专利名称：Led背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种LED背光模组及液晶显示装置。
技术背景随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，液晶显示装置被大量生产并广泛的投入市场。液晶显示装置是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。传统的液晶显示装置主要采用直下式背光或者侧入式背光，其中，直下式背光是指将单排的光源按照一定的间距均匀排布于液晶显示屏正后面，在加导光板或扩散片即可得到所需的面光源；侧入式背光是指将线光源组装背光模组上或下侧边，采用楔形或平板型导光板加反射片即可将线光源经过折射、反射变为比较均匀的面光源。然而不管采用直下式背光还是侧入式背光，在背光模组中均需采用反射片对背光进行发射，且需采用铁背板进行散热，其成本较高。
实用新型内容针对现有技术中，均需要在背光模组中安装反射片来提高反射率，进而使得背光模组结构比较复杂，成本相对比较高的问题，提供一种LED背光模组。一种LED背光模组，包括扩散光学部件，还包括反射腔体及带透镜的LED灯条电路板，其中，所述反射腔体由底板及底板四周的侧板围成，所述底板与侧板的夹角大于90°，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述底板上，所述扩散光学部件设置在所述反射腔体上端，与所述反射腔体形成传导光线的空腔。在其中一个实施例中，所述反射腔体为塑胶反射腔体。在其中一个实施例中，所述带透镜的LED灯条电路板为两个以上，所述带透镜的LED灯条电路板平行排列。在其中一个实施例中，所述反射腔体的底板与侧板的夹角为135°。在其中一个实施例中，在所述反射腔体的背面设置有加强筋。在其中一个实施例中，所述加强筋为两条，其中一条沿横向设置在所述反射腔体背面的中部位置，另外一条沿纵向设置在所述反射腔体背面的中部位置。在其中一个实施例中，在所述反射腔体的底板背面设置散热孔，所述散热孔的位置与所述带透镜的LED灯条电路板的设置位置相对应。在其中一个实施例中，所述底板上设置有凹槽，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述凹槽上。在其中一个实施例中，所述凹槽的数量与所述带透镜的LED灯条电路板的数量相等，所述凹槽的深度与所述带透镜的LED灯条电路板的高度相等，所述凹槽的宽度比所述带透镜的LED灯条电路板的宽度略大。此外，还有必要提供一种液晶显示装置。[0013]一种液晶显示装置，包括液晶板和设置在所述液晶板的四周的前框，还包括上述LED背光模组，所述LED背光模组设置在所述液晶板的背面。本实用新型中，采用反射腔体，将带透镜的LED灯条电路板设置在反射腔体的底板，所述腔体四周的侧板及底板均可对光线进行反射，因此可去掉反射片进而简化了背光模组结构，降低了成本。此外，侧板与底板的夹角为135°，而在该角度下光的反射效果最好，此时可最大效率地利用光，因此进一步增强光的反射效果。再者，采用塑胶反射腔体，该塑胶反射腔体可采用高反射率的材质加10%的玻璃纤维，大大增强了反射效果。
图I为本实用新型的优选实施例中LED背光模组的结构示意图；图2为本实用新型的优选实施例中LED背光模组的反射腔体的俯视图；图3为本实用新型的优选实施例中LED背光模组的反射腔体的仰视图；图4为图I中局部A的放大图；图5为本实用新型的优选实施例中液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例及附图对LED背光模组及采用该LED背光模组的液晶显示装置的具体结构进行详细的描述，以使其更加清楚。如图I和图2所示，在一个实施例中，一种LED背光模组，包括反射腔体10、带透镜的LED灯条电路板20和扩散光学部件30。其中，带透镜的LED灯条电路板20上设置有多个LED灯21，所述多个LED灯21成排设置，所述反射腔体10是由底板及沿所述底板四周设置的四块侧板围成的腔体，所述底板与所述侧板之间的夹角大于90°，而所述反射腔体10可以一体成型或分体组合构成，此处对此不作限制。其中，所述夹角优选为135°，所述反射腔体10可以为铁空腔，还可以是其他具有反射效果的腔体，此处对此不作限制，作为优选，所述反射腔体10为塑胶反射腔体(下面均以塑胶反射腔体10为例进行说明)，所述带透镜的LED灯条电路板20设置在所述塑胶反射腔体10的底板上，所述塑胶反射腔体10与扩散光学部件30形成传导LED灯21光线的空腔，而所述带透镜的LED灯条电路板20的安装位置及数量可根据需要而定，优选地，所述带透镜的LED灯条电路板20为三个，三个所述带透镜的LED灯条电路板20平行排列，分别设置在所述塑胶反射腔体10底板的前、后两侧及中部，相邻的所述带透镜的LED灯条电路板20之间距离相等。具体地，所述塑胶反射腔体10的底板上设有凹槽110，所述LED灯条电路板20安装在凹槽110内。所述凹槽的数量与所述带透镜的LED灯条电路板的数量相等。由于上述LED背光模组采用该结构的反射腔体，带透镜的LED灯条电路板20设置在所述塑胶反射腔体10的底板上，所述腔体四周的侧板可以对光线进行反射，因此可取代反射片进而简化了背光模组结构，降低了成本。此外，侧板与底板的夹角为135°，而在该角度下光的反射效果最好，此时可最大效率地利用光，因此进一步增强光的反射效果。本实施例中，所述反射腔体10为塑胶反射腔体，所述塑胶反射腔体可采用高反射率的材质加10%的玻璃纤维,大大增强了反射效果。本实施例中，所述塑胶反射腔体10的底板的厚度及侧板的厚度均为2毫米至4毫米。所述凹槽110的深度及宽度分别与所述带透镜的LED灯条电路板20的厚度及宽度相适配，优选地，所述凹槽110的深度等于所述带透镜的LED灯条电路板20的高度，所述带透镜的LED灯条电路板20的高度可按实际情况而设，此处可将其设置为I毫米，凹槽110的宽度比LED灯条电路板20的宽度略大，优选地，所述凹槽110的宽度比所述带透镜的LED灯条电路板20的宽度之间差值为2毫米，所述带透镜的LED灯条电路板20安装在所述凹槽110内时，使得所述凹槽110的左、右侧分别到所述带透镜的LED灯条电路板20的左、右侧距离均为I毫米。图2为本实用新型的反射腔体的俯视图，从图中看出，所述塑胶反射腔体10的底板上设有支撑孔120，以便于安装支撑柱。其中，所述支撑孔120为多个，排列设置在所述凹槽110之间，而所述支撑孔120的数量及排数可根据实际情况而设，优选地，此时的支撑孔 120设置为6个，分为2排设置，等距排列，设置在所述凹槽110之间。图3为本实用新型的反射腔体的仰视图，如图所示，所述塑胶反射腔体10的背面设置有加强筋130。所述加强筋130的数量及设置位置可根据实际情况而设，优选地，本实施例中，所述加强筋130为两条，其中一条沿横向设置在所述塑胶反射腔体10背面的中部位置，另外一条沿纵向设置在所述塑胶反射腔体10背面的中部位置。加强筋130的宽度为5毫米至10毫米之间，厚度为I毫米至3毫米。所述加强筋130可增加所述塑胶反射腔体10的强度。进一步地，如图3所示，在所述塑胶反射腔体10的底板背面设置散热孔140，所述散热孔140的位置与LED灯条电路板20安装的位置相对应，可再一定程度上提高散热效果，防止LED灯条由于过度发热而损坏，进而延长了 LED灯条的使用寿命。如图4所示，是本实用新型的背光模组的扩散光学部件的结构示意图，其中，所述扩散光学部件30包括按层叠放的扩散板310、增光片320和扩散片330。扩散板310与所述塑胶反射腔体10组成传导LED灯条所发出的灯光的空腔。所述扩散光学部件30可对光进行折射和反射后，使得光线进入液晶板(图中未示)中。上述LED背光模组的组装过程是将LED灯条电路板20安装到塑胶反射腔体10的凹槽110内，再将扩散板310安装在塑胶反射腔体10组成传导LED灯光的空腔，再将增光片320贴在扩散板310上，扩散片330贴在增光片320上。上述LED背光模组的工作原理是将LED灯条发出的灯光经过塑胶反射腔体10的底板和侧板反射后进入扩散板310，扩散板310对光进行折射进入增光片320，增光片320对光进行折射和反射到扩散片330，扩散片330对光进行折射和反射到液晶板。本实用新型还提供一种液晶显示装置，如图5所示，为本实用新型的一种液晶显示装置的结构示意图，其中包括液晶板40、设置在液晶板40的四周的前框50，以及上面描述的LED背光模组，该LED背光模组设置在液晶板40的背面。此外，液晶显示装置可为IXD显示器或电视机等。本实施例的LED背光模组如上述实施例所述，此处不再赘述，而有益效果也与上述实施例一致，此处同样不再赘述。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因 此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种LED背光模组，包括扩散光学部件，其特征在于，还包括反射腔体及带透镜的LED灯条电路板，其中，所述反射腔体由底板及底板四周的侧板围成，所述底板与侧板的夹角大于90°，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述底板上，所述扩散光学部件设置在所述反射腔体上端，与所述反射腔体形成传导光线的空腔。
2.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述反射腔体为塑胶反射腔体。
3.根据权利要求1或2所述的LED背光模组，其特征在于，所述带透镜的LED灯条电路板为两个以上，所述带透镜的LED灯条电路板平行排列。
4.根据权利要求1或2所述的LED背光模组，其特征在于，所述反射腔体的底板与侧板的夹角为135°。
5.根据权利要求1或2所述的LED背光模组，其特征在于，在所述反射腔体的背面设置有加强筋。
6.根据权利要求5所述的LED背光模组，其特征在于，所述加强筋为两条，其中一条沿横向设置在所述反射腔体背面的中部位置，另外一条沿纵向设置在所述反射腔体背面的中部位置。
7.根据权利要求I所述的LED背光模组，其特征在于，在所述反射腔体的底板背面设置散热孔，所述散热孔的位置与所述带透镜的LED灯条电路板的设置位置相对应。
8.根据权利要求1或2所述的LED背光模组，其特征在于，所述底板上设置有凹槽，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述凹槽上。
9.根据权利要求8所述的LED背光模组，其特征在于，所述凹槽的数量与所述带透镜的LED灯条电路板的数量相等，所述凹槽的深度与所述带透镜的LED灯条电路板的高度相等，所述凹槽的宽度比所述带透镜的LED灯条电路板的宽度略大。
10.一种液晶显示装置，包括液晶板和设置在所述液晶板四周的前框，其特征在于，还包括权利要求I至9中任一项所述的LED背光模组，所述LED背光模组设置在所述液晶板的背面。
专利摘要本实用新型涉及一种LED背光模组和液晶显示装置。所述LED背光模组包括扩散光学部件、反射腔体及带透镜的LED灯条电路板，其中，所述反射腔体由底板及底板四周的侧板围成，所述底板与侧板的夹角大于90°，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述底板上，所述扩散光学部件设置在所述反射腔体上端，与所述反射腔体形成传导光线的空腔。上述LED背光模组和液晶显示装置，采用反射腔体，将带透镜的LED灯条电路板设置在反射腔体的底板，所述腔体四周的侧板及底板均可对光线进行反射，因此可去掉反射片进而简化了背光模组结构，降低了成本。
文档编号F21Y101/02GK202647426SQ201220266319
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者胡盛森, 吴盛圣, 钟燮和 申请人:Tcl光电科技(惠州)有限公司