(1)，所述一体化机架(1)上设置有烘头机(3)、切丝压脚检测机(4)和老练机(5)， 所述烘头机(3)、切丝压脚检测机(4)和老练机(5)通过连体主传动装置(2)相互连接。
2.如权利要求1所述的一体机，其特征在于所述的老练机上设置有T型轨道(6)。
3.如权利要求2所述的一体机，其特征在于所述的T型轨道(6)上设置有老练机工位(7)。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一体机，其特征在于其包括一个固定端(8)和一个活动端(9)，所述活动端(9)包括机架和直线导轨，所述机架安装在直线导轨上，用丝杆传动。
专利摘要本实用新型提供了一种用于制造直管型荧光灯管的烘头、切丝、老练、检测一体机，包括一体化机架，所述一体化机架上设置有烘头机、切丝压脚检测机和老练机，所述烘头机、切丝压脚检测机和老练机通过连体主传动装置相互连接。本实用新型结构巧妙、布局合理、使用方便，可以对不同长度灯管的生产进行任意调整，节省设备占地面积，大大节省了生产过程中因切换生产规格而造成的停机时间，提高产品合格率，减少用工量。
文档编号H01J9/42GK202230968SQ20112030721
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者张月江 申请人:上虞远东照明有限公司