专利名称：一种液晶显示器及其背光模组灯管连接固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种液晶显示器及其背光模组灯管连接固定结构。
背景技术：
目前，随着液晶电视在市场中的份额逐渐增加，已成为电视机市场的主流产品。液晶电视中采用CCFL冷阴极管(以下简称灯管)背光模组，具有技术成熟、原材料供应充足和成本低的优势。但是，现有的灯管背光模组中，灯管的组装往往需要通过焊接方式将灯管的导丝与驱动板相连接，使得灯管组装的效率低，成本高。而且，液晶电视中采用LED发光二极管背光模组成本的不断降低，也对灯管背光模组的市场份额造成不断挤压。所以，唯有做到更低的成本，灯管背光模组才有竞争优势。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种液晶显示器及其背光模组灯管连接固定结构， 可提高灯管组装效率和良率，降低灯管背光模组的成本。本实用新型的技术方案如下一种背光模组灯管连接固定结构，包括位于背板内部的驱动板和反射片；灯管设置在反射片之上；驱动板与灯管电性连接；其中灯管的头部套设有电性连接灯管的金属灯管帽；驱动板上焊接有金属灯管座；金属灯管座上设置有开口卡槽，金属灯管帽卡合固定在开口卡槽中。所述的背光模组灯管连接固定结构，其中所述金属灯管座设置为弯曲成型的五金件，包括一体连接的两片第一弹片；两片第一弹片向上对称弯曲形成所述开口卡槽。所述的背光模组灯管连接固定结构，其中所述金属灯管座还包括与第一弹片一体连接的第二弹片；第二弹片向上弯曲形成限制金属灯管帽轴向位移的限位片；限位片上设置有允许灯管导丝穿过的槽口。所述的背光模组灯管连接固定结构，其中金属灯管帽呈筒状，端部延伸出连接灯管导丝的连接臂。所述的背光模组灯管连接固定结构，其中在反射片上设置有支撑灯管的塑料支撑架；在塑料支撑架上向上对称延伸出弧形的卡扣，卡扣的顶端设置倾斜的卡块。所述的背光模组灯管连接固定结构，其中所述灯管为U形灯管，横向设置在反射片之上。一种液晶显示器，包括背光模组，其中所述背光模组中设置有如上述任一项所述的背光模组灯管连接固定结构。一种液晶电视，包括背光模组，其中所述背光模组中设置有如上述任一项所述的背光模组灯管连接固定结构。[0014]本实用新型所提供的一种液晶显示器及其背光模组灯管连接固定结构，由于采用了套设在灯管头部的金属灯管帽卡合固定在金属灯管座上设置的开口卡槽中，简化了灯管与驱动板的连接结构，简单的装配提高了灯管组装的效率，良好的接触也保证了组装制程良率，从而在总体上降低了灯管背光模组的成本，也提高了在市场中的竞争优势。
图1是本实用新型背光模组内部灯管连接固定结构示意图。图2是本实用新型背光模组灯管连接固定结构中灯管头部的示意图。图3是本实用新型背光模组灯管连接固定结构中灯管座的示意图。图4是本实用新型背光模组灯管连接固定结构中灯管头部组装示意图。图5是本实用新型背光模组灯管连接固定结构中支撑架部分的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种背光模组灯管连接固定结构，如图1所示，包括纵向设置在背板110内部底面上的条状驱动板120、贴附在背板110内部底面上的反射片130 ；反射片130 的上下两边弯折向外延伸至背板110的上下两侧面；灯管140设置在反射片130之上；驱动板120与灯管140电性连接；其中，在灯管140的头部套设有电性连接灯管140的金属灯管帽150，具体结构如图2所示；在驱动板120上焊接有金属灯管座160，具体结构如图3所示；金属灯管座160上设置有开口卡槽；金属灯管帽150卡合固定在金属灯管座160上的开口卡槽中。在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，所述金属灯管座160排列在驱动板 120上，金属灯管座160横向设置，纵向成列间隔排列；所述灯管140可采用U型灯管，排列在反射片130之上，U型灯管140横向设置，纵向成列间隔排列；在反射片130之上排列有支撑U型灯管140的塑料支撑架170，塑料支撑架170纵向设置，横向成排纵向成列间隔排列。具体的，如图2所示，金属灯管帽150设置为两头开口的圆筒，灯管140的导丝141 与从其端部延伸出的连接臂151相焊接或铆接，使灯管帽150作为灯管140的导体。此外， 金属灯管帽150还可设置为一端开口一端封闭的圆筒，开口端用于套装在灯管140头部，封闭端设置有通孔用于灯管导丝141穿过，灯管导丝141与从封闭端延伸出的连接臂151相连接。具体的，如图3和图4所示，金属灯管座160可采用五金件在冲床上经冷冲模弯曲成型，在金属灯管座160的底平面周边设置有四个用于焊接驱动板120的焊脚165、166、167 和168，金属灯管座160还包括一体连接的至少两片第一弹片161和一片第二弹片162 ；两片第一弹片161分别设置在金属灯管座160侧边的两个焊脚165和168之间以及两个焊脚 166和167之间；两片第一弹片161向上对称弯曲形成适配卡合金属灯管帽150的开口卡槽 163 ；第二弹片162设置在金属灯管座160端部的两个焊脚167和168之间；第二弹片162 向上弯曲形成限制金属灯管帽150轴向位移的限位片；在限位片上部设置有用于允许灯管140导丝141穿过的槽口 164 ；在第一弹片161底部还向下设置有用于固定在驱动板120上的固定爪169。具体的，如图5所示，在塑料支撑架170上向上对称延伸出弧形的卡扣171，卡扣 171的顶端连接设置倾斜的卡块172，用于卡装灯管140的管壁；由此支撑和固定长度较长的灯管140。本实用新型背光模组灯管连接固定结构的组装过程，以图1为例背板110是所有零部件的装配基础，先将反射片130贴附在背板110的底面和上下侧面，反射片130可起到反射灯管140光线的作用；然后组装支撑架170，支撑架170可起到支撑和固定灯管140的作用；之后将事先焊接好金属灯管座160的驱动板120组装在背板110上，驱动板120可起到连接灯管140和驱动灯管140发光的作用；最后是组装套好金属灯管帽150的灯管140， 将灯管140的灯头部分卡合固定在金属灯管座160中，灯管140的管壁部分对应卡扣在支撑架170中；通过套装在灯管140头部的金属灯管帽150卡合在金属灯管座160的开口卡槽中，灯管140与驱动板120形成回路，使灯管140工作。基于上述背光模组灯管连接固定结构，本实用新型还提出了一种液晶显示器，包括灯管式的背光模组，其中，在所述背光模组中设置有如上述任一项所述的背光模组灯管连接固定结构。优选地，本实用新型还提出了一种液晶电视，包括灯管式的背光模组，其中，在所述背光模组中设置有如上述任一项所述的背光模组灯管连接固定结构。与现有技术中的液晶电视及其背光模组灯管连接固定结构相比，本实用新型所提供的一种液晶显示器及其背光模组灯管连接固定结构，由于采用了套设在灯管头部的金属灯管帽卡合固定在金属灯管座上设置的开口卡槽中，简化了灯管与驱动板的连接结构，简单的装配提高了灯管组装的效率，良好的接触也保证了组装制程良率，从而在总体上降低了灯管背光模组的成本，也提高了在市场中的竞争优势。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种背光模组灯管连接固定结构，包括位于背板内部的驱动板和反射片；灯管设置在反射片之上；驱动板与灯管电性连接；其特征在于灯管的头部套设有电性连接灯管的金属灯管帽；驱动板上焊接有金属灯管座；金属灯管座上设置有开口卡槽，金属灯管帽卡合固定在开口卡槽中。
2.根据权利要求1所述的背光模组灯管连接固定结构，其特征在于所述金属灯管座设置为弯曲成型的五金件，包括一体连接的两片第一弹片；两片第一弹片向上对称弯曲形成所述开口卡槽。
3.根据权利要求2所述的背光模组灯管连接固定结构，其特征在于所述金属灯管座还包括与第一弹片一体连接的第二弹片；第二弹片向上弯曲形成限制金属灯管帽轴向位移的限位片；限位片上设置有允许灯管导丝穿过的槽口。
4.根据权利要求1所述的背光模组灯管连接固定结构，其特征在于金属灯管帽呈筒状，端部延伸出连接灯管导丝的连接臂。
5.根据权利要求1所述的背光模组灯管连接固定结构，其特征在于在反射片上设置有支撑灯管的塑料支撑架；在塑料支撑架上向上对称延伸出弧形的卡扣，卡扣的顶端设置倾斜的卡块。
6.根据权利要求1所述的背光模组灯管连接固定结构，其特征在于所述灯管为U形灯管，横向设置在反射片之上。
7.一种液晶显示器，包括背光模组，其特征在于所述背光模组中设置有如权利要求1 至6中任一项所述的背光模组灯管连接固定结构。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示器及其背光模组灯管连接固定结构，包括位于背板内部的驱动板和反射片；灯管设置在反射片之上；驱动板与灯管电性连接；其中灯管的头部套设有电性连接灯管的金属灯管帽；驱动板上焊接有金属灯管座；金属灯管座上设置有开口卡槽，金属灯管帽卡合固定在开口卡槽中。由于采用了套设在灯管头部的金属灯管帽卡合固定在金属灯管座上设置的开口卡槽中，简化了灯管与驱动板的连接结构，简单的装配提高了灯管组装的效率，良好的接触也保证了组装制程良率，从而在总体上降低了灯管背光模组的成本，也提高了在市场中的竞争优势。
文档编号F21V23/06GK202303263SQ201120357028
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者朱保健, 罗笑圆, 钟燮和, 陈远鸿 申请人:Tcl光电科技(惠州)有限公司