专利名称：一种用于液晶显示器的新型背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示器用的背光模组，尤其是涉及一种用于产生平行面光束的用于液晶显示器的新型背光模组。
背景技术：
从上世纪七十年代开始，液晶显示器因具有成本低、分辨率高、色彩鲜艳等优点被使用到现在其应用在电子设备中几乎无处不在，从小尺寸的腕表到大尺寸的TV。发展到现今的液晶显示器已具有较高的分辨率、结构紧凑、高亮度且低成本。然而，尽管经过了四十多年的发展和进步，液晶显示器由于其使用的背光源不足的限制，仍存在光源使用率低、分辨率低下、产生色偏等问题。液晶显示器面板中的液晶本身不具有发光特性，其利用背光模组提供光源，达到显示器显示效果。通常背光源采用发光二极管(LED)或冷阴极荧光源(CCFL)作为光源，光源发出的光经过导光板(LGP)耦合进显示器。但光源的发散角度较大，实际进入LGP被利用的的能量不足10%，导致整个显示器的效率降低。20世纪后发展了很多用于个人使用的诸如手机、计算器、手表等小尺寸液晶显示器，这些小尺寸的显示器强调轻薄、结构紧凑、低功耗。这些需求对背光源的结构、光源的发光角度、光源的使用效率提出了更高的要求。大尺寸TV的发展尤其是HDTV (高清电视)的发展对显示器的对比度，画面品质要求更高。以垂直于液晶(LC)显示屏的法线为轴，LC对来自背光源的近轴的光线利用率高， 因此若背光源的发散角度大，则光源利用率降低，且大角度离轴的光线会造成对比度下降、 漏光、color washout (色偏)等问题。综上所述无论是小尺寸的液晶显示屏，或是大尺寸的TV，对从背光模组出射的光通常具有一定的准直性要求。2000年10月10日在美国授权的发明专利US006130730提出了一种能产生准直光的背光模组结构，如图I所示。该背光模组I包括一导光板10、一棱镜片12和一扩散片
14。光自所述入光面100进入所述导光板10,部分光直接从所述出光面102射出，部分光从所述底面104射出，而大部分光会在导光板10内部经过一次或多次的反射并最终从所述的出光面102射出所述导光板10。所述导光板10的出光面102射出的光通过所述棱镜面 122进入所述棱镜片12，其大部分被所述棱镜面122上的多个棱镜结构126将其方向改变为沿着所述顶面124的法线方向出射，并向所述扩散片14方向传播。所述背光模组I虽然能提供一种准直光，但所提供的准直光的发散角过大且难以有效地减小。当所述反射结构128的尺寸较大时,被反射的光的发散角较大，因此为了减小出射光的发散角、提高出射光的准直性，需要将所述反射结构128制作的较为精密，增加了制作工艺的难度和成本。2008年发表于PCT的专利WO 2008/100443A2提出了一种能产生平行光束的紧凑型准直反射膜(CCR)，如图2所示。该准直反射膜位于背光模组的最下方，整体类似于船型结构，光源位于该准直反射膜的两端。准直反射膜包含一个入光面，该入光面也即是反光面，其结构为锯齿形结构。每一个锯齿设计不同的角度和斜率，光源发出的不同角度的光经过不同角度和斜率的锯齿反射，将其改变方向为垂直于液晶屏的方向出射。图2所述的结构虽然也可以产生准直光束，但由于光源发出的光是连续的大角度发散光，而准直反射膜的反射膜为不连续的锯齿形结构，因此所产生的准直光准直效果不理想。同时由于不连续的锯齿结构精细，每一个锯齿都有特定的角度和斜率，加工难度非常大，制作成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种出射光准直性高、光线利用率高的用于液晶显示器的新型背光模组。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于液晶显示器的新型背光模组，包括依次设置在液晶屏前的光源、用于产生平行光束的三角形楔形体、反射器件和偏转准直组件，所述的三角形楔形体包括第一入光面、第一出光面和第二出光面，所述的第一出光面和第二出光面之间的夹角小于等于5°，所述的第一入光面与所述的光源相对，所述的反射器件设置在所述的第一出光面一侧用于将所述的第一出光面出射的光线反射回所述的三角形楔形体，所述的偏转准直组件设置在所述的第二出光面与所述的液晶屏之间， 用于将所述的第二出光面出射的平行光束折射成与所述的液晶屏表面垂直的光线。所述的偏转准直组件包括由多个并行排列的平行四边形棱镜构成的偏转棱镜组和准直棱镜，所述的偏转棱镜组在一维方向上呈平行四边形阵列，所述的平行四边形棱镜的锐角大于等于45度，所述的平行四边形棱镜包括第二入光面和第三出光面，所述的第二入光面与所述的第二出光面平行，所述的平行四边形棱镜与所述的第二入光面相邻的锐角在所述的第一入光面一侧，而钝角靠近所述的第一出光面和所述的第二出光面的交点，所述的准直棱镜包括第三入光面和第四出光面，所述的第三入光面与所述的第三出光面平行，所述的第四出光面由多个并列的锯齿构成，在一维方向上呈不对称的锯齿形，所述的锯齿的斜面与所述的第三入光面的夹角小于等于10°。所述的偏转棱镜组和所述的准直棱镜可以一体结合构成偏转准直棱镜，所述的第三入光面与所述的第三出光面相互重合。所述的偏转准直组件包括由多个并行排列的平行四边形棱镜构成的偏转棱镜组和准直棱镜，所述的偏转棱镜组在一维方向上呈平行四边形阵列，所述的平行四边形棱镜的锐角大于等于45度，所述的平行四边形棱镜包括第二入光面和第三出光面，所述的第二入光面与所述的第二出光面平行，所述的平行四边形棱镜与所述的第二入光面相邻的锐角在所述的第一入光面一侧，而钝角靠近所述的第一出光面和所述的第二出光面的交点，所述的准直棱镜包括第三入光面和第五出光面，所述的第三入光面与所述的第三出光面平行，所述的第五出光面平行于所述的液晶屏，所述的第二入光面与所述的第五出光面之间的楔角小于等于10°所述的偏转棱镜组和所述的准直棱镜还可以一体结合构成楔形棱镜，所述的第三入光面与所述的第三出光面相互重合。所述的反射器件为光学材料制成的反射膜，所述的反射膜表面镀有金属或介质构成反射面，所述的反射面与所述的第一出光面平行。
所述的三角形楔形体为光学材料制成的三角形楔形膜。所述的平行四边形棱镜为光学材料制成的平行四边形棱镜膜，所述的准直棱镜为光学材料制成的准直棱镜膜。所述的偏转准直棱镜为光学材料制成的偏转准直棱镜膜。所述的楔形棱镜为光学材料制成的楔形棱镜膜。与现有技术相比，本发明的优点在于改善了传统液晶显示器漏光、色偏以及对比度低下的问题，背光模块中各组件的结构简单，制作难度和成本较小，且所产生的平行光束准直性好，光源利用率非常高。
图I为现有技术一种背光模组的横截面结构示意图；图2为另一种现有技术背光模组的横截面结构示意图；图3为本发明实施例一的背光模组的结构示意图；图4为本发明三角形楔形(膜)体的工作原理示意图；图5(a)为本发明光源的发光分布图；图5(b)为经过本发明三角形楔形(膜)体后的光线角度分布图；图6为一条光线经过本发明实施例一的三角形楔形(膜)体和平行四边形棱镜 (膜)的光路轨迹；图7为根据斯涅尔定律绘制的从光密到光疏的反射曲线图；图8为本发明实施例一的平行四边形棱镜(膜)的工作原理示意图；图9为本发明实施例一的准直棱镜(膜)的工作示意图；图10为将实施例一的偏转棱镜(膜)组与准直棱镜(膜)进一步结合构成本发明实施例二的偏转准直棱镜(膜)的结构示意图；图11为软件模拟光源发出的光经过本发明背光模组后的出射光束示意图；图12为本发明实施例三的结构示意图；图13为将实施三的结构进一步简化为本发明实施例四的的背光模组的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一如图3所示，一种用于液晶显示器的新型背光模组，包括依次设置在液晶屏I前的LED光源2、光源反射罩3、用于产生平行光束的光学材料制成的三角形楔形膜
4、光学材料制成的反射膜5、光学材料制成的偏转棱镜膜组6和光学材料制成的准直棱镜膜7,三角形楔形膜4包括第一入光面41、第一出光面42和第二出光面43,第一出光面42 和第二出光面43之间的夹角Θ为5° ,第一入光面41与光源2相对,反射膜5设置在第一出光面42 —侧，反射膜5表面镀有金属构成反射面51，反射面51与第一出光面42平行， 用于将第一出光面42出射的光线反射回三角形楔形膜4，在第二出光面43与液晶屏I之间依次设置的平行四边形棱镜膜组6和准直棱镜膜7构成偏转准直组件，用于将第二出光面43出射的平行光束折射成与液晶屏I表面垂直的光线。偏转棱镜膜组6由多个平行四边形棱镜膜61在一维方向上排列呈平行四边形棱镜阵列，平行四边形棱镜膜61的锐角α 为65° ,平行四边形棱镜膜61包括第二入光面62和第三出光面63,第二入光面62与第二出光面43平行，平行四边形棱镜膜61与第二入光面62相邻的锐角α在第一入光面41 一侧，而钝角β靠近第一出光面42和第二出光面43的交点，准直棱镜膜7包括第三入光面 71和第四出光面72，第三入光面71与第三出光面63平行，第四出光面72由多个并列的锯齿73构成，在一维方向上呈不对称的锯齿形，锯齿73的斜面与第三入光面71的夹角Y为 10°。图4是本发明中核心部件三角形楔形膜4的工作原理示意图，光源发出的不同角度的光线进入三角形楔形膜4后经过多次的全反射在三角形楔形膜4中传播，最后当介质中光线的入射角小于等于全反射临界角时光线从三角形楔形膜4的第二出光面43射出。该三角形楔形膜4的作用即为将光源2发出的具有大发散角的发散光通过多次全反射会聚成邻近全反射临界角的平行光束射出三角形楔形膜4。光线经过三角形楔形膜4前后的角度分布示意图如图5(a)和图5(b)所示。图 5(a)中是LED光源2的发光角度分布,发散角约为±60°左右,经过三角形楔形膜4后被会聚成约±5°左右的平行光束，如图5(b)所示。图6详细阐述了一条光线经过本发明中的三角形楔形膜4和平行四边形棱镜膜61 中的光路轨迹。三角形楔形膜4的工作原理基于斯涅耳折射定律Ii1Sin Θ j = n2sin θ 2式中Ii1为介质I的折射率，Θ I为入射角，η2为介质2的折射率，Θ 2为折射角。从光源2发出的光线00通过三角形楔形膜4的第一入光面41进入三角形楔形膜 4变成折射光线01。光线01照射到第二出光面43上发生全反射变成反射光线02，反射光线02照射到三角形楔形膜4的第一出光面42上再次发生全反射变成反射光线03。由图7 根据斯涅耳定律绘制的从光密到光疏的反射率曲线图上可以看出，如果假设介质的折射率为I. 5，全反射临界角大概在42°左右。因此当光线03照射到第二出光面43上时，若光线 03与法线的夹角Θ 3小于或等于全反射临界角，则通过第二出光面43出射，变成光线04。从三角形楔形膜4的第一出光面43以接近全反射临界角出射的光线04与液晶屏 I呈较大的入射角，不满足液晶屏I使用的需求，需要添加偏转准直组件将光线反射成与液晶屏I垂直的正入射平行光束。上述图6中平行四边形棱镜膜61的反射面64将从三角形楔形膜4中出射的光线04反射成与平行四边形棱镜膜61的第二出光面63近似垂直的光线05出射。图8讲述的是单条光线在三角形楔形膜4和平行四边形棱镜膜61中的光路轨迹， 实际从三角形楔形膜4中出射的平行光束具有很小的发散角，如图8所示，一束光线从三角形楔形膜4的第二出光面43出来照射到平行四边形棱镜膜61的第二入光面62上，光线06 和07为这束光线的两条边界光线，光线061为与06的平行光线，从图可以看出光线06和 07不是完全平行的两条光线，而是存在很小的夹角。为提高光线的利用率，避免能量损失， 要求从三角形楔形膜4出射照到平行四边形棱镜膜61上的所有光线满足两个条件(I)所有光线进入平行四边形棱镜膜61后必须经过平行四边形棱镜膜61的反射面611反射；(2) 所有被平行四边形棱镜膜61的反射面64反射的光线不能照到平行四边形棱镜膜61的另一侧反射面65上。
从图8可以看出满足上述两个边界条件的出射光线10和11相对平行四边形棱镜膜61的第三出光面63的法线有一定的偏转，因此需要添加准直棱镜膜7将其折射至法线方向，即垂直于液晶屏I的方向出射。图9为准直棱镜膜7的工作示意图，本文所述的准直棱镜膜7为一种透射式三棱镜，其作用是将来自平行四边形棱镜膜61的近似于垂直于液晶屏I的平行光束折射成垂直于液晶屏I的平行面光束。图11是软件模拟的LED光源2发出的大角度的发散光经本发明中如图3所示的背光模组后的出射光线示意图。从软件模拟结果看，光源发出的大角度的发散光经三角形楔形膜4、反射膜5、偏转棱镜膜组6和准直棱镜膜7后变成了垂直于液晶屏I的平行光束。实施例二 如图10所不,其它结构与实施例一相同，不同之处在于偏转棱镜膜组6 和准直棱镜膜7 —体结合构成偏转准直棱镜膜70，第三入光面71与第三出光面63相互重
八
口 ο从三角形楔形膜4出射的光线041照射到偏转准直棱镜膜70上，经第二入光面62 折射后变成光线042，光线042被偏转准直棱镜膜70的反射面701反射后成光线043，反射光线043再经该偏转准直棱镜膜70的第四出光面72折射后变成与该偏转准直棱镜膜70 的第二入光面62垂直的光线044射出偏转准直棱镜膜70。实施例三如图12所示，一种用于液晶显示器的新型背光模组，包括依次设置在液晶屏I前的LED光源2、光源反射罩3、用于产生平行光束的光学材料制成的三角形楔形膜4、光学材料制成的反射膜5、光学材料制成的偏转棱镜膜组6和光学材料制成的准直棱镜膜8,三角形楔形膜4包括第一入光面41、第一出光面42和第二出光面43,第一出光面 42和第二出光面43之间的夹角Θ为3° ,第一入光面41与光源2相对,反射膜5设置在第一出光面42 —侧，反射膜5表面镀有介质构成反射面51，反射面51与第一出光面42平行，用于将第一出光面42出射的光线反射回三角形楔形膜4，偏转棱镜膜组6由多个平行四边形棱镜膜61在一维方向上排列呈平行四边形棱镜阵列，平行四边形棱镜膜61的锐角α 为55° ,平行四边形棱镜膜61包括第二入光面62和第三出光面63,第二入光面62与第二出光面43平行，平行四边形棱镜膜61与第二入光面62相邻的锐角在第一入光面41 一侧， 而钝角β靠近第一出光面42和第二出光面43的交点，准直棱镜膜8包括第三入光面81 和第五出光面82,第三入光面81与第三出光面63平行,第五出光面82为平行于液晶屏I 的平面，第三入光面81与第五出光面82之间的楔角δ为3。。实施例四如图13所示，一种用于液晶显示器的新型背光模组，其它结构与实施例三相同，不同之处在于偏转棱镜膜组6和准直棱镜膜8 一体结合构成楔形棱镜膜80,第三入光面81与第三出光面63相互重合。前面图8介绍过，采用图3所示的结构，从平行四边形棱镜膜61出射的平行光束与液晶屏I的法线仍存在一定夹角，需要添加准直棱镜膜7才能进一步折射成与液晶屏I 垂直的平行光束。而采用图12和13所示的结构，可以预先将三角形楔形膜4旋转一定角度，第二入光面63与三角形楔形膜4的第二出光面43平行，因此从第五出光面82出射的平行光束已满足垂直于液晶屏I的条件。图13所介绍的背光模组结构，功能与本发明中图12对应的背光模组结构一样。其结构更简单，省去使用准直棱镜膜，加工制作的难度和成本大大降低。
8
权利要求
1.一种用于液晶显示器的新型背光模组，其特征在于包括依次设置在液晶屏前的光源、用于产生平行光束的三角形楔形体、反射器件和偏转准直组件，所述的三角形楔形体包括第一入光面、第一出光面和第二出光面，所述的第一出光面和第二出光面之间的夹角小于等于5°，所述的第一入光面与所述的光源相对，所述的反射器件设置在所述的第一出光面一侧用于将所述的第一出光面出射的光线反射回所述的三角形楔形体，所述的偏转准直组件设置在所述的第二出光面与所述的液晶屏之间，用于将所述的第二出光面出射的平行光束折射成与所述的液晶屏表面垂直的光线。
2.如权利要求I所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的偏转准直组件包括由多个并行排列的平行四边形棱镜构成的偏转棱镜组和准直棱镜，所述的偏转棱镜组在一维方向上呈平行四边形阵列，所述的平行四边形棱镜的锐角大于等于45度，所述的平行四边形棱镜包括第二入光面和第三出光面，所述的第二入光面与所述的第二出光面平行，所述的平行四边形棱镜与所述的第二入光面相邻的锐角在所述的第一入光面一侧，而钝角靠近所述的第一出光面和所述的第二出光面的交点，所述的准直棱镜包括第三入光面和第四出光面，所述的第三入光面与所述的第三出光面平行，所述的第四出光面由多个并列的锯齿构成，在一维方向上呈不对称的锯齿形，所述的锯齿的斜面与所述的第三入光面的夹角小于等于10°。
3.如权利要求2所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的偏转棱镜组和所述的准直棱镜一体结合构成偏转准直棱镜，所述的第三入光面与所述的第三出光面相互重合。
4.如权利要求I所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的偏转准直组件包括由多个并行排列的平行四边形棱镜构成的偏转棱镜组和准直棱镜，所述的偏转棱镜组在一维方向上呈平行四边形阵列，所述的平行四边形棱镜的锐角大于等于45度，所述的平行四边形棱镜包括第二入光面和第三出光面，所述的第二入光面与所述的第二出光面平行，所述的平行四边形棱镜与所述的第二入光面相邻的锐角在所述的第一入光面一侧，而钝角靠近所述的第一出光面和所述的第二出光面的交点，所述的准直棱镜包括第三入光面和第五出光面，所述的第三入光面与所述的第三出光面平行，所述的第五出光面平行于所述的液晶屏，所述的第二入光面与所述的第五出光面之间的楔角小于等于10°
5.如权利要求4所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的偏转棱镜组和所述的准直棱镜一体结合构成楔形棱镜，所述的第三入光面与所述的第三出光面相互重入口 ο
6.如权利要求I 5中任一项权利要求所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的反射器件为光学材料制成的反射膜，所述的反射膜表面镀有金属或介质构成反射面，所述的反射面与所述的第一出光面平行。
7.如权利要求I 5中任一项权利要求所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的三角形楔形体为光学材料制成的三角形楔形膜。
8.如权利要求2或4所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的平行四边形棱镜为光学材料制成的平行四边形棱镜膜，所述的准直棱镜为光学材料制成的准直棱镜膜。
9.如权利要求3中任一项权利要求所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的偏转准直棱镜为光学材料制成的偏转准直棱镜膜。
10.如权利要求5中任一项权利要求所述的用于液晶显示器的背光模组，其特征在于所述的楔形棱镜为光学材料制成的楔形棱镜膜。
全文摘要
本发明提供了一种用于液晶显示器的新型背光模组，特点是包括依次设置在液晶屏前的光源、用于产生平行光束的三角形楔形体、反射器件和偏转准直组件，三角形楔形体包括第一入光面、第一出光面和第二出光面，第一出光面和第二出光面之间的夹角小于等于5°，第一入光面与光源相对，反射器件设置在第一出光面一侧用于将第一出光面出射的光线反射回三角形楔形体，偏转准直组件设置在第二出光面与液晶屏之间，用于将第二出光面出射的平行光束折射成与液晶屏表面垂直的光线，优点在于改善了传统液晶显示器漏光、色偏以及对比度低下的问题，背光模块中各组件的结构简单，制作难度和成本较小，且所产生的平行光束准直性好，光源利用率非常高。
文档编号F21S8/00GK102588835SQ201210026819
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者吴永荣, 张蕊蕊, 朱宗杰, 李同, 杨淑敏, 陈志明 申请人:苏州晶智科技有限公司