热阴极荧光灯用电极和热阴极荧光灯的制作方法

专利名称：热阴极荧光灯用电极和热阴极荧光灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及热阴极荧光灯用电极和热阴极荧光灯。
背景技术：
荧光灯用于家庭用照明、显示装置的背光源和各种生产工序中的光照等各种用途。荧光灯大致分为冷阴极荧光灯和热阴极荧光灯这两种。冷阴极荧光灯是不需要对电极进行加热且工作时的电极温度较低的荧光灯的总称，在冷阴极荧光灯的情况下，电极温度充其量最高为约400°C 约500°C。另一方面，热阴极荧光灯是工作时电极被加热因而工作时的电极温度变得较高的荧光灯的总称，电极温度大多超过1000°C。一般而言，热阴极荧光灯的效率和亮度比冷阴极荧光灯高，但存在电极消耗剧烈、寿命短的问题。一般而言，热阴极荧光灯的电极具有“灯丝结构”。灯丝结构是两端部由支撑线保持的由钨或钥等金属材料构成的结构，利用该结构，能够对包覆物或金属材料本身进行通电加热。电极通常通过在该灯丝上包覆称为发射体的电子发射性物质而构成。发射体具有减小电极的功函数、促进放电时的热电子发射的功能。作为这种发射体材料，通常使用氧化钡(BaO)、氧化锶(SrO)或氧化钙(CaO)等碱土金属氧化物等(例如专利文献I)。因此，通过使电极采用这种“灯丝结构”，能够提高热阴极荧光灯的起动性和灯效率。 另外，专利文献2中公开了 通过将导电性钙铝石用于放电灯内的一部分，能够得到具有良好的放电特性且能够省电的荧光灯。但是，专利文献2的目的在于冷阴极荧光灯、外部电极式荧光灯或平面荧光灯用途，是将导电性钙铝石化合物粉末涂布到杯形电极上或加工成杯形电极的技术，并没有关于热阴极荧光灯的记载。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2007-305422号公报专利文献2 :国际公开第2009/145200号

发明内容
发明所要解决的问题如前所述，与冷阴极荧光灯相比，热阴极荧光灯存在电极消耗剧烈、寿命短的缺陷。这是因为，在热阴极荧光灯的情况下，为了开始放电，需要在起动时对电极进行加热，并且为了维持放电，需要使电极保持高温。由于这样的反复亮灯和在高温环境(例如至IOOO0C )下的使用，灯丝在较短时间内劣化，劣化加剧时就会断裂。另外，电极的发射体存在随使用时间的推移而消耗的倾向，发射体的余量也是决定热阴极荧光灯寿命的一个主要因素。因此，想到在热阴极荧光灯的出库(未使用)阶段，预先在灯丝上设置大量的发射体。但是，通常发射体由非导电性的氧化物构成，因此，在灯丝上大量设置发射体时，电极温度难以上升，从而使热阴极荧光灯的起动性和灯效率产生问题。可见，对于热阴极荧光灯而言，电极的长寿命化成为一大课题。本发明鉴于上述问题而完成，本发明的目的在于提供能够长期适当使用的热阴极荧光灯用电极及具备这种电极的热阴极荧光灯。用于解决问题的手段本发明中，提供一种电极，其为热阴极荧光灯用电极，其中，具有
发射热电子的主体部、支撑该主体部的导电性支撑体、和与导电性支撑体电连接的引线，上述主体部不具有灯丝结构，并且由作为柱状或块状的块体材料的导电性钙铝石化合物构成。在此，本发明的电极中，上述弓丨线数可以为一根。另外，本发明的电极中，上述引线与上述导电性支撑体可以构成为一体。另外，本发明的电极中，上述主体部可以为棒状的形态。另外，本发明的电极中，上述主体部可以具有O. OOlglOg范围的质量。另外，本发明的电极中，上述主体部可以具有沿长轴延伸的细长形状，并且垂直于上述长轴的方向的截面可以具有O. 07mnT500mm2范围的截面积(SI)。另外，本发明的电极中，上述导电性支撑体可以具有两个端部，第一端部可以与上述主体部连接，第二端部可以具有沿与上述主体部相反的方向延伸的形状，上述第二端部可以与上述引线连接或成为上述弓I线。另外，本发明的电极中，在将该电极安装到热阴极荧光灯中时，上述引线可以贯穿用于封闭该热阴极荧光灯的放电空间的密封部并被密封到上述密封部中，上述放电空间中，上述引线的与上述密封部相邻的部分可以具有截面积(S2)，上述主体部的垂直于上述长轴的方向的上述截面积(SI)与上述引线的截面积
(S2)的比(S 1:S2)可以为1:Γ2500:1的范围。特别是，上述引线的截面积(S2)可以为O. 007mm2^400mm2的范围。此外，本发明中提供一种热阴极荧光灯，具有设置有荧光体的灯泡和该灯泡内的一组电极，所述热阴极荧光灯中，上述电极中的至少一个为具有上述特征的电极。此外，本发明中提供一种照明装置，其具有具备上述特征的热阴极荧光灯且不具备加热电路。此外，本发明中提供一种调光用照明装置，其具有具备上述特征的热阴极荧光灯和不具备加热电路的调光用売灯电路。发明效果本发明中，可以提供能够适合长期使用的热阴极荧光灯用电极及具备上述电极的热阴极荧光灯。


图I是表示现有热阴极荧光灯的示意性一例的局部断开的截面的局部放大图。图2是图I的热阴极荧光灯的电极的局部放大图。图3是表示本发明的热阴极荧光灯的示意性一例的截面图。图4是示意性地表示电极的导电性支撑体的另一结构的截面图。
图5是示意性地表示电极的导电性支撑体的又一结构的截面图。图6是表示实施例I的灯的灯电流与电压的关系的图。图7是表不本发明的热阴极突光灯用电极的不意性一例的截面图。图8是表示实施例3的灯的灯电流与电压的关系的图。 图9是表示实施例4的灯的灯电流与电压的关系的图。
具体实施例方式以下，参考附图对本发明的方式进行说明。首先，为了更好地理解本发明的特征，参考图I和图2对现有热阴极荧光灯的构成进行简单说明。图I是现有热阴极荧光灯的局部断开的截面的局部放大图。另外，图2是图I的电极40的局部放大图。如图I所示，现有的热阴极荧光灯10具备具有放电空间20的管状玻璃管30、电极40和插塞部50。玻璃管30的内表面上设置有保护膜60和荧光体70。但是，保护膜60的设置是任意的。放电空间20内封入有放电气体，放电气体例如为含汞的氩气。插塞部50设置在热阴极突光灯10的两端来支撑玻璃管30,并且具有两个插脚55。电极40被密封在玻璃管30的两端(但是，图I中仅记载了一个电极40)。如图2详细所示，电极40具有主体部41、支撑线45a和45b。主体部41具备具有两个端部42a和42b的线圈状的灯丝42。灯丝42由钨或钥等构成。另外，在灯丝42上设置有由例如氧化钡(BaO)、氧化锶(SrO)或氧化钙(CaO)等氧化物构成的发射体(未图示)。另外，本申请中，将这种通过在灯丝42上设置发射体而构成的电极的主体部41的结构特别地称为“灯丝结构”。支撑线45a和45b具有导电性，并且一端分别与灯丝42的端部42a和42b电接合。另外，支撑线45a和45b的另一端分别与插塞部50的各插脚55电连接。支撑线45a和45b具有支撑灯丝42的作用。上述构成的热阴极荧光灯10以下述方式进行工作。首先,通过经由插脚55和支撑线45a、45b进行通电来对电极40的灯丝结构(即，灯丝42和发射体)进行加热。另外，与此同时，在两个电极40 (图I中仅示出一个电极)之间施加电压。然后，从加热而达到高温的发射体发射出电子(热电子)。该热电子通过形成在两电极40之间的电场从一个电极移动到另一个电极，由此产生灯电流。在此，热电子的一部分与封入在玻璃管30的放电空间20内的萊原子发生撞击。由此，使汞原子受到激发，激发的汞恢复至基态时发射出紫外线。发射的紫外线照射到玻璃管30的荧光体70上，由此从荧光体70产生可见光。经过以上的一系列过程，能够从热阴极荧光灯10放射出可见光。但是，具有前述构成的热阴极荧光灯10存在寿命比较短的问题。这主要是由以下原因引起的。S卩，在灯起动时，电极40的灯丝42和发射体被快速加热，开始放电时，由于该快速加热而使保持在灯丝上的发射体发生飞散、脱落。另外，开始放电时，上述部分暴露于1000°C或1000°C以上的高温下。因此，灯丝42因该重复过程而在较短的时间内劣化，若劣·化加剧则会发生断裂。因此，发射体的飞散、脱落和灯丝42的断裂成为使整个灯的寿命缩
短的一大主要因素。另外，灯丝42上的发射体存在随着使用时间的推移而消耗的倾向，发射体变得极少时，无法在玻璃管30内维持放电。因此，发射体的消耗成为使整个灯的寿命缩短的一大
主要因素。另外，为了改善发射体的消耗寿命，想到在荧光灯的出库(未使用)阶段预先在灯丝42上设置大量发射体。但是，由于发射体由非导电性的氧化物构成，因此，在灯丝42上大量设置发射体时，灯丝42和发射体的温度难以上升，从而使灯的起动性和效率产生问题。因此，这种方法无法成为用于改善热阴极荧光灯10的寿命的现实对策。可见，对于现有的热阴极荧光灯10而言，电极40、特别是灯丝42和发射体的劣化和消耗成为妨碍灯的长寿命化的一大原因。与此相对，对于本发明的热阴极荧光灯而言，如以下详细说明的那样，电极不采用以往这样的“灯丝结构”，并且能够显著地改善电极的寿命。以下，参考图3对本发明的热阴极荧光灯进行详细说明。图3是表示本发明的热阴极荧光灯的示意性一例的截面图。如图3所示，本发明的热阴极荧光灯100具备具有放电空间120的由玻璃等构成的管状的灯泡130、电极140和密封部151。在灯泡130的内表面上设置有保护膜160和荧光体170。放电空间120内封入有放电气体，放电气体包含稀有气体，放电气体使用例如含汞的氩气。保护膜160具有防止灯泡130中含有的钠溶出、主要抑制汞与钠的化合物生成、由此防止荧光灯内壁黑化的作用。但是，保护膜160的设置是任意的。密封部151设置在热阴极荧光灯100的两端以封闭灯泡130的放电空间。需要说明的是，在图3的示例中，密封部151是与灯泡130 —体化而成的单一构件。但是，密封部151也可以由与灯泡130不同的构件构成。电极140具有主体部141和用于支撑该主体部141的导电性支撑体149。在图3的示例中，导电性支撑体149具备收容口 152，通过将主体部141安装在该收容口 152内，能够利用导电性支撑体149来支撑主体部141。但是，该导电性支撑体149的构成仅为一例，导电性支撑体149也可以通过其他方法支撑主体部141。主体部141以所谓的“块体材料”的形式提供。在此需要留意，“块体材料”这一术语是由单一构件构成且其自身能够单独存在的部件。因此，“块体材料”不同于薄膜、涂层和涂布物。而且，“块体材料”是也不同于通过在基材上设置薄膜、涂层和涂布物等而构成的由多个构件构成的复合构件的概念。但是，由于主体部在使用中暴露于高温下，因此，在块体材料为细长形状的情况下，为了抑制因热导致的变形，优选在块体材料的中心插入支撑材料。另外，主体部141具有柱状、块状 的形态。柱状是指四棱柱、六棱柱或圆柱等上表面与下表面的截面积相同的立体形状或四棱锥台、圆锥台等上表面与下面的截面积不同的立体形状。另外，块状是指圆锥、棱锥、圆筒、方筒、球形或螺旋状等单一的普通立体形状或将它们组合而得到的形状。作为组合得到的形状，有像铅笔形状这样使圆柱的单侧底面与圆锥的底面合在一起而成的形状、使棱柱的单侧底面与棱柱的底面合在一起而成的形状。作为电极，优选圆柱(棒状)或铅笔形状。主体部141的质量优选为O. OOlglOg的范围，例如，可以为Img以上、例如2mg"O. 5g的范围。由此,与现有的发射体相比，能够改善主体部141的消耗寿命。在成形体为棒状的情况下，优选直径为O. 3飞mm、长度为I 15mm。在成形体为铅笔形状的情况下，优选圆柱部的直径为O. 3 5mm、圆柱部的长度为f 10mm、圆锥部的长度为I 10mm。另外，主体部141可以为沿长轴延伸的细长形态。这种情况下，主体部141的垂直于长轴的方向的截面积(SI)优选为O. 07mm2 500mm2的范围,可以为约O. Imm2 约7mm2。垂直于长轴的方向的截面积在长度方向上可以不同。导电性引线155的一端连接在导电性支撑体149的一部分上。引线155作为对电极140施加电压时的端子使用。在图3的示例中，引线155的一端插入到设置在导电性支撑体149的中央部的开159内。但是，这只是一例，导电性支撑体149与引线155的连接方法没有特别限定。另外，导电性支撑体149与引线155可以构成为一体化物。另外，引线155的另一端贯穿密封部151而引出到热阴极荧光灯100的外部。在此，本发明中，电极140的主体部141由导电性钙铝石化合物构成。导电性钙铝石化合物的功函数低至2. 4eV且具有导电性。因此，在起动时，即使施加较小的电压，也会开始由次级电子发射引发的放电。另外，导电性钙铝石化合物因该放电而发生自加热，从而迅速过渡到热电子发射阶段。因此，能够发挥与现有热阴极荧光灯10中的电极40的发射体同样的功能，即，能够高效地发射电子。为了产生上述现象，优选导电性钙铝石的导电性为约O. lS/cm。这种情况下，含有导电性钙铝石化合物的主体部141中不需要与现有的灯丝42相当的加热构件。另外，主体部141以所谓的“块体材料”的形态提供，与薄膜、涂层等形态相比，能够以大质量或大体积进行提供。因此，本发明中，能够获得以下的特征性效果。(i)电极140不采用“灯丝结构”，不会产生像现有灯丝那样的“断线”。(ii)由于可以使用由块体材料构成的主体部141，因此，抑制以往那样的因发射体的消耗导致的寿命的缩短。即，通过预先将主体部141的块体量(质量、体积)设定为较大的值，能够延长主体部141的消耗寿命。另外，即使预先将主体部141的块体量(质量、体积)设定为较高的值，也不会特别使灯产生性能上的问题。另外，初期的主体部141的块体量(质量、体积)可以通过调节主体部141的质量和/或形状等来容易地进行调节。
因此，本发明中，能够显著地改善电极140的寿命以及热阴极荧光灯100的寿命。
此外，本发明中，在必要的情况下，也可以利用以下的追加效果。(iii)本发明的情况下，在热阴极荧光灯100的起动时不需要以往那样的对电极140进行预加热的过程。这是因为含有导电性钙铝石化合物的主体部141具有自加热特性。即，由于导电性钙铝石化合物具有适度的导电性，因此，利用灯起动时的灯电流，能够使主体部141因自身电阻而发热从而进行加热。因此，本发明的热阴极荧光灯100中，可以不使用预加热用的电路等，从而能够简化灯整体的结构。即，能够提供具备本发明的热阴极荧光灯100且不具备加热电路的照明
装直。另外，在使用现有的热阴极放电灯的高频亮灯型亮灯电路中，通过利用脉冲信号的输入时间的长度控制亮灯频率来控制放电电流并控制照明光量的调光用亮灯电路已得到实际应用。从节能、演出性的观点考虑，调光是有用的。现有的调光用亮灯电路中，从灯寿命的观点考虑，为了在放电电流大的情况下减小加热电流，另外，为了在放电电流小的情况下增大加热电流，利用加热电路来控制加热电流。使用本发明的热阴极荧光灯100时，能够在不具备加热电路的情况下仅通过控制放电电流来进行调光。本发明中，能够提供具有上述具备导电性钙铝石化合物的热阴极荧光灯和不具备加热电路的调光用亮灯电路的调光用照明装置。(iv)如(iii)所示，主体部141具有自加热特性。因此，从各电极140引出的引线155仅需要用于施加电压的引线，从而能够使引线155的数量为一根。由此，使电极结构简化。这样，本发明中，能够获得在现有的热阴极荧光灯10中观察不到的显著效果。(本发明的荧光灯的各构件的详细情况)接着，对本发明的热阴极荧光灯100的电极140和荧光体170进行详细说明。另夕卜，关于灯泡130、密封部151和保护膜160等构件，其规格对本领域技术人员而言是充分明确的，因此省略了记载。(电极140)如前所述，本发明的电极140具有主体部141、导电性支撑体149和引线155。(主体部141)如前所述，本发明的电极140的主体部141由导电性钙铝石化合物构成。在此，“钙铝石化合物”是具有笼结构的12Ca0 · 7A1203 (以下也称为“C12A7”)和具有与C12A7同等的结晶结构的化合物(同型化合物)的总称。一般而言，钙铝石化合物在笼中包合有氧离子，该氧离子特别地称为“游离氧离子”。另外，该“游离氧离子”可以通过还原处理等使其一部分或全部由电子置换，特别是电子密度为I. OX IO15CnT3以上的钙铝石化合物被称为“导电性钙铝石化合物”。“导电性钙铝石化合物”如其名所示具有导电性，因此，能够作为本发明这样的电极材料使用。本发明中，“导电性钙铝石化合物”的电子密度优选为1.0X1018cm_3以上，更优选为I. OX IO19CnT3以上，进一步优选为I. OX 102°cm_3以上。导电性钙铝石化合物的电子密度低于I. OX 1018cm 3时，用于电极时电极的电阻增大。导电性钙铝石的电子密度与电导率的关系如下。本发明中的导电性钙铝石型化合物的电导率在电子密度为I X IO18CnT3时为O. lS/cm，因此，导电性钙铝石型化合物的电导率优选为O. I S/cm以上，更优选为I. OS/cm以上。作为电导率的最大值，在单晶中可为约1500S/cm。另外，本申请中，导电性钙铝石的电子密度是指通过利用电子自旋共振装置进行测定而算出的或者通过吸收系数的测定而算出的自旋密度的测定值。一般而言，在自旋密度的测定值小于IO19CnT3的情况下，优选使用电子自旋共振装置(ESR装置)进行测定，在自旋密度的测定值超过IO18CnT3的情况下，优选以下述方式计算电子密度。首先，使用分光光度计测定导电性钙铝石的笼中的电子所产生的光吸收强度，并求出2. SeV下的吸收系数。然后，利用该得到的吸收系数与电子密度成比例的关系，对导电性钙铝石的电子密度进行定量。另外，在导电性钙铝石为粉末等而难以利用光度计测定透射光谱的情况下，使用积分球测定漫反射光谱，并由利用库贝尔卡芒克法得到的值计算出导电性钙铝石的电子密度。
另外，本发明中，只要导电性钙铝石化合物具有由钙(Ca)、铝(Al)和氧(O)构成的C12A7结晶结构，则选自钙(Ca)、铝(Al)和氧(O)中的至少一种原子的一部分或全部可以置换成其他原子或原子团。例如，钙(Ca)的一部分可以由镁(Mg)、锶(Sr)、钡(Ba)、锂(Li)、钠(Na)、铬(Cr)、锰(Mn)、铈(Ce)、钴(Co)、镍(Ni)和/或铜(Cu)等原子置换。另夕卜，铝(Al)的一部分可以由硅(Si)、锗(Ge)、硼(B)、镓(Ga)、钛(Ti)、锰(Mn)、铁(Fe)、铈(Ce)、镨(Pr)、钪(Sc)、镧(La)、钇(Y)、铕(Eu)、镱(Yb)、钴(Co)、镍(Ni)和 / 或铽(Tb)等置换。另外，笼骨架的氧可以由氮(N)等置换。另外，导电性钙铝石化合物优选为12Ca0 · 7A1203化合物、12Sr0 · 7A1203化合物、它们的混晶化合物或它们的同型化合物。本发明中，作为导电性钙铝石化合物，可以考虑例如下述的(1) (4)所示的化合物，但不限于这些化合物。(I)构成C12A7化合物的骨架的钙(Ca)的一部分置换成镁(Mg)或锶(Sr)的钙镁铝酸盐(Cai_yMgy)12Al14033或钙锶铝酸盐(Ca1=Srz) 12Α114033。另外，y和z优选为O. I以下。(2)作为硅置换型钙铝石的Ca12AlltlSi4O3515(3)笼中的游离氧离子由 H—、H2'H2—、O—、02_、OH'F—、Cl—、Br—、S2-或 Au—等阴离子置换的例如 Ca12Al14O32:20H_ 或 Ca12Al14O32: 2F_。(4)阳离子和阴离子均被置换的例如氯硅铝钙石Ca12Al1(lSi4032:6Cl_。另外，本发明中，电极140的主体部141可以单独由导电性钙铝石化合物构成，也可以进一步含有其他添加物。其他添加物可以是例如氧化钡(BaO)、氧化锶(SrO)或氧化钙(CaO)等。电极主体部141同时含有导电性钙铝石化合物和上述氧化物时，能够在低温范围Γ约800°C)至高温范围Γ约1300°C)的较宽的温度范围内得到优良的热电子发射特性。其他添加物在相对于主体部141的总重量为例如I重量9Γ50重量％的范围内进行添加。另外，主体部141的电阻值可以为O. 1Ω100Ω的范围。主体部141的电阻值优选为0.5 50Ω的范围，更优选为广20Ω的范围，进一步优选为2 10 Ω的范围。电阻值小于O. 1Ω时，流过整个电路的电流增大，可能无法选择性地仅对电极进行加热。另外，电阻值大于100Ω时，电流难以流动，可能无法充分对电极进行加热。本发明中，导电性钙铝石化合物的电导率可以通过在还原性气氛中进行热处理来比较容易地调节。因此，主体部141的电阻值也能够比较容易地控制。另外，电阻值也可以通过烧结体的致密度来控制。另外，主体部141具有柱状、块状的形态。柱状是指四棱柱、六棱柱或圆柱等上表面与下表面的截面积相同的立体形状或四棱锥台、圆锥台等上表面与下表面的截面积不同的立体形状。另外，块状是指圆锥、棱锥、圆筒、方筒、球形或螺旋状等单一的普通立体形状或将它们组合而得到的形状。作为组合得到的形状，有像铅笔形状这样使圆柱的单侧底面与圆锥的底面合在一起而成的形状、使棱柱的单侧底面与棱柱的底面合在一起而成的形状。作为电极，优选圆柱(棒状)或铅笔形状。主体部141的质量优选为O. OOlglOg的范围，例如，可以为Img以上、例如2mg 0.5g的范围。由此，与现有的发射体相比，能够改善主体部141的消耗寿命。 另外，主体部141可以为沿长轴延伸的细长形态。这种情况下，主体部141的垂直于长轴的方向的截面积(SI)可以为约O. OImm2 约7mm2。垂直于长轴的方向的截面积在长度方向上可以不同。(导电性支撑体149)导电性支撑体149的材料使用高熔点金属。例如，优选钥、钨。可以是钨与钍的合金。另外，可以是铁、镍、铜、铬、钴，还可以是它们的合金。另外，导电性支撑体149可以为任意形状。图4和图5中示出了与图3所示的导电性支撑体149不同的导电性支撑体的其他构成例。图4的情况下，导电性支撑体149A具有第一端部181A和第二端部182A。第一端部181A的中央部具有用于收容主体部141的圆筒状或方筒状的收容口 152A。另外，第二端部182A呈棒状，沿着与主体部141相反的一侧延伸。第二端部182A可以进一步与前述的引线155连接。或者，第二端部182A可以与前述的引线155构成为一体。图5中示出了导电性支撑体的又一结构。这种情况下，导电性支撑体149B具有棒状的第一端部181B和棒状的第二端部182B。第一端部181B插入到主体部141内。另外，第二端部182B沿着与主体部141相反的一侧延伸。第二端部182B可以进一步与前述的引线155连接。或者，第二端部182B可以与前述的引线155构成为一体。(引线155)引线155的材质只要是显示出导电性的材料则没有特别限制。优选钥、钨、铁、镍、铜、铬或钴或者它们的合金。另外，引线155的尺寸、形状等也没有特别限制。另外，如前所述，引线155可以与导电性支撑体(149、149A、149B)构成为一体。特别优选引线155在放电空间120内与密封部151相邻的位置R(参考图3)处具有截面积S2并且该截面积S2与主体部141的截面积(垂直于长度方向的方向的截面积)SI同等或者小于主体部141的截面积SI。例如，主体部141的截面积SI与引线155的截面积S2的截面积比(S1:S2)为I: I 2500:1的范围。该比值优选为I. 5:1 750:1的范围，更优选为4: f500:1的范围。这种情况下，能够显著地抑制电极140的主体部141的热通过导电性支撑体149和引线155逸散到热阴极荧光灯100的外部。例如，引线155的截面积(S2)优选为O. 007mnT400mm2的范围，更优选为O. O Imm2 400mm2 的范围。(荧光体170)作为荧光体170，可以单独使用或混合使用例如铕激活的氧化钇荧光体、铈铽激活的磷酸镧荧光体、铕激活的齒 化磷酸锶荧光体、铕激活的钡镁铝酸盐荧光体、铕锰激活的钡镁铝酸盐荧光体、铽激活的铈铝酸盐荧光体、铽激活的铈镁铝酸盐荧光体和锑激活的卤化磷酸钙荧光体等。另外，对于热阴极荧光灯100而言，形状、尺寸、瓦数以及荧光灯发出的光色和演色性等没有特别限定。对于形状而言，不限于如图3所示的直管，例如可以是圆形、双重环形、双管形、紧凑形、U形、电灯泡形等形状。对于尺寸而言，例如可以是4号 110号等。对于瓦数而言，例如可以是数瓦至数百瓦等。对于光色而言，例如有日光色、日光白、白色、暖白色和电灯泡色等。工作中(电弧放电中)流过热阴极荧光灯100的两电极间的灯电流例如可以为O. OIOA IA的范围。另外，热阴极荧光灯100工作时的电极140的温度例如可以为约800°C 约1500。。。(电极的主体部的制造方法)接着，对本发明的电极140的主体部141的制造方法的一例进行说明。根据对钙铝石化合物赋予导电性的工序的差异，将主体部141的制造方法大致分为两种方法。第一方法是对钙铝石化合物的粉末进行烧结而得到烧结体后，将其加工成期望的形状，然后对钙铝石化合物赋予导电性的方法。另一方面，第二方法是在对钙铝石化合物的粉末进行烧结而得到烧结体的同时赋予导电性的方法。(第一方法)制作由导电性钙铝石化合物构成的主体部141的第一方法具有制备含有钙铝石化合物的粉末的步骤(步骤110)、形成含有上述粉末的成形体的步骤(步骤120)、对上述成形体进行煅烧而得到烧结体的步骤(步骤130)和进行对得到的烧结体赋予导电性的处理的步骤(步骤140)。以下，对各步骤进行详细说明。(步骤110)首先，准备平均粒径为约I μ πΓ约10 μ m的钙铝石化合物粉末。特别优选粉末的平均粒径为2 μ m以上且6 μ m以下。另外，平均粒径小于I μ m时，粉末可能发生凝聚而难以进一步微粉化，大于10 μ m时，可能难以进行烧结。在通常的情况下，钙铝石化合物粉末通过将钙铝石化合物原料粗粉化、再将该粗粉粉碎至微细来制备。原料的粗粉化使用捣碎机、自动研钵等，先粉碎至平均粒径达到约20 μ m。将粗粉粉碎至前述平均粒径的微粉时，使用球磨机、珠磨机等。(步骤120)然后，制作含有钙铝石化合物粉末的成形体。成形体的制作方法没有特别限制，可以经由糊料(或浆料，下同)或者通过粉末或糊料的加压成形来制作成形体。
例如，可以通过将前述的制备粉末连同粘合剂一起添加到溶剂中并搅拌来制备糊料。粘合剂可以使用有机粘合剂和无机粘合剂中的任意一种。作为有机粘合剂，可以使用例如硝基纤维素、乙基纤维素、聚环氧乙烷等。另外，作为溶剂，可以使用乙酸丁酯、萜品醇、化学式CnH2n+10H(n=T4)表示的醇等。然后，对糊料进行挤出成形、注射成形，由此能够得到成形体。或者，可以将前述的制备粉末或糊料装入模具中并对该模具进行加压，由此形成期望形状的成形体。(步骤130)然后，对得到的成形体进行煅烧。另外，在成形体含有溶剂的情况下，可以预先将成形体在50°C 20(TC的温度范围内保持约20分钟 约30分钟而使溶剂挥发除去。另外，在成形体含有粘合剂的情况下，可以预先将成形体在20(T80(TC的温度范围内保持约20分钟 约30分钟而除去粘合剂。或者，可以同时进行这两种处理。·煅烧条件没有特别限制。煅烧处理例如在大气气氛中、真空中或惰性气体气氛中等进行。煅烧温度例如为1200°C 1415°C的范围，优选为1250°C 1350°C的范围。在低于1200°C的温度下，烧结不充分，可能会使得到的烧结体变脆。另外，煅烧温度高于1415°C时，粉末发生熔融，可能无法维持成形体的形状。在上述温度下保持的时间以使成形体的烧结结束的方式进行调节即可，优选为5分钟以上，更优选为10分钟以上，进一步优选为15分钟以上。保持时间短于5分钟时，烧结可能无法充分进行。另外，即使延长保持时间，虽然在特性上并没有特别的问题，但如果考虑到制作成本，则优选保持时间为6小时以内。然后，将得到的烧结体加工成期望的形状。加工方法没有特别限制，可以应用机械加工、放电加工、激光加工等。(步骤140)然后，进行对得到的烧结体(钙铝石化合物)赋予导电性的处理。对烧结体赋予导电性可以通过在还原性气氛下对烧结体进行热处理来进行。在此，还原性气氛是指在与气氛接触的部位存在还原剂并且氧分压为10_3Pa以下的气氛或减压环境。作为还原剂，例如可以在原料中混入碳或铝的粉末，另外，可以在与气氛接触的部位设置碳、钙、铝、钛。在碳的情况下，可以例示将成形体装入碳容器中并在真空下煅烧的方法。氧分压例如为10_5Pa以下，优选为KTuiPa以下，更优选为10_15Pa。氧分压大于KT5Pa时，可能得不到充分的导电性。热处理温度为60(Tl415°C的范围。热处理的温度优选为1000°C 1400°C的范围，更优选为120(Tl37(TC的范围，进一步优选为1300°C 1350°C的范围。热处理的温度低于600°C时，可能无法对钙铝石化合物赋予充分的导电性。另外，热处理温度高于1415°C时，烧结体发生熔融，可能无法维持成形体的形状。热处理时间(保持时间)优选为5分钟飞小时的范围，更优选为10分钟小时的范围，进一步优选为15分钟小时的范围。保持时间短于5分钟时，可能无法得到充分的导电性。另外，即使延长保持时间，虽然在特性上没有特别的问题，但如果考虑到制作成本，则优选保持时间为6小时以内。通过以上的工序，能够制作由导电性钙铝石化合物构成的主体部141。(第二方法)制作由导电性钙铝石化合物构成的主体部141的第二方法具有制备含有钙铝石化合物的粉末的步骤(步骤210)、形成含有上述粉末的成形体的步骤(步骤220)和在对上述成形体进行煅烧而得到烧结体的同时对烧结体赋予导电性的步骤(步骤230)。其中，步骤210和步骤220与前述的第一方法的步骤110和步骤120相同。因此，以下对步骤230进行详细说明。(步骤230) 该步骤中，通过煅烧处理对步骤220所得到的成形体进行煅烧。另外，在成形体含有溶剂的情况下，可以预先将成形体在50°C 20(TC的温度范围内保持约20分钟 约30分钟而使溶剂挥发除去。另外，在成形体含有粘合剂的情况下，可以预先将成形体在20(T80(TC的温度范围内保持约20分钟 约30分钟而除去粘合剂。或者，可以同时进行这两种处理。煅烧处理通过在还原性气氛下对成形体进行热处理来进行。还原性气氛是指在与气氛接触的部位存在还原剂并且氧分压为10_3Pa以下的惰性气体气氛或减压环境。作为还原剂，例如可以在原料中混入碳或铝的粉末，另外，可以在与气氛接触的部位设置碳、钙、铝、钛。在碳的情况下，可以例示将成形体装入碳容器中并在真空下煅烧的方法。氧分压优选为KT5Pa以下，更优选为10-1QPa，进一步优选为KT15Pa以下。氧分压大于KT5Pa时，可能无法对钙铝石化合物赋予充分的导电性。煅烧温度为1200°C 1415°C的范围。煅烧温度更优选为1250°C 1350°C的范围。煅烧温度低于1200°C时，烧结难以进行，可能会使得到的烧结体变脆。另外，可能无法对钙铝石化合物赋予充分的导电性。另一方面，煅烧温度高于1415°C时，粉末发生熔融，无法维持成形体的形状。煅烧时间(保持时间)只要使成形体的烧结结束且赋予充分的导电性，则可以为任意的时间。保持时间例如可以为5分钟飞时间的范围，优选为10分钟小时的范围，更优选为15分钟 I小时的范围。保持时间短于5分钟时，可能无法对钙铝石化合物赋予充分的导电性。另外，即使延长保持时间，虽然在特性上没有特别的问题，但如果考虑到制作成本，则优选为6小时以内。通过以上的工序，能够制作由导电性钙铝石化合物构成的主体部。需要说明的是，在前述的制造方法中，以电极140的主体部141仅由导电性钙铝石化合物构成的情况为例对主体部141的制造方法进行了说明。另一方面，在形成含有钙铝石化合物与碱土金属氧化物的混合物的主体部的情况下，在前述的步骤110和210的阶段中，向钙铝石化合物粉末中添加例如期望的碱土金属碳酸盐的粉末来制备混合粉末即可。但是，在使用这样的混合粉末作为起始物质的情况下，需要进行将反应过程中生成的CO2除去的处理。这是因为，残留CO2时，热阴极荧光灯中的汞劣化而使发光效率降低。CO2的除去可以通过例如在氮气气氛或真空下预先将成形体在800°C 1200°C的温度下保持约20分钟 约30分钟来进行。
实施例接下来，对本发明的实施例进行说明。(实施例I)通过以下的方法制作具备实际上具有前述特征的电极的热阴极荧光灯，并对其特性进行评价。(电极的制作)电极由导电性钙铝石化合物所构成的主体部、钥制的支撑体和铜引线构成。首先，以下述方式制作主体部用的导电性钙铝石化合物的烧结体。
将碳酸钙(CaCO3)与氧化铝(Al2O3)的粉末进行混合以使摩尔比达到12:7，然后，将该混合粉末在大气中在1300°C下保持6小时。然后，用自动研钵将得到的烧结体粉碎，从而得到粉末(以下称为粉末Al)。利用激光衍射散射法(SALD-2100，岛津制作所公司制造)测定该粉末Al的粒度，结果平均粒径为20 μ m。另外，通过X射线衍射可知，粉末Al仅具有12Ca0 · 7A1203结构，从而确认粉末Al为(非导电性)钙铝石化合物。进而，利用ESR装置求出粉末Al的电子密度，结果电子密度小于lX1015cnT3。然后,在2MPa的压力下对粉末Al进行加压成形,制作直径1cm、厚度5mm的圆盘形状的成形体。进而，将该成形体加热至1350°C而得到烧结体。将得到的烧结体放入带盖的碳容器中，将该碳容器放入真空、氧分压设定为10_3Pa以下(即前述的“还原性气氛”)的电炉内，并在1300°C下保持2小时。进而，将得到的试样在以异丙醇作为溶剂的湿式球磨机中进行粉碎，得到粉末A2。利用前述的激光衍射散射法进行测定的结果是，粉末A2的平均粒径为2 μ m。测定粉末A2的漫反射光谱，利用库贝尔卡芒克法求出粉末A2的电子密度。结果，粉末A2的电子密度为7X 1018cnT3，从而确认粉末A2为导电性钙铝石化合物。然后,对粉末A2进行加压成形,制作长度40mm、宽度20mm、厚度IOmm的棱柱形状的成形体。将该成形体放入带盖的碳容器中，使容器内形成KT3Pa以下的真空，在1300°C下保持2小时。由此,得到烧结体B。对烧结体B进行磨削加工，由此制作圆柱棒状试样。圆柱棒状试样的尺寸是直径为约I. 85mm,全长为约10mm。截面积(SI)为2. 69mm2。加工后，为了进行表面改质,对该试样实施热处理。热处理通过在氧分压为10_3Pa以下的真空环境下、在将试样放入碳容器中的状态下将其在1325°C下保持2小时来实施。未观察到截面积的变化。通过以上的工序，得到电极用的主体部。然后，准备钥制的支撑体。支撑体在圆筒的一端设置有圆板，在该圆板的中央具有用于供给金属引线的杯状形状。该杯部的内径为约I. 9mm(恰好能够安装主体部的尺寸)，外径为约2. 1mm。支撑体的全长为约5. 1mm。另外,在支撑体的底部连接有直径为Imm Φ、即截面积(S2)为O. 79mm2的杜美丝。在支撑体的杯孔内插入主体部，从而将主体部安装到支撑体上。主体部露出于支撑体的部分的长度为约5mm。通过以上的工序，得到电极X。(热阴极荧光灯的制作)首先，准备在透明的内表面上涂布有荧光体的圆筒状玻璃管。该玻璃管的全长为约245mm,直径为约30mm。在玻璃管的两端分别设置前述的电极X，在将引线从中间部引出到外部的状态下将玻璃管的两端密封。由此，在放电空间内以约180mm的电极间距收容有一对电极。收容在放电空间内的电极的引线部分的全长为约3mm。另外，在玻璃管的放电空间内，填充有稀有气体和萊作为放电气体。稀有气体为氖气与氩气的混合气体(氖气氩气=90:10)，分压设定为266 &。填充约120mg的汞，制成灯(以下作为“灯A”)。(初期评价)对以上述方式制作的热阴极荧光灯A的工作性进行评价。对于工作性，在直流电源上装入100Ω的镇流电阻器，经由引线对两电极间进行通电，测定电极间产生的电压。结果示于图6中。如图6所示，在刚开始放电后，电流较小，在两电极之间产生较大的电压，但是，在灯电流值增加至约200mA以后，随着灯电流的增加，电压缓慢地降低。该结果表明，在 放电空间内适当地产生了电弧放电，并且该电弧放电适当地持续，从而确认具备本发明的电极的热阴极荧光灯正常地工作。(比较例I) 为了对现有的灯丝结构的灯与上述灯A的耐久性进行比较，制作了在灯丝上涂布有电子化合物的灯。(电极的制作)使用由实施例I得到的粉末A2，以粉末A2: 丁基卡必醇乙酸酯萜品醇乙基纤维素的重量比为6:2. 4:1. 2:0. 4的方式添加粉末A2、丁基卡必醇乙酸酯、萜品醇和乙基纤维素并用自动研钵进行混炼，再用离心混炼机实施精密混炼，得到糊料A。然后，将市售的钨灯丝(二 ^ -公司制造的W-460100)浸溃到糊料A中来涂布电子化合物。涂布后，在80°C的空气中干燥。干燥后，所涂布的电子化合物粉末的重量为4mg。然后，进行灯的制作。玻璃管长度、直径、电极间距、气体种类、气压与上述实施例I同样设定。电极部通过与现有的热阴极荧光灯10同样地安装灯丝42的部分涂布有上述电子化合物的灯丝而构成。进而，在密封两端部之前，对玻璃管内进行真空脱气，同时将灯丝通电加热至1000°c而除去有机成分。然后，在玻璃管内封入稀有气体、汞，制成灯(以下作为“灯B”)。(比较例2)除了使用碳酸钡代替比较例I中使用的糊料A的成分中的粉末A2以夕卜，与灯B的制作方法同样操作，制作涂布有BaO的灯(以下作为灯C)。(实施例2)(灯A的耐久性评价)对于上述的灯A、B和C，使电极温度升高至预定的温度而亮灯，开始亮灯后维持亮灯5分钟，然后使灯熄灭，为了使电极冷却而放置10分钟。将该维持亮灯和电极冷却的循环最多重复50次，评价电极的劣化程度。试验中的电极温度使用放射温度计($ ) &夕株式会社制造，TR-630)来测定。对于灯A，通过在直流电源中装入100Ω的镇流电阻器、经由引线将两电极间连接并通电来进行试验。试验中，计测亮灯开始时的电极部的温度,结果为约1400°C。维持亮灯5分钟后灭灯，为了使电极冷却而将灯放置10分钟。将该操作重复50次。直到50次重复试验结束为止，灯A正常地重复亮灯、灭灯。(比较例3)(灯B的耐久性评价)对于灯B，通过在灯丝上连接直流电源来进行电极加热，并且在两电极上另行连接直流电源和100 Ω的镇流电阻器，使其通电而进行亮灯试验。对灯丝进行通电加热，结果亮灯开始时的温度为约1400°C。亮灯后，停止灯丝的通电加热并维持亮灯5分钟。然后，为使电极冷却而将灯熄灭，并放置10分钟。重复该操作，结果在重复30次亮灯的阶段，确认到电子化合物粉末部分脱落。继续进行该试验，结果在第42次操作时灯没有点亮。对灯B的电极部进行观察，结果确认到灯丝从导电性钙铝石脱落的部分发生断线的情形。(比较例4) (灯C的耐久性评价)对于灯C，通过与灯B同样的方法进行试验。对灯丝进行通电加热，结果亮灯时的温度为约1400°C。亮灯后，停止灯丝的通电加热并维持亮灯5分钟。然后，为使电极冷却而将灯熄灭，并放置10分钟。重复该操作，结果在重复28次亮灯的阶段，BaO粉末消耗，涂布部变成黑色。另外，确认到BaO粉末飞散到周围。进一步进行试验时，在第35次操作后，在灯的玻璃管内壁观测到视为金属成分的飞溅的着色。继续进行该试验，结果在第48次操作时灯没有点亮，无法进行重复试验。将灯C拆开，对电极和玻璃管内壁进行观察，结果在灯丝上几乎未残留BaO且灯丝发生断线。从玻璃的内壁检测出灯丝成分的W。由以上可知，与现有的灯丝电极相比，不具备灯丝的由作为块体材料的导电性钙铝石构成的电极能够长期维持稳定的特性。(实施例3)通过以下的方法制作具备实际上具有前述特征的电极的热阴极荧光灯，并确认其显示出热阴极行为。(电极的制作) 电极由导电性钙铝石化合物的烧结体所构成的主体部、镍制的支撑体和可伐合金制的引线构成。首先，以下述方式准备钙铝石化合物的粉末。以换算成氧化钙(CaO):氧化铝(Al2O3)的摩尔比为12:7的方式将碳酸钙(CaCO3)粉末与氧化招(Al2O3)粉末混合。然后，将该混合粉末在大气中以300°C /小时的升温速度加热至1350°C，并在1350°C下保持6小时。然后，将其以300°C /小时的冷却速度降温，得到白色块体。利用氧化铝制捣碎机将该白色块体粉碎成大小为约5mm的碎片，然后，进一步用氧化铝制自动研钵进行粗粉碎，得到白色粒子(以下称为粒子PD。通过激光衍射散射法(SALD-2100,岛津制作所公司制造)测定所得粒子Pl的粒度，结果平均粒径为20 μ m。将350g粒子Pl、3kg直径5mm的氧化锆球和350ml作为粉碎溶剂的工业用EL级异丙醇装入2升的氧化锆制容器中，在容器上盖上氧化锆制的盖子，以94rpm的转速实施16小时的球磨机粉碎处理。处理后，使用得到的浆料进行抽滤，除去粉碎溶剂。另外，将残余的物质放入80°C的烘箱中，干燥10小时。由此，得到白色粉末(以下称为粉末Ql)。X射线衍射分析的结果，确认到得到的粉末Ql为C12A7结构。另外，通过上述激光衍射散射法得到的粉末Ql的平均粒径为3. 3 μ m。然后，以下述方式制作钙铝石化合物的成形体。将79. Sg通过上述方法得到的粉末Bl、13. Og作为成形用粘合剂的聚环氧乙烷、
O.2g作为增塑剂的脂肪酸酯、7. Og作为润滑剂的硬脂酸配合，通过注射成形得到成形体Rl0成形体Rl具有圆柱的单侧底面与圆锥的底面合在一起而成的(铅笔那样的)形状(以下称为铅笔形状)，圆柱部的直径为3. 4mm,长度为5. Omm,圆锥部的长度为2. 5_。然后，以下述方式向成形体中插入金属线。 使用流达钻床('J 二一夕一)在成形体Rl的底面的中心形成直径O. 5mm、深度
2.5mm的孔。将使用加热至15(TC的热板进行了预热的线径O. 5mm、长度IOmm的镍线以2. 5mm的深度插入到成形体Rl的孔内。这样，得到插入有镍线的组装体Tl。此时，由于镍线预先进行了加热，因此，与成形体Rl接触的部分的树脂发生软化，从而能够容易地插入镍线。成形体Rl在70°C以下固化。因此，插入的镍线在70°C以下时不容易拔出。然后，以下述方式进行组装体的脱脂处理。将组装体Tl在置于氧化铝板上的状态下设置在电炉内，在空气中用40分钟加热至200°C。再用8小时加热至600°C，然后用2小时冷却至室温，得到脱脂体Ul。然后，以下述方式进行脱脂体的还原烧结处理。将脱脂体Ul和金属铝装入外径20mmX内径18mmX高度20mm的氧化铝制坩埚中，将该氧化招制 甘埚设置在外径40mmX内径30mmX高度40mm的第一碳制 甘埚内，并盖上碳制的盖子。进而，将该带盖的第一碳i甘祸设置在外径80mmX内径70mmX高度75mm的第二碳制坩埚内，并盖上碳制的盖子。将该坩埚置于5Pa以下的真空环境中，用I小时加热至1250°C。在1250°C下保持6小时后,用4小时冷却至室温。使用金刚石电镀磨石，在不喷淋冷却水的情况下对所得物质的表面进行抛光，得到主体部与导电性支撑体的接合体VI。主体部的圆柱部的直径为2. 8_，长度为4. Imm,圆锥部的长度为2. 0mm。另外，圆柱部的截面积(SI)为5. 94mm2。另外，除了不插入镍线以外，同样地制作上述主体部。该主体部的重量为O. 085g。将该主体部粉碎并进行X射线衍射分析，结果为C12A7单相。另外，由所得粉末的漫反射光谱利用库贝尔卡芒克法求出的电子密度为1.6X1021cm_3。由此确认其为导电性钙铝石化合物。将接合体Vl的导电性支撑体与作为引线的可伐合金线进行点焊，得到电极Y。可伐合金线的直径为O. 8mm，截面积(S2)为O. 5mm2。SP，SI: S2为11. 9:1。电极Y的截面图示于图7中。电极Y在铅笔形状的主体部141的圆柱侧底面上插入有导电性支撑体149，并与引线155连接。(热阴极荧光灯的制作)在外径4mm、内径3mm的玻璃管的两端以使电极间隔为80mm的方式焊接、固定电极Y。该玻璃管在中央部分支为T形，并与脱气台连接。然后，将灯内部真空脱气至10_5托，并在400°C下进行30分钟的真空脱气处理。然后，导入120mg的汞，再真空脱气至10_5托。最后，填充氩气以达到10托，用气体燃烧器将灯从脱气台上分离(以下称为“灯D”)。(初期评价)对以上述方式制作的热阴极荧光灯D的工作性进行评价。将灯设置在2k Ω的镇流电阻器的直流电路中，测定电流-电压的滞后。首先，使其在约IOmA下进行辉光放电，缓慢地增加电流，从辉光放电转变为电弧放电后，这次再缓慢地减小电流，从电弧放电转变为辉光放电，然后，在约IOmA下熄灯。将上述操作作为一个循环，进行4个循环的测定。结果示于图8中。在IOmA至20mA之间，电压从约400V急剧地减少至约200V，可以确认通过增加电流而使放电形式从辉光放电转变为电弧放电，相 反减小电流时，从电弧放电转变为辉光放电。另外，从第I次至第4次显示出大致相同的电流-电压特性，可以确认通过通电20mA以上,能够稳定地进行电弧放电。(实施例4)(热阴极荧光灯的制作)除了在实施例3中填充氩气以达到20托以外，同样地制作灯(以下称为“灯E”)。(初期评价)结果示于图9中。在20mA至30mA之间，电压从约300V急剧地减少至约150V，可以确认与灯D同样，通过通电30mA以上，能够稳定地进行电弧放电。本申请基于2010年5月31日提出的日本专利申请2010-124977号，将其内容作为参考引入本说明书中。产业上的可利用性本发明能够应用于具有放电用电极的荧光灯等。标号说明10 现有的热阴极荧光灯20 放电空间30 玻璃管40 电极41 主体部42 灯丝42a、42b 端部45a、45b 支撑线50 插塞部55 插脚60 保护膜70 荧光体100本发明的热阴极荧光灯120 放电空间130 灯泡140 电极141 主体部
149 导电性支撑体151 密封部152、152A 收容口155 引线159 开口160 保护膜
170 荧光体181A、181B 第一端部182A、182B 第二端部
权利要求
1.一种电极，其为热阴极荧光灯用电极，其中， 具有: 发射热电子的主体部、 支撑该主体部的导电性支撑体、和 与导电性支撑体电连接的引线， 所述主体部不具有灯丝结构，并且由作为柱状或块状的块体材料的导电性钙铝石化合物构成。
2.如权利要求I所述的电极，其中，所述引线数为一根。
3.如权利要求I或2所述的电极，其中，所述引线与所述导电性支撑体构成为一体。
4.如权利要求广3中任一项所述的电极，其中，所述主体部为棒状的形态。
5.如权利要求f4中任一项所述的电极，其中，所述主体部具有O. OOlglOg范围的质量。
6.如权利要求广5中任一项所述的电极，其中，所述主体部具有沿长轴延伸的细长形状，并且垂直于所述长轴的方向的截面具有O. 07mnT500mm2范围的截面积(SI)。
7.如权利要求6所述的电极，其中， 所述导电性支撑体具有两个端部， 第一端部与所述主体部连接， 第二端部具有沿与所述主体部相反的方向延伸的形状， 所述第二端部与所述弓I线连接或成为所述弓I线。
8.如权利要求7所述的电极，其中， 在将该电极安装到热阴极荧光灯中时，所述引线贯穿用于封闭该热阴极荧光灯的放电空间的密封部并被密封到所述密封部中， 所述放电空间中，所述引线的与所述密封部相邻的部分具有截面积(S2)， 所述主体部的垂直于所述长轴的方向的所述截面积(SI)与所述引线的截面积(S2)的比(S1:S2)为I: I 2500:1的范围。
9.如权利要求8所述的电极，其中，所述引线的截面积(S2)为0.007mnT400mm2的范围。
10.一种热阴极荧光灯，具有设置有荧光体的灯泡和该灯泡内的一组电极，所述热阴极荧光灯中， 所述电极中的至少一个为权利要求I、中任一项所述的电极。
11.一种照明装置，其具有权利要求10的热阴极荧光灯且不具备加热电路。
12.一种调光用照明装置，其具有权利要求10的热阴极荧光灯和不具备加热电路的调光用亮灯电路。
全文摘要
本发明涉及一种电极，其为热阴极荧光灯用电极，其中，具有发射热电子的主体部、支撑该主体部的导电性支撑体和与导电性支撑体电连接的引线，所述主体部不具有灯丝结构，并且由作为柱状或块状的块体材料的导电性钙铝石化合物构成。
文档编号H01J61/067GK102918626SQ20118002630
公开日2013年2月6日 申请日期2011年5月13日 优先权日2010年5月31日
发明者宫川直通, 伊藤和弘, 渡边晓, 渡边俊成, 御子柴茂生 申请人:旭硝子株式会社