专利名称：照明装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有光源的照明装置，特别是涉及一种呈灯泡型的照明装置。
背景技术：
近年来，伴随发光二极管(LED)的高亮度化，作为光源的LED代替白炽灯和荧光灯等光源逐步被应用于照明装置等，该LED具有低耗电、长寿命等特性。在将LED等发光元件用作光源的照明装置中包括安装LED的基板、点亮LED的亮灯电路、用于对LED发出的热量进行散热的散热部等。例如，公开了一种LED灯，通过将表面贴装有LED的LED模块安装在散热部(散热器)上以对LED产生的热量进行散热，并将亮灯电路内置于将散热部放在中间、与LED模块相反一侧的灯头的中空部，来抑制亮灯电路 的温度因LED产生的热量而上升(参照专利文献I)。专利文献I :日本专利公开公报特开2010-56059号可是，根据专利文献I的LED灯，尽管能够抑制LED产生的热量影响亮灯电路，但没有公开对亮灯电路自身产生的热量进行散热的具体方法。由于伴随LED的高亮度化，向LED供给电力的电源部(亮灯电路)中产生的热量也在增加，所以需要对电源部进行有效散热。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供能够将向光源供电的电源部产生的热量有效散热的照明装置。本发明的照明装置包括光源；向所述光源供电的电源部；将来自所述光源的热量进行散热的散热器；将所述电源部的至少一部分收容于内部的灯头；以及设置在所述灯头和所述散热器之间的绝缘构件，在照明装置中，所述绝缘构件的一端侧具有与所述灯头的内侧连接的连接部，所述连接部具有用于将来自所述电源部的热量向所述灯头传递的开口部。按照本发明，电源部的至少一部分收容在灯头的内部，绝缘构件的一端侧具有与灯头的内侧连接的连接部，且连接部具有用于将来自电源部的热量向灯头传递的开口部。由于连接于灯头的内侧的连接部上设有开口部，所以电源部的一部分以不被绝缘构件遮挡的方式配置在灯头的内侧。这样，电源部产生的热量可以借助开口部向灯头传递，能够使电源部产生的热量高效从灯头散热。在本发明的照明装置中，包括热传导构件，所述热传导构件由树脂制成，用于将所述灯头与所述电源部通过所述开口部热连接。按照本发明，包括通过开口部将灯头和电源部热连接的、由树脂制成的热传导构件。即，由于将灯头和电源部热连接的热传导构件通过开口部直接与灯头紧密接触，所以能够借助热传导构件将电源部产生的热量向灯头传递。在本发明的照明装置中，所述电源部具有配置在所述灯头侧的发热部件，所述热传导构件将来自所述发热部件的热量向所述灯头传递。按照本发明，电源部具有配置在灯头侧的发热部件。这样，由于使发热部件能接近灯头，所以能够将发热部件上产生的热量有效向灯头传递，并从灯头向外部散热。在本发明的照明装置中，所述发热部件包括进行交流整流的整流元件、或对所述整流元件整流后的直流进行转接的开关元件中的至少一方。按照本发明，发热部件包括进行交流整流的整流元件、或对所述整流元件整流后的直流进行转接的开关元件中的至少 一方。这样，能够将发热部件上产生的热量从灯头向外部散热。按照本发明，能够借助灯头将电源部产生的热量高效散热。
图I是本实施方式的照明装置的外观图。图2是本实施方式的照明装置的要部分解立体图。图3是本实施方式的照明装置的主视断面图。图4是本实施方式的照明装置的侧视断面图。图5是散热器的安装面侧的俯视图。图6是光源保持件的从灯罩侧观察的立体图。图7是光源保持件的从散热器侧观察的立体图。图8是灯罩的局部断面图。图9是散热器的敞开部侧的立体图。图10是绝缘构件的从散热器侧观察的立体图。图11是绝缘构件的从灯头侧观察的立体图。图12是表示电源部的电路构成一个例子的框图。图13是表示电源部的配置例的要部侧视图。附图标记说明10 灯头11中空部20绝缘构件21插入部22嵌合部23定位部24连接部25 开口部26夹持部28热传导构件30散热器31贯通部32卡止孔33 凹部
34安装面35敞开部36固定片40光源保持件41嵌合孔42突起部43嵌合插入部431贯通孔 44卡止部45 凹部50 灯罩51突起部60LED 模块(光源)61 基体62LED70散热片80电源部81电源基板82电气元件822整流电路823DC/DC 转换器824PWM 电路
具体实施例方式下面基于表示实施方式的附图对本发明进行说明。图I是本实施方式的照明装置100的外观图，图2是本实施方式的照明装置100的要部分解立体图，图3是本实施方式的照明装置100的主视断面图，图4是本实施方式的照明装置100的侧视断面图。照明装置100呈灯泡型，例如为40W、60W等。如图I所示，外观上，照明装置100包括灯头10，用于嵌入外部的灯座而与市电电连接；中空(筒状)的散热器30，用于对照明装置100产生的热量进行散热；圆筒状的绝缘构件20，连接灯头10和散热器30并使两者电绝缘；大致圆板状的光源保持件40，用于将后述作为光源的LED模块保持在散热器30上；以及大致半球形壳体的灯罩50等。以下，利用图2 图4进行具体说明。灯头10例如是规格为E26的灯座，并且具有中空部11。灯头10的周围设有螺纹牙。另外，灯头也可以是E26以外的规格，例如灯头也可以是E17等其他规格。绝缘构件20为圆筒状，例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下称为PBT)树脂制成，耐热性、抗药性、电气特性(绝缘性)、尺寸稳定性、成形性、阻燃性等优良。另外，材质不限于PBT树脂，只要是ABS树脂等具有电绝缘性的树脂即可。在绝缘构件20的灯头侧具有设置在灯头10内的圆筒状的连接部24。在连接部24的外周形成有阳螺纹的螺纹牙241，该螺纹牙241拧入在灯头10内周面上形成有螺纹牙的阴螺纹并与其螺纹连接。这样，由于可以仅通过螺纹连接将灯头10和绝缘构件20安装在一起，所以不需要螺钉并能够简化组装作业。另外，连接部24与灯头10连接的方法不限于使螺纹牙241与形成在灯头内部的阴螺纹螺纹连接，也可以采用如下方法，即，将形成在连接部24上的爪状的卡止部卡止并连接在切口部上，该切口部设置在灯头10的内壁上。此外，绝缘构件20的连接部24上形成有两个开口部25。在本实施方式中，两个开口部25以彼此相对的位置关系设置在连接部24周围的两个部位上。这样，连接部24的内部在开口部25不会被连接部24自身遮挡而直接被灯头10覆盖。另外，在图2的例子中，开口部25为矩形且呈切口状，但形状等不限于此。例如，可以不为切口状，而形成多个孔。另外，开口部25的数量不限于像本实施方式那样在连接部24上设置两个，可以设置一个或三个以上的多个开口部25。也就是说，只要存在连接部24的内部直接被灯头10覆盖的部分即可。在绝缘构件20的散热器一侧具有插入散热器30的敞开部35的插入部21。插入 部21上具有与散热器30的固定片36嵌合的嵌合部22。S卩，由于通过使嵌合部22与固定片36嵌合，就可以将散热器30和绝缘构件20安装在一起，所以不需要螺钉，从而能够简化组装作业。绝缘构件20的内周面上具有夹持部26，该夹持部26夹持电源部80的电源基板81。夹持部26是两个直线状的槽，上述两个槽在绝缘构件20的内周面彼此相对且设置成从灯头10 —侧朝向散热器30 —侧方向。两个槽分别形成在两个直线状的凸部之间，上述两个凸部在绝缘构件20的内周面设置成从灯头10 —侧朝向散热器30 —侧方向。通过使大致矩形的电源基板81沿长边方向的边缘与夹持部26嵌合，可以夹持电源基板81。仅通过由夹持部26夹持电源基板81的边缘，就可以将电源基板81固定在绝缘构件20上，不需要利用螺钉来安装电源基板81，从而能够简化组装作业。另外，夹持部26不限于由上述两个凸部形成，也可以在绝缘构件20的内周面上切削出由直线状凹部构成的槽。在电源基板81长边方向边缘的中途部分上设有台阶部811。当将电源基板81插入夹持部26时，台阶部811与插入部21的端部抵接。这样，由于限制电源基板81插入比电源基板81的台阶部811与插入部21端部抵接的位置靠向内侧、即绝缘构件20的内部，所以能容易地对电源基板81进行定位。在本实施方式中，能够以使电源基板81插入绝缘构件20 —侧的端部与连接部24的端部大体一致的方式，来确定电源基板81安装到绝缘构件20上的位置。这样，电源部80的一部分被配置在绝缘构件20的内侧。电源部80向LED模块60提供电力。电源部80在电源基板81上安装有多个电气元件(也包含电子元件)82。另外，电源部80的电路构成如后所述。本实施方式照明装置100作为光源的LED模块60包括矩形的基体61和安装在基体61上的作为发光部的LED62。LED模块60例如是所谓板上芯片封装方式的LED模块，上述基板贴装芯片方式是在陶瓷制基板的基体61上将由多个(例如30个、40个等)发出白色光的LED芯片构成的LED62配置成格子状、并利用含有荧光体的树脂密封多个LED62。另夕卜，LED62不限于白色LED，可以是暖白色LED、或者也可以将白色LED与暖白色LED混在一起。当将白色LED和暖白色LED混在一起时，通过控制各LED的亮灯状态，能够使发光颜色在白色与暖白色之间变化。
另外，本发明的照明装置的光源不限于基板贴装芯片方式的LED模块，上述基板贴装芯片方式是在像所述LED模块60那样作为光源基体的陶瓷制基板上将作为光源发光部的多个LED芯片配置成格子状、并利用含有荧光体的树脂密封多个LED芯片，所述基体可以使用形成有导体图案的环氧玻璃等制成的印刷电路板，作为发光部可以使用表面贴装型LED,上述表面贴装型LED由LED芯片、密封LED芯片的密封树脂以及输入端子、输出端子构成。散热器30呈中空的筒状，例如由铝等热传导性良好的金属制成。散热器30例如通过冲压加工来制作，可以使散热器30的壁厚变薄来实现轻量化。散热器30的一端具有安装LED模块60的安装面34，其另一端具有圆形的敞开部35，用于使插入部21插入散热器的中空部内。另外，散热器30的制作方法不限于冲压加工，也可以采用压铸加工。在安装面34和LED模块60之间配置有尺寸大于LED模块60 (基体61)的散热片70。在本实施方式中，作为一个例子，通过使散热片70的尺寸大于LED模块的基体61的尺寸，使散热片70的尺寸为能够使LED模块60的电极与散热器30之间的爬电距离约为3mm。散热片70的材质例如可以为硅胶。通过使散热片70在基体61和散热器30之间与它们紧 密接触，可以将由LED模块60产生的热量向散热器30传递，从而可以通过散热器30有效地进行散热。此外，由于通过设置比基体61尺寸大的散热片70，可以使从基体61端部到散热片70端部的距离变长，所以可以使LED模块60的电极与散热器30的爬电距离变长，从而可以提高绝缘耐压并充分确保由各种标准确定的绝缘距离(空间距离)。另外，散热片70的尺寸不限于使上述爬电距离约为3mm的尺寸，只要可以充分确保LED模块60的电极与散热器30的绝缘距离即可。在安装面34的中央附近形成有作为嵌合部的凹部33，该凹部33用于与LED模块60嵌合来进行定位。凹部33形成为与LED模块60的基体61的形状相配合的矩形。具体而言，通过使凹部33的矩形尺寸仅比基体61略大，从而使基体61能够与凹部33嵌合。这样，通过使基体61与凹部33嵌合，可以将LED模块60可靠地安装在规定的位置上，从而可以简单地进行定位，提高安装作业性。安装面34上设有贯通部31，该贯通部31用于使配线(电线或配线用柔性基板等)穿过并将其导向收容在散热器30内的电源部80，上述配线与设置在LED模块60的基体61表面上的电极连接。此外，安装面34上形成有三个卡止孔32，上述卡止孔32用于与设置在光源保持件40上的卡止部44卡止。卡止孔32的数量不限于三个，也可以是两个或四个以上的多个。光源保持件40呈圆板状，例如由聚碳酸酯树脂制成。通过使光源保持件40与散热器30卡止，利用光源保持件40将LED模块60保持并安装在散热器30上。S卩，通过使卡止部44与卡止孔32卡止，将光源保持件40安装到散热器30上，从而将LED60保持在散热器30上。这样，不需要用于将LED模块60安装到散热器30上的螺钉，能够减少部件个数。此外，按照本实施方式，由于仅通过使光源保持件40与散热器30卡止来进行安装，就可以进行LED模块60的安装作业，所以不需要像现有技术那样进行将多个螺钉分别拧入对应的螺钉孔的作业，从而使LED模块60的安装作业变得简单，与以往相比提高了作业性。更具体而言，光源保持件40包括与卡止孔32卡止的卡止部44，上述卡止孔32形成在散热器30的安装面34上。通过使卡止部44与卡止孔32卡止，不使用螺钉就可以将LED模块60安装到散热器30上，减少了部件个数，并且使LED模块60的安装作业变得简单，与以往相比提高了作业性。即，通过使卡止部44与卡止孔32卡止，利用散热器30卡住光源保持件40，从而不使用螺钉就可以将LED模块60安装到散热器30上，而且由于能在安装光源保持件40的同时，将LED模块60保持在光源保持件40和散热器30之间，所以能够使LED模块60的安装作业变得容易，并且可以简化组装作业。此外，光源保持件40包括作为嵌合部的嵌合孔41，该嵌合孔41在光源保持件40的中央附近与LED模块60嵌合来对LED模块60进行定位。嵌合孔41与基体61的尺寸大致相同，并且通过与基体61嵌合来对LED模块60进行定位。由于使LED模块60的基体61与光源保持件40的嵌合孔41嵌合，可以将LED模块60安装并保持在散热器30上，所以能够可靠地将LED模块60安装在规定的位置上，并且可以简单地进行定位，从而提高安装作业性。此外，嵌合孔41对LED模块60进行定位，并且利用嵌合孔41的内周部分将LED 模块60的周围固定在安装位置上。这样，能防止LED模块60朝向与光源保持件40平行的方向移动而偏移。光源保持件40在嵌合孔41周向边缘的一部分上具备突起部42。而且，将基体61的一部分配置在突起部42和散热器30之间。S卩，由于通过将基体61夹持在散热器30和突起部42之间来保持基体61，所以不使用螺钉，就能够可靠地将与光源保持件40的嵌合孔41嵌合的LED模块60安装到散热器30上。S卩，由于通过将基体61夹持在突起部42和散热器30之间来保持光源，所以防止了 LED模块60相对于光源保持件40沿垂直方向移动，从而使安装位置固定。因此，利用突起部42，可以防止LED模块60从光源保持件40的嵌合孔41脱落。此外，基体61和嵌合孔41呈矩形，并且将突起部42分别设置在嵌合孔41对角线上相对的角部附近的两个部位上。这样，由于在LED模块60的基体61对角线上的角部附近、均衡地由散热器30和突起部42夹持基体61，所以不使用螺钉，就能够可靠地将LED模块60安装并保持在散热器30上。另外，突起部42的数量不限于如上所述的两个，也可以是一个或三个以上的多个。例如，由于通过在嵌合孔41的角部设置四个突起部42，可以将LED模块60的四角夹持在突起部42和散热器30之间，所以能更稳定地将LED模块60保持在突起部42和散热器30之间，从而能够降低脱落的可能性。此外，突起部42的俯视形状不限于矩形，只要能够将LED模块60夹持在突起部42和散热器30之间，可以是任意形状。此外，突起部42的位置不限于对角线上的角部附近，也可以设置在嵌合孔41相对的边缘上。如上所述，通过将未安装LED62的基体61的周向边缘部保持在突起部42和散热器30之间，由光源保持件40保持LED模块60。这样，在光源保持件40不会覆盖LED62而使其露出的状态下，形成作为光取出部发挥功能的嵌合孔41，上述光取出部通过由基体61保持LED模块60来取出来自LED62的光。因此，即使在光源保持件40和散热器30之间夹持并保持LED模块60，由于光源保持件40上形成有用于取出来自LED模块60的光的作为光取出部的嵌合孔41，所以也能从嵌合孔41取出光来进行照明。散热器30具有贯通部31，所述贯通部31用于使与LED模块60的基体61上的电极连接的配线穿过。此外，光源保持件40具有嵌合插入贯通部31的嵌合插入部43。而且，嵌合插入部43上形成有使所述配线穿过的贯通孔431。S卩，由于与LED模块60的基体61上的电极连接的配线可以穿过形成在嵌合插入部43上的贯通孔431、并被导向散热器30的内部，所以能够容易地对LED模块60进行配线，该LED模块60在基体61的发光部侧设置有电极。此外，由于嵌合插入部43嵌合插入散热器30的贯通部31，所以电线或配线基板等的配线受到树脂制的光源保持件40的嵌合插入部43保护，而不会直接接触存在于散热器30的贯通部31周向边缘的例如金属制的毛刺、角或棱边等。即，嵌合插入部43作为保护部发挥功能，该保护部保护穿过贯通部31的配线不会被散热器30的毛刺、角或棱边等损伤，从而可以防止所述配线破损。光源保持件40例如由配合有氧化钛等白色顔料的光反射性合成树脂制成。由于具备配合有白色顔料的合成树脂制的光源保持件40，所以不需要形成反射膜或设置反射片，能够减少部件个数，从而可以提高组装作业性。此外，由于能得到反射率为90 95%左右的高反射率，所以可以使被灯罩50内部反射而返回光源保持件40 —侧的光，再次被兼用 作反射部的光源保持件40反射，从而提高了照明装置100的发光效率。S卩，由于光源保持件40兼备保持光源的功能以及反射从灯罩50反射来的光的作为反射部的功能，所以不需要另外设置反射部，有助于减少部件个数。光源保持件40的材料可以使用例如住友陶氏有限公司(住友夕' 々)制的(LR8031V)等，此时反射率约为95%左右。另外，为了使光源保持件40如上所述也作为反射部发挥功能，光源保持件40不限于由光反射性的合成树脂制成，也可以在光源保持件40的表面设置所述反射膜或反射片。但是，通过使整个光源保持件40由光反射性的合成树脂制成，与设置反射膜和反射片的结构相比其优点在于，能减小因劣化和损耗造成反射功能降低。光源保持件40在与灯罩50抵接的抵接面上具有凹部45。灯罩50例如由乳白色的聚碳酸酯树脂制成，并且在与光源保持件40抵接的抵接面上具有与凹部45嵌合的突起部51。由于仅通过使突起部51与凹部45嵌合，就可以将光源保持件40和灯罩50安装在一起，所以不需要螺钉，能够简化组装作业。通过使突起部51与凹部45嵌合,可以对灯罩50进行定位,并且可以防止灯罩50相对于光源保持件40转动。图5是散热器30的安装面侧的俯视图。图5的例子表示了在安装面34上安装有LED模块60和散热片70、而未安装光源保持件40的状态。由于与LED模块60的基体61上的电极611连接的配线5可以穿过形成在嵌合插入部43上的贯通孔431 (图5的例子中未图示)，并通过散热器30的贯通部31导入散热器30内部，所以能容易地将设置有电极611的LED模块60安装在基体61的发光部一侧。此夕卜，由于嵌合插入部43嵌合插入散热器30的贯通部31，电线或配线用柔性基板等的配线5受到树脂制的光源保持件40的嵌合插入部43保护，不会直接接触散热器30的贯通部31的例如金属制的毛刺、角或棱边等，所以能防止配线5在贯通部31破损。S卩，嵌合插入部43是在贯通部31保护配线5的保护部。图6是光源保持件40的从灯罩侧观察的立体图，图7是光源保持件40的从散热器侧观察的立体图。光源保持件40在中央附近具有嵌合孔41，该嵌合孔41与基体61的尺寸大致相同且与基体61嵌合。由于通过使LED模块60的基体61与光源保持件40的嵌合孔41嵌合，可以将LED模块60安装在散热器30上，所以能够可靠地将LED模块60安装到规定的位置上，从而可以简单地进行定位，提高安装作业性。此外，在嵌合孔41周向边缘的一部分上设有突起部42。而且，可以将基体61的一部分配置在突起部42和散热器30之间。S卩，由于通过在散热器30和突起部42之间夹持并保持基体61，所以不使用螺钉，就可以可靠地将与光源保持件40的嵌合孔41嵌合的LED模块60安装在散热器30上。此外，在图6等所示的本实施方式的例子中，通过设置嵌合孔41和突起部42，防止LED模块60朝向与光源保持件40平行和垂直的方向移动而偏离，从而使安装位置固定，但是也可以不设置嵌合孔41或突起部42。此时的结构例如可以通过利用光源保持件40将基体61的一部分向散热器30按压，来保持LED模块60。即，按压LED模块60，利用其与散热器30或光源保持件40的静摩擦力，能够防止LED模块60朝向与光源保持件40平行的方 向移动。此外，构成光源保持件40的部件个数不限于像本实施方式那样的一个，也可以是多个。例如，可以在由两个部件构成的光源保持件和散热器30之间分别保持基体61两端的两个部位。如本实施方式所示，特别是当安装发光部的光源基体由陶瓷制成时，如果利用螺钉直接固定基体，则存在安装螺钉的部分应力集中而导致基体破损的可能性。在本申请的照明装置中，即使在基体为陶瓷制品的情况下，由于利用光源保持件40通过如下方式能够保持基体61，该方式为在光源保持件40和散热器30之间不向基体施加压力而仅由嵌合孔41和突起部42限制光源模块60的周围，所以可以降低因将螺钉拧入设置在基体上的螺钉孔而使应力集中于所述螺钉孔、从而导致基体破损的可能性。此外，当在陶瓷制的所述光源的基体上直接设置螺钉孔，并将螺钉拧入该螺钉孔来把光源固定在散热器上时，陶瓷这种容易产生脆性破坏的材料使螺钉孔的加工精度变差，出现螺钉孔难以加工的问题。但如果利用本实施方式的光源保持件40将光源保持在散热器30上，则不需要在基体上设置螺钉孔，能够容易地将光源安装到散热器30上。嵌合插入部43呈大致长方体形状，在上表面46 —侧沿与上表面46交叉的方向形成有贯通孔431,在下表面47 —侧与下表面47平行地形成有贯通孔431。嵌合插入部43的从下表面47突出的部分嵌合插入散热器30的贯通部31。该突出部分的尺寸大于等于散热器30的安装面34的板厚。通过将贯通孔431的连通方向在光源保持件40的上表面46一侧和下表面47 —侧之间弯曲大致90度，可以沿配线路径引导配线5，从而能抑制向配线5施加不需要的应力等。卡止部44的纵断面呈大致L形，其包括板厚较薄的板簧部441和板厚较厚的止动部442。止动部442呈朝向前端板厚变薄的锥状，以使卡止部44容易进入卡止孔32。当将卡止部44插入卡止孔32时，克服板簧部441的作用力，卡止部44逐渐向外侧移动，当止动部442完全穿过卡止孔32后，利用板簧部441的作用力使卡止部44恢复原有的形状，止动部442钩住卡止孔32的周边部分，从而可靠地使光源保持件40与散热器卡止。另外，也可以将本实施方式的板簧部441和止动部442形成在散热器30上，并将与止动部442卡止的卡止孔32形成在光源保持件40上，从而能够使光源保持件40与散热器30卡止。图8是灯罩50的局部断面图。灯罩50呈中空的半球状，并且在与光源保持件40抵接的圆周部52的例如三个部位上、且在与光源保持件40抵接的抵接面上，具有与凹部45嵌合的突起部51。由于仅通过使突起部51与光源保持件40的凹部45嵌合，就可以将光源保持件40和灯罩50安装在一起，所以不需要螺钉，能够简化组装作业。图9是散热器30的敞开部35 —侧的立体图。散热器30包括设置在敞开部35周围的固定片36。固定片36为环状部件，在敞开部35的周围朝向散热器30的内侧直立设置。此外，在固定片36的一部分上形成有切口部37。另外，虽然在图9等的例子中没有图示，但为了提高散热效果，在散热器30的表面形成凹凸的部分，从而可以增加表面积并增加与外部空气接触的面积。可以适当地设定凹凸的图案。
图10是绝缘构件20的从散热器侧观察的立体图，图11是绝缘构件20的从灯头侧观察的立体图。在插入部21外周的一部分上形成有与切口部37尺寸大致相同且为矩形的定位部23。在将散热器30安装到绝缘构件20上的情况下，当将插入部21插入敞开部35时，通过使定位部23和切口部37的位置一致，能够防止插入部21在敞开部35内自由转动，从而可靠地进行定位。嵌合部22的纵断面呈大致L形，其包括板厚较薄的板簧部221和板厚较厚的止动部222。止动部222呈朝向前端板厚变薄的锥状，以使嵌合部22容易与固定片36嵌合。当使嵌合部22与固定片36嵌合时，克服板簧部221的作用力，嵌合部22被逐渐压向内侧，当止动部222超过固定片36的周向端部后，利用板簧部221的作用力使嵌合部22恢复原有的形状，止动部222钩住固定片36的周向端部，从而可靠地将绝缘构件20安装到散热器30上。图12是表示电源部80的电路构成一个例子的框图。电源部80包括噪声滤波电路821，用于除去从市电等进入的噪声；整流电路822，对交流电压进行整流并将其转换为直流电压；DC/DC转换器823，将从整流电路822输出的直流电压转换为所需要的直流电压；PWM (脉宽调制)电路824，通过对从DC/DC转换器823输出的直流电压进行脉宽调制，来控制LED向模块60提供的电流(电力)；以及控制电源部80的控制用微机825等。上述各部分由电气兀件82构成。电源部80包含发热部件。发热部件例如为整流电路822内的整流元件、DC/DC转换器823内的开关元件(FET、晶体管)、以及PWM电路824内的开关元件(FET、晶体管)等。图13是表示电源部80的配置例的要部侧视图。图13表示了在绝缘构件20上安装有电源部80的电源基板81的状态。此外，为了便于说明，拆掉了灯头10。如图13所示，圆筒状的绝缘构件20在灯头10 —侧具有设置在灯头10内的圆筒状的连接部24，连接部24上形成有开口部25。将电源部80的一部分配置在连接部24的内侧。即，电源部80的一部分在与开口部25相对的状态下被收容在灯头10的中空部内。由于连接部24上开设有开口部25，并且在连接部24的内侧将电源部80的一部分配置成与开口部25相对，所以电源部80的一部分以不会被绝缘构件20 (连接部24)遮挡的方式配置在灯头10的内侧。这样，电源部80产生的热量不会被连接部24遮挡，可以通过开口部25向灯头10传导，并且可以通过灯头10向外部散热，从而能够有效地对电源部80产生的热量进行散热。另外，本实施方式中，将电源部80的一部分收容在灯头10的中空部内，但也可以将电源部80全部收容在所述中空部内，只要将电源部80的至少一部分收容在所述中空部内即可。此外，通过将作为电源部80 —部分的发热部件、例如整流电路822、PWM电路824等整流元件或开关元件(FET、晶体管)等的至少一个配置在灯头一侧，并使其与开口部25相对，可以使发热量较大的发热部件不被连接部24的周壁遮挡而接近灯头10。这样，由于热量容易从发热部件通过开口部25向灯头10传递，从而能提高热传导的效率，所以可以有效地将发热部件产生的热量从灯头10向外部散热。
此外，通过在连接部24上设置开口部25，可以通过开口部25以与灯头10内侧紧密接触并覆盖电源部80 —部分的方式，向连接部24内填充树脂制的热传导构件28。由于通过开口部25，使灯头10和收容在灯头10中空部内的电源部80的一部分不会被连接部24遮挡且彼此相对，所以通过开口部25的开口，并利用热传导构件28能直接使灯头10和电源部80的一部分热连接。因此，通过形成开口部25，能够容易地在使电源部80与灯头10热连接的状态下，将热传导构件28设置在连接部24内。热传导构件28例如可以是硅胶等散热膏或聚氨酯等浇注剂。由于散热膏粘性较大，所以加大开口部25的开口面积容易使散热膏与灯头10的内侧紧密接触。此外，由于浇注剂粘性较小，所以通过设置多个孔作为开口部25，能够使浇注剂从各孔流入而与灯头10的内侧紧密接触。即，为了使电源部80和灯头10热连接，热传导构件28只要是能设置在连接部24内的热传导良好的树脂即可。由于覆盖电源部80 —部分(发热部件等)的热传导构件28通过开口部25直接与灯头10紧密接触，所以可以通过热传导构件28，使由电源部80产生的热量从灯头10向外部散热。另外，本实施方式中，在整个连接部24内填充有热传导构件28，但是也可以在连接部24内局部设置所述热传导构件，只要使灯头10与发热部件等电源部80的一部分热连接即可。此外，在本实施方式中，发热部件与开口部25相对，也可以使发热部件不与开口部25相对而仅配置在灯头10 —侧。即，也可以使发热部件不与开口部25相对，只要能够利用热传导构件28并通过开口部25使发热部件与灯头10热连接即可。但优选使发热部件与开口部25相对，这样，发热部件不会被连接部24遮挡，从而容易利用热传导构件28使灯头10与发热部件热连接。此外，由于将电源基板81的一部分配置在连接部24内，所以能缩短收容在散热器30内的电源基板81的尺寸，并且可以减小散热器30的长度(高度)尺寸，从而可以实现照明装置100的小型化。另外，在本实施方式中，如图11等所示，设置了两个开口部25，但也可以仅设置一个开口部25。当设置两个开口部25时，可以将电源基板81作为两面安装型，利用热传导构件28将来自安装在电源基板两面上的发热部件的热量向灯头10传导，从而能进一步提高散热效果。在上述实施方式中，对灯泡型照明装置进行了说明，但照明装置的形状不限于灯泡型，可以是埋入式照明装置(所谓下射式灯具)等其他形状的照明装置。此外，作为光源说明了具备LED模块的照明装置，但光源不限于LED模块，也可以是EL (ElectroLuminescence电致发光)等，只要是能够进行面发光的发光元件即可。上述实施方式中，在安装面34上安装一个作为光源的LED模块60，但不限于此，可以将多个LED模块配置成圆周状、格子状或直线状。此时，只要对应于LED模块的数量，通过光源保持件将多个LED模块保持在散热器上即可，上述光源保持件设置有用于与LED模块嵌合的嵌合孔。此外，如果是作为上述基板贴装芯片方式以外光源、即在作为基体的印刷电路板上安装作为发光部的表面安装型LED的光源，则能够利用形成有对应于发光部数量的嵌合孔的光源保持件，将发光部的多个表面安装型LED分别嵌合在嵌合孔内，来将光源保持在散热器上。在上述实施方式中，灯罩50与光源保持件40、光源保持件40与散热器30、散热器30与绝缘构件20、绝缘构件与灯头10等都可以用简单的嵌入方式安装在一起，由于不需要 任何螺钉，所以与以往相比提高了组装作业的作业性。另外，为了加强强度，在将灯罩50与光源保持件40、光源保持件40与散热器30、散热器30与绝缘构件20、绝缘构件与灯头10等安装在一起时，可以使用粘接剂。
权利要求
1.一种照明装置，包括光源；向所述光源供电的电源部；将来自所述光源的热量进行散热的散热器；将所述电源部的至少一部分收容于内部的灯头；以及设置在所述灯头和所述散热器之间的绝缘构件，所述照明装置的特征在于， 所述绝缘构件的一端侧具有与所述灯头的内侧连接的连接部， 所述连接部具有用于将来自所述电源部的热量向所述灯头传递的开口部。
2.根据权利要求I所述的照明装置，其特征在于，包括热传导构件，所述热传导构件由树脂制成，用于将所述灯头与所述电源部通过所述开口部热连接。
3.根据权利要求2所述的照明装置，其特征在于，所述电源部具有配置在所述灯头侧的发热部件，所述热传导构件将来自所述发热部件的热量向所述灯头传递。
4.根据权利要求3所述的照明装置，其特征在于，所述发热部件包括进行交流整流的整流元件、或对所述整流元件整流后的直流进行转接的开关元件中的至少一方。
全文摘要
本发明提供一种可以将向光源供电的电源部上产生的热量高效散热的照明装置。该照明装置(100)包括LED模块(60)；向LED模块(60)供电的电源部(80)；将来自LED模块(60)的热量进行散热的散热器(30)；将电源部(80)的至少一部分收容于内部的灯头(10)；以及设置在灯头(10)和散热器(30)之间的绝缘构件(20)，绝缘构件(20)的一端侧具有与灯头(10)的内侧连接的连接部(24)，连接部(24)具有用于将来自电源部(80)的热量向灯头(10)传递的开口部(25)。由于在与灯头(10)的内侧连接的连接部(24)上设置开口部(25)，所以电源部(80)的一部分以不被绝缘构件(20)遮挡的方式配置在灯头(10)的内侧。
文档编号F21V29/00GK102893080SQ201180024509
公开日2013年1月23日 申请日期2011年4月1日 优先权日2010年5月31日
发明者山本昌史, 越后武志, 篠原佑 申请人:夏普株式会社