专利名称：Led灯管组件的制作方法
技术领域：
本发明属于LED照明灯具的技术领域，具体涉及一种LED照明灯的灯管组件。
背景技术：
LED灯管包括有LED灯罩、LED灯管主体、LED驱动器等部分。LED灯管主体在结构上包括有散热器和LED光源总成，其中散热器由导热材料制成具有多条散热翅片的型材，而LED光源总成包括基板和若干个LED光源，LED光源安装在基板上，LED光源可以选用LED灯珠或LED芯片；基板固定安装在散热器表面，基板上设有正极电源接线、负极电源接线， LED光源电连接在正极电源接线和负极电源接线之间。尽管LED灯管主体在结构上都统一具有上述元器件和安装结构，但从规格的角度看，LED灯管的规格则变化多端(本申请文件中，“规格”既包括形状的因素，也包括尺寸的因素)。例如从形状上讲，现有LED灯管的形状有直条形、圆环形、U字形、椭圆跑道形等，另外，即使是同一种形状的LED灯管，也还可进一步细分为多种不同尺寸的规格。现有技术中，每根LED灯管的LED光源总成都设计制作成为一个不可拆分的整体，每根LED灯管的散热器也设计制作成为一个不可拆分的整体，这样，对于生产多种不同规格LED灯管的厂家来说，每一种规格必须分别对应设计并制作出一种的散热器，并对应设计制作出一种规格的LED光源总成(包括对应规格的基板)。因此，由于LED灯管的规格(包括形状、大小的因素)千变万化，带来以下问题1、生产厂商需要配备多种生产设备、模具，以适应不同规格LED灯管产品的生产需要，使LED灯管的加工成型成本较高；2、由于各种规格的LED灯管主体互相不能通用替代，增加了生产厂商在生产、调配、采购、产销平衡等方面的管理难度；3、在消费者使用过程中，如果有某一局部的LED光源损坏，难以维修更换。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种LED灯管组件，它能自由组合成为各种形状、尺寸的LED灯管主体。其目的可以按以下方案实现一种LED灯管组件，包括有散热器、LED光源总成；LED光源总成包括基板和若干个LED光源，基板固定安装在散热器表面，LED光源安装在基板上，基板上设有正极电源接线、负极电源接线，所述LED光源电连接在正极电源接线和负极电源接线之间；其特征在于
在散热器的前后两端分别固定安装有前拼装件、后拼装件，前拼装件设有第一凹陷区，后拼装件设有第二凹陷区，第一凹陷区的后端设有圆弧形的侧壁，第二凹陷区的前端设有圆弧形的侧壁；
在第一凹陷区可转动地安装有插头，插头的前端设有左右两根金属插脚；从水平投影位置看，插头的竖向转轴位于第一凹陷区圆弧形侧壁的圆心位置，插头的两根金属插脚露出在前拼装件的前方；
在第二凹陷区可转动地安装有插座，插座的后端设有左右两个插孔，两个插孔分别设有插孔金属触片；从水平投影位置看，插座的竖向转轴位于第二凹陷区圆弧形侧壁的圆心位置，插座的后端靠近后拼装件的后沿；
在第一凹陷区的圆弧形侧壁固定安装有第一圆弧形金属片、第二圆弧形金属片，第一圆弧形金属片和第二圆弧形金属片的竖向位置上下错开；在插头的后面设有第一金属触头、第二金属触头，第一金属触头和第二金属触头的竖向位置上下错开；第一金属触头触压着第一圆弧形金属片，第二金属触头触压着第二圆弧形金属片；第一金属触头和插头左边的金属插脚电连接，第二金属触头和插头右边的金属插脚电连接；
在第二凹陷区的圆弧形侧壁固定安装有第三圆弧形金属片、第四圆弧形金属片，第三圆弧形金属片和第四圆弧形金属片的竖向位置上下错开；在插座的前面设有第三金属触头、第四金属触头，第三金属触头和第四金属触头的竖向位置上下错开；第三金属触头触压着第三圆弧形金属片，第四金属触头触压着第四圆弧形金属片；第三金属触头和插座左边插孔的插孔金属触片电连接，第四金属触头和插座右边插孔的插孔金属触片电连接；
所述基板的纵向长度大于散热器的的纵向长度；插头被竖向夹在基板的前端和第一凹陷区的底面之间，插座被竖向夹在基板的后端和第二凹陷区的底面之间；
在正极电源接线和负极电源接线这两条电源接线中，其中一条电源接线与第一圆弧形金属片和第三圆弧形金属片形成电连接，另一条电源接线与第二圆弧形金属片和第四圆弧形金属片形成电连接。从水平投影形状看，前拼装件的前沿呈向前凸出的圆弧形，后拼装件的后沿呈向后凸出的圆弧形。这样，从水平投影形状看，在插头基本不露出前拼装件、插座基本不露出后拼装件的条件下，在前拼装件和相邻LED灯管组件后拼装件相对转动过程中，插头和相邻LED灯管组件的插座可保持紧密插接而不会被拉开。所述第一金属触头、第二金属触头、第三金属触头、第四金属触头这四个金属触头都为弹性触头结构；所述弹性触头结构是指金属触头可径向活动地伸出对应的插头端面或插座端面，在对应的插头或插座中设有对金属触头施加推力的弹簧，推力的方向是使金属触头伸出对应的插头端面或插座端面；在对应的插头或插座中还设有限制金属触头伸出长度的限位机构。所述正极电源接线和负极电源接线为敷设在基板上表面的铜箔线；所述每根圆弧形金属片的其中一端分别向上延伸到基板上表面，并与对应的铜箔线焊接而形成电连接。所述基板开设有四个缺口，每根圆弧形金属片的竖向延伸段对应穿过其中一个缺口，并被该缺口夹紧固定。所述散热器的左右两侧设有供基板嵌入的凹槽。从水平投影形状看，插头后端呈弧形，插座前端呈弧形。本发明具有以下优点和效果
一、本发明的LED灯管组件可以自我拼接(所谓“自我拼接”，就是同一种组件之间的拼接)，将插头的插脚插入到相邻LED灯管组件的插孔中，多个LED灯管组件可拼接成为直条形、圆环形、U字形、跑道形、六角形、S形等形状的LED灯管主体，而且每一种形状的LED灯管主体又可以拼接出多种不同大小不同的规格尺寸，因此生产厂商只需生产出一种规格的LED灯管组件，就能够得到非常多种规格的LED灯管主体，即可采用模块化设计，生产厂商可以由此减少生产设备、模具的配备，也大大降低了在生产、调配、采购、产销平衡等方面的管理难度，降低LED灯管的生产成本。二、本发明的插头插座既可起到几何形状方面的拼接连结作用，又起到电学方面的连接作用，且在LED灯管主体的几何形状演变过程中，插头插座都保持紧密连接，插头和插座的四个金属触头都能保持与相应的圆弧形金属片接触，由此将各组件的正极电源接线连接在一起，同时将各组件的负极电源接线连接在一起，因此本发明使用时，只需将驱动器的电源接入其中一个组件，就能将LED驱动器的电压传递到各个LED灯管组件。其中弹性触头结构和圆弧形金属片的配合，更确保电连接的可靠性。三、本发明利用LED灯管主体现成的散热器和基板，将插头、插座从竖向上夹在中间，所以在组装后，插头插座外露的面积很小，相邻LED灯管组件的基板在位置上保持紧凑排列，进一步地，相邻两LED灯管组件基板上的LED光源保持紧凑的排列，使组合后的LED灯管主体俨然一体，外观简洁整齐。四、在消费者使用过程中，如果有某一局部的LED光源损坏，只需将对应的LED灯管组件拆下更换即可，维修更换方便，降低售后维护成本。
图1是本发明一种具体实施例的立体结构示意图。图2是图1所示实施例的俯视结构示意图。图3是图1所示实施例的分解结构示意图。图4是图2中A-A的剖视示意图。图5是图2中D-D的剖视示意图。图6是图5中的插头剖视示意图。图7是图5中的插座剖视示意图。图8是图5中的前拼装件的剖面示意图。图9是图5中的后拼装件的剖面示意图。图10是图2中B-B的剖面示意图。图11是图2中C-C的剖面示意图。图12是图3中第一圆弧金属片的立体结构示意图。图13是图3中第二圆弧金属片的立体结构示意图。图14是图3中第三圆弧金属片的立体结构示意图。图15是图3中第四圆弧金属片的立体结构示意图。图16是图5中的前拼装件和插头的组装关系示意图。图17是图5中的后拼装件和插座的组装关系不意图。图18是弹性触头结构的示意图。图19是基板表面各构件的电连接关系不意图。图20是本发明LED灯管组件第一种自我拼接方式示意图。图21是本发明LED灯管组件第二种自我拼接方式示意图。
图22是本发明LED灯管组件第三种自我拼接方式示意图。图23是本发明LED灯管组件第四种自我拼接方式示意图。图24是本发明LED灯管组件的正极电源连接线路示意图。图25是本发明LED灯管组件的负极电源连接线路示意图。
具体实施例方式图1、图2、图3、图10、图19所示，该实施例的LED灯管组件包括有散热器7、LED光源总成；LED光源总成包括基板5和八个LED光源6，基板5固定安装在散热器7表面，其中散热器的表面左右两侧设凹槽72，基板的左右两侧嵌入在对应凹槽72中；八个LED光源6安装在基板5上，基板5上设有正极电源接线61、负极电源接线62，所述正极电源接线61和负极电源接线62为敷设在基板上表面的铜箔线，八个LED光源6通过中间铜箔线63电连接在正极电源接线61和负极电源接线62之间。所述基板5的四个角部开设有四个缺口51。图1、图2、图3、图4、图5所示，在散热器7的前后两端分别利用螺钉9固定安装有前拼装件1、后拼装件2，从水平投影形状看，前拼装件I的前沿呈向前凸出的圆弧形，后拼装件2的后沿呈向后凸出的圆弧形。图2、图3、图8、图9、图16、图17、图4、图5、图11所示，前拼装件I设有第一凹陷区11，后拼装件2设有第二凹陷区21，第一凹陷区11的后端设有圆弧形的侧壁12，第二凹陷区21的前端设有圆弧形的侧壁22，从水平投影形状看，第一凹陷区的圆弧形侧壁12和第二凹陷区的圆弧形侧壁22都呈圆弧形；在第一凹陷区11可转动地安装有插头3，插头的前端设有左右两根金属插脚31 ;其中插头的竖向转轴32与前拼装件I 一体形成，插头设有转轴孔36，插头的竖向转轴32插在插头的转轴孔36中；从水平投影位置看，插头的竖向转轴32位于第一凹陷区圆弧形侧壁12的圆心位置，插头的两根金属插脚31露出在前拼装件I的前方；在第二凹陷区21可转动地安装有插座4，其中插座4的竖向转轴42与后拼装件2一体形成，插座4设有转轴孔46,插座4的竖向转轴42插在插座的转轴孔46中；插座4的后端设有左右两个插孔41，两个插孔41分别设有插孔金属触片45 ;从水平投影位置看，插座的竖向转轴42位于第二凹陷区圆弧形侧壁22的圆心位置，插座4的后端靠近后拼装件2的后沿；插头两金属插脚31的形状、间距与插座两个插孔41的形状、间距对应匹配；从水平投影形状看，插头3后端呈弧形，插座4前端呈弧形。图3、图4、图5、图8、图9、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，在第一凹陷
区的圆弧形侧壁12固定安装有第一圆弧形金属片13、第二圆弧形金属片14,第一圆弧形金属片13和第二圆弧形金属片14的竖向位置上下错开；在插头3的后面设有第一金属触头33、第二金属触头34,第一金属触头33和第二金属触头34的竖向位置上下错开；第一金属触头33触压着第一圆弧形金属片13,第二金属触头34触压着第二圆弧形金属片14 ;第一金属触头33和插头左边的金属插脚31电连接，第二金属触头34和插头右边的金属插脚31电连接。在第二凹陷区的圆弧形侧壁22固定安装有第三圆弧形金属片23、第四圆弧形金属片24，第三圆弧形金属片23和第四圆弧形金属片24的竖向位置上下错开；在插座的前面设有第三金属触头43、第四金属触头44，第三金属触头43和第四金属触头44的竖向位置上下错开；第三金属触头43触压着第三圆弧形金属片23，第四金属触头44触压着第四圆弧形金属片24 ;第三金属触头43和插座左边插孔的插孔金属触片45电连接，第四金属触头44和插座右边插孔的插孔金属触片45电连接。图1、图3、图4、图5、图8、图9所示，基板5的纵向长度大于散热器7的的纵向长度；插头3被从竖向上夹在基板5的前端和第一凹陷区11的底面110之间，插座4被从竖向上夹在基板5的后端和第二凹陷区21的底面210之间。图12、图16、图3、图1、图19所示，第一圆弧形金属片13的左端一体向上延伸到基板5上表面，第一圆弧形金属片13左端的竖向延伸段131对应穿过基板左前角部的缺口51，并由该缺口 51夹紧固定，第一圆弧形金属片13的左上端的横向延伸段132与对应的铜箔线(正极电源接线61)焊接而形成电连接，焊接点如图19中左前角的小黑点所示。图13、图16、图3、图1、图19所示，第二圆弧形金属片14的右端一体向上延伸到基板5上表面，第二圆弧形金属片14右端的竖向延伸段141对应穿过基板右前角部的缺口51，并由该缺口 51夹紧固定，第二圆弧形金属片14的右上端的横向延伸段142与对应的铜箔线(负极电源接线62)焊接而形成电连接，焊接点如图19中右前角的小黑点所示。图14、图17、图3、图1、图19、图11所示，第三圆弧形金属片23的左端一体向上延伸到基板5上表面，第三圆弧形金属片23左端的竖向延伸段231对应穿过基板左后角部的缺口 51，并由该缺口 51夹紧固定，第三圆弧形金属片23的左上端的横向延伸段232与对应的铜箔线(正极电源接线61)焊接而形成电连接，焊接点如图19中左后角的小黑点所示。图15、图17、图3、图1、图19、图11所示，第四圆弧形金属片24的右端一体向上延伸到基板5上表面，第四圆弧形金属片24右端的竖向延伸段241对应穿过基板右后角部的缺口 51，并由该缺口 51夹紧固定，第二圆弧形金属片24的右上端的横向延伸段242与对应的铜箔线(负极电源接线62)焊接而形成电连接，焊接点如图19中右后角的小黑点所示。这样，插头左边金属插脚31的正负极性与插座左边插孔金属触片45的正负极性相同(都为正极)，它们之间的电连接关系如图24所示；插头右边金属插脚31的正负极性与插座右边插孔金属触片45的正负极性相同(都为负极)，它们之间的电连接关系如图25所示。图18所示，所述第一金属触头33、第二金属触头34、第三金属触头43、第四金属触头44这四个金属触头都为弹性触头结构；所述弹性触头结构是指金属触头33 (34) (43)
(44)的内段安装在一个径向的套筒83中，金属触头33 (34) (43) (44)的外端可径向活动地伸出对应的插头端面或插座端面的小孔82，在对应的插头3或插座4中设有对金属触头施加推力的弹簧81，推力的方向是使金属触头伸出对应的插头端面或插座端面；金属触头的内段直径大于小孔82的管径，因此金属触头的内段无法伸出小孔，形成了限制金属触头伸出长度的限位构件。上述实施例的LED灯管组件可以多个拼接起来，成为直条形的LED灯管主体，如图20所示；或成为圆环形的LED灯管主体,如图21所示；或成为U字形的LED灯管主体,如图22所示；或成为跑道形的LED灯管主体，如图23所示,等等。上述实施例的多个LED灯管组件拼装成为LED灯管主体后，再将LED灯管主体和LED驱动器组装成为灯管时，只需将LED驱动器的电源接入其中一个LED灯管组件即可，各个LED灯管组件均可得电发光。LED灯管在实际使用过程中，基板的正面(即安装有LED光源的一面)大都朝向下方。但在本申请文件中，描述LED灯管组件中各个构件的前后、左右、上下位置关系时，是以基板的正面朝上时的状态进行描述的，这主要是因为以这种状态表达的立体图比较能够直观地反映LED灯管组件的内部结构。本申请文件中，所谓竖向，是指垂直于基板所在平面的方向。所谓径向，对于插头来说，是指通过第一凹陷区圆弧形侧壁12的圆心并与基板所在平面平行方向；对于插座来说，径向是指通过第二凹陷区圆弧形侧壁22的圆心并与基板所在平面平行方向。
权利要求
1.一种LED灯管组件，包括有散热器、LED光源总成；LED光源总成包括基板和若干个LED光源，基板固定安装在散热器表面，LED光源安装在基板上，基板上设有正极电源接线、负极电源接线，所述LED光源电连接在正极电源接线和负极电源接线之间；其特征在于其特征在于 在散热器的前后两端分别固定安装有前拼装件、后拼装件，前拼装件设有第一凹陷区，后拼装件设有第二凹陷区，第一凹陷区的后端设有圆弧形的侧壁，第二凹陷区的前端设有圆弧形的侧壁； 在第一凹陷区可转动地安装有插头，插头的前端设有左右两根金属插脚；从水平投影位置看，插头的竖向转轴位于第一凹陷区圆弧形侧壁的圆心位置，插头的两根金属插脚露出在前拼装件的前方； 在第二凹陷区可转动地安装有插座，插座的后端设有左右两个插孔，两个插孔分别设有插孔金属触片；从水平投影位置看，插座的竖向转轴位于第二凹陷区圆弧形侧壁的圆心位置，插座的后端靠近后拼装件的后沿； 在第一凹陷区的圆弧形侧壁固定安装有第一圆弧形金属片、第二圆弧形金属片，第一圆弧形金属片和第二圆弧形金属片的竖向位置上下错开；在插头的后面设有第一金属触头、第二金属触头，第一金属触头和第二金属触头的竖向位置上下错开；第一金属触头触压着第一圆弧形金属片，第二金属触头触压着第二圆弧形金属片；第一金属触头和插头左边的金属插脚电连接，第二金属触头和插头右边的金属插脚电连接； 在第二凹陷区的圆弧形侧壁固定安装有第三圆弧形金属片、第四圆弧形金属片，第三圆弧形金属片和第四圆弧形金属片的竖向位置上下错开；在插座的前面设有第三金属触头、第四金属触头，第三金属触头和第四金属触头的竖向位置上下错开；第三金属触头触压着第三圆弧形金属片，第四金属触头触压着第四圆弧形金属片；第三金属触头和插座左边插孔的插孔金属触片电连接，第四金属触头和插座右边插孔的插孔金属触片电连接； 所述基板的纵向长度大于散热器的的纵向长度；插头被竖向夹在基板的前端和第一凹陷区的底面之间，插座被竖向夹在基板的后端和第二凹陷区的底面之间； 在正极电源接线和负极电源接线这两条电源接线中，其中一条电源接线与第一圆弧形金属片和第三圆弧形金属片形成电连接，另一条电源接线与第二圆弧形金属片和第四圆弧形金属片形成电连接。
2.根据权利要求1所述的LED灯管组件，其特征在于从水平投影形状看，前拼装件的前沿呈向前凸出的圆弧形，后拼装件的后沿呈向后凸出的圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯管组件，其特征在于所述第一金属触头、第二金属触头、第三金属触头、第四金属触头这四个金属触头都为弹性触头结构；所述弹性触头结构是指金属触头可径向活动地伸出对应的插头端面或插座端面，在对应的插头或插座中设有对金属触头施加推力的弹簧，推力的方向是使金属触头伸出对应的插头端面或插座端面；在对应的插头或插座中还设有限制金属触头伸出长度的限位机构。
4.根据权利要求1或2所述的LED灯管组件，其特征在于所述正极电源接线和负极电源接线为敷设在基板上表面的铜箔线；所述每根圆弧形金属片的其中一端分别向上延伸到基板上表面，并与对应的铜箔线焊接而形成电连接。
5.根据权利要求4所述的LED灯管组件，其特征在于所述基板开设有四个缺口，每根圆弧形金属片的竖向延伸段对应穿过其中一个缺口，并被该缺口夹紧固定。
6.根据权利要求1或2所述的LED灯管组件，其特征在于从水平投影形状看，插头后端呈弧形，插座前端呈弧形。
全文摘要
一种LED灯管组件，包括有散热器、LED光源总成；LED光源总成包括基板和若干个LED光源，基板固定安装在散热器表面，LED光源安装在基板上，基板上设有正极电源接线、负极电源接线，所述LED光源电连接在正极电源接线和负极电源接线之间；在散热器的前后两端分别固定安装有前拼装件、后拼装件，前拼装件设有第一凹陷区，在第一凹陷区可转动地安装有插头，后拼装件设有第二凹陷区，在第二凹陷区可转动地安装有插座。本发明能自我拼接组合成为各种形状、尺寸的LED灯管主体。
文档编号F21S2/00GK103016990SQ20121056137
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者谢来发 申请人:广东爱华新光电科技有限公司