专利名称：Led导光板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及照明装置，尤其是涉及一种LED导光板及其制造方法。
背景技术：
由于LED灯具有功率小、亮度高、灯光柔和、体积小、使用寿命长等优点，是一种高效、节能和环保的光源，已经在各个领域得到广泛的应用，是未来重点发展的光源。目前，LED导光板以灯条的形式已经广泛应用于各种场所，并利用其多变的造型来展现绚丽多彩的装饰效果。现有的LED封装工艺采用荧光粉和硅胶或者环氧树脂混合均匀后，涂敷在透明玻璃柱或塑胶体上，而且现有的LED灯条是采用LED点光源，其发出的光线由一个一个极亮的发光点组成，这种结构的LED灯条，其发出来的光线比较刺眼，给人不舒服的感觉，而且制造成本高、使用寿命短，达不到散热效果，同时影响健康及浪费能源。采用荧光粉和硅胶或者环氧树脂混合的方式来达成LED灯条的散光效果，其光衰或者说老化来自于两个方面:一是LED长时间使用后自身的老化；二是荧光粉受LED散热造成的量子效率衰减，如何防止LED灯条在导光过程中造成的影响成为重要技术问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种导光光线均匀柔和、能产生节能效果的LED导光板及其制造方法。为实现上述目的，本发明公开了一种LED导光板，其原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物，反光粉和扩散剂的质量比为4:2 1。在其中一个实施例中，所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。在其中一个实施例中，所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成。在其中一个实施例中，所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种。为实现上述目的，本发明公开了一种LED导光板的制造方法，其包括以下步骤:
(1)、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料，并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂；
(2)、将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合，均匀搅拌；
(3)、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中，设定成型机的控制温度，使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出；
(4)、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板。在其中一个实施例中，所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1 5000μπι。在其中一个实施例中，所述反光粉的粒径不大于8 μ m。在其中一个实施例中，所述步骤(2)中，搅拌时间为2(T30min。在其中一个实施例中，所述成型机的控制温度为17(T240°C。在其中一个实施例中，所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。综上所述，本发明LED导光板及其制造方法通过将反光粉均匀分散到LED导光板的各部位，这样点光源发出的光线在反光粉的反射下散射到各个方向，使得LED导光板的照射角度范围大于240° ;同时点光源发出的光线经过反光粉的多次反射后，光线强度较为柔和，利用较少数量的LED达成照明功能，具有节能效果。
具体实施例方式本发明LED导光板的原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物，所述反光粉和扩散剂的质量比为4:2 1，所述高分子聚合物质量不限，所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成，所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种，所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。本发明还提供了 LED导光板的制造方法，具体步骤如下:
(1)、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料，并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂，所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为f5000 μ m，所述反光粉的粒径不大于8 μ m ；
(2)、将高分子聚合物颗粒原料在6(T8(TC温度下加热烘干后自然冷却，再将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合，均匀搅拌2(T30min ；
(3)、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中，设定成型机的控制温度为17(T240°C，使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出；
(4)、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板，所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。所述LED导光板及其制造方法的有益效果为:
首先，LED导光板的制造方法简单，可大规模制造；
其次，该LED导光板采用一体成型制造，反光粉均匀分散到LED导光板的各部位，这样点光源发出的光线在LED导光板内部反光粉的反射下散射到各个方向，使得LED导光板的照射角度范围大于240° ；
再次，点光源发出的光线经过LED导光板内部反光粉的多次反射后，光线强度较为柔和，不再刺眼，不会产生鬼影现象，更贴近消费者的使用需求；同时可以利用较少数量的LED达成照明功能，具有节能效果；
最后，LED导光板采用亚克力或聚碳酸酯作为透光材料，使得LED导光板具有极佳的透明度，优良的耐候性，对自然环境的适应性很强，即使长时间在曝光照射、风吹雨淋也不会使性能发生改变；抗老化性能好，在室外也能安心使用；加工性能良好。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种LED导光板，其特征在于:所述LED导光板原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物，反光粉和扩散剂的质量比为4:2 1。
2.根据权利要求1所述的LED导光板，其特征在于:所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的LED导光板，其特征在于:所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成。
4.根据权利要求1所述的LED导光板，其特征在于:所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种。
5.一种如权利要求f 4所述的LED导光板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料，并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂； (2)、将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合，均匀搅拌； (3)、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中，设定成型机的控制温度，使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出； (4)、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板。
6.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法，其特征在于:所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1 5000μπι。
7.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法，其特征在于:所述反光粉的粒径不大于8 μ m。
8.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中，搅拌时间为20 30min。
9.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法，其特征在于:所述成型机的控制温度为170 240°C。
10.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法，其特征在于:所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。
全文摘要
本发明公开了一种LED导光板及其制造方法，一种LED导光板，其组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物，所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯；按比例称取一定的反光粉及扩散剂，将它们均匀混合到高分子聚合物中，在成型机内混合熔融，然后通过成型处理制成一定形状的板材，即可使用。本发明LED导光板及其制造方法通过将反光粉均匀分散到LED导光板的各部位，这样点光源发出的光线在反光粉的反射下散射到各个方向，使得LED导光板的照射角度范围大于240°；同时点光源发出的光线经过反光粉的多次反射后，光线强度较为柔和，利用较少数量的LED达成照明功能，具有节能效果。
文档编号F21Y101/02GK103175098SQ20121015352
公开日2013年6月26日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者杨振安 申请人:杨振安