专利名称：节能灯螺旋灯管冷点加工设备的制作方法
技术领域：
该实用新型涉及一种灯管生产设备，特别涉及一种节能灯螺旋灯管冷点的加工设备，属于节能灯灯管生产设备领域。
背景技术：
节能灯主要是通过给灯管内的灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子(固在灯丝上涂了一些电子粉)电子碰撞氩原子弹性碰撞，氩原子碰撞后，获得能量又撞击汞原子在吸收能量后，跃迁产生电离；发出253. 7nm的紫外线，紫外线激发荧光粉发光。节能灯性能指标主要包括灯管上升时间和光通量，欧盟有关标准规定灯管由开始燃点到达到额定光通量的60%所需要的时间称为灯管的上升时间。光通量是指光源每秒钟所发
出光的量之总和，用于表示灯管射出的光的量，即发光量。而影响节能灯的上升时间和光通量的一个重要因素就是灯管内汞蒸气压力的大小。目前，很多螺旋灯管节能灯为了在短时间内使密闭灯管内的汞蒸气达到合理的压力值，在螺旋型灯管的底部设置向外凸出的冷点。现有节能灯灯管的冷点是由手工制作，因此在生产过程中存在冷点的几何形状不规则，大小不一致，冷点凸起部位与管径没有过度圆角，形成死角等问题，会导致灯管上粉困难，形成积粉，粉壁厚度不均和脱落等严重质量问题。并且手工制作冷点生产效率低，人工成本高。
发明内容发明目的本实用新型的目的是提供一种能够提高产品质量和生产效率的节能灯螺旋灯管冷点加工设备。技术方案一种节能灯螺旋灯管冷点加工设备，包括执行总成和控制系统；所述执行总成包括用于安装灯管的模具、用于对灯管进行局部加热的加热火嘴和带动加热火嘴往复运动的气缸，所述控制系统包括控制器、时间继电器和气压控制单元；所述时间继电器控制气缸往复运动的时间周期，所述气压控制单元控制灯管内的气压值，所述控制器根据加工节拍和加热温度要求对时间继电器发出控制信号控制气缸往复运动的时间周期，所述控制器根据冷点的大小和加热后管壁的硬度对气压控制单元发出控制信号控制灯管内的气压值。本设备首先设定灯管的相关技术参数和生产节拍相关的参数，通过控制器计算出灯管的加热时间和灯管内需要的气压值，通过控制器控制气缸往返的时间周期和各行程的停留时间以及气压控制单元控制灯管内的气压值。当加热火嘴将灯管壁上需要设置冷点的部位加热变软，在内部气压的作用下灯管壁向外凸起形成冷点。所述气压控制单元为气体流量计，控制器根据灯管内的容积和需要的压力值给气压控制单元发出信号给灯管内充入所需的气体量；所述执行总成还包括两个用于密封灯管的塞体，充气前通过塞体堵住灯管一端的管口，充完气后另一个塞体堵住另一端的管口。在对灯管壁进行加热前向灯管内充入定量的气体形成一定的压力值后将灯管两端管口密封，通过对气体定量的计算使得形成的冷点与所需冷点的大小尺寸更加精确。[0007]所述气压控制单元为气压计，控制器根据需要的压力值给气压控制单元发出信号直接控制灯管内的气压，所述灯管内为压力稳定的循环气体。通过直接控制灯管内的气压值与加热时间的配合能够加工出符合要求的冷点，同时还能够提高生产效率。为了方便定位加热火嘴的中心，所述执行总成还包括安装于加热火嘴外圈的火嘴风罩，所述火嘴风罩底部为开口向下的圆锥体。控制火嘴风罩的中心与加热火嘴的中心一致，冷点中心位置位于火嘴风罩的中心。为了保证冷点的形状为类似面包形，所述加热火嘴端面为椭圆形并且与模具竖直中心呈30°夹角。所述冷点加工完成会形成光滑的过度角。有益效果本实用新型以机械化生产替代手工制作灯管冷点，提高产品质量和生产效率，降低成本低。
图I为本实用新型执行总成的结构示意图；图2为本实用新型控制系统的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。实施例一如图所示，一种节能灯螺旋灯管冷点加工设备，包括执行总成和控制系统；所述执行总成包括用于安装灯管I的模具2、用于对灯管I进行局部加热的加热火嘴3和带动加热火嘴3往复运动的气缸4，所述控制系统包括控制器5、时间继电器6和气压控制单元7 ；所述气压控制单元7为气体流量计，控制器5根据灯管I内的容积和根据冷点的大小以及加热后管壁的硬度需要的压力值给气压控制单元7发出信号给灯管I内充入所需的气体量；所述执行总成还包括两个用于密封灯管I的塞体8，充气前通过塞体8堵住灯管I 一端的管口，充完气后另一个塞体8堵住另一端的管口。在对灯管壁进行加热前向灯管I内充入定量的气体形成一定的压力值后将灯管I两端管口密封，通过对气体定量的计算使得形成的冷点与所需冷点的大小尺寸更加精确。所述控制器5根据加工节拍和加热温度要求对时间继电器6发出控制信号控制气缸4往复运动的时间周期。本设备首先设定灯管I的相关技术参数和生产节拍相关的参数，通过控制器5计算出灯管I的加热时间和灯管I内需要的气压值，通过控制器5控制气缸4往返的时间周期和各行程的停留时间以及气压控制单元7控制灯管I内的气压值。当加热火嘴3将灯管壁上需要设置冷点的部位加热变软，在内部气压的作用下灯管壁向外凸起形成冷点。为了方便定位加热火嘴3的中心，所述执行总成还包括安装于加热火嘴3外圈的火嘴风罩9，所述火嘴风罩9底部为开口向下的圆锥体。控制火嘴风罩9的中心与加热火嘴3的中心一致，冷点中心位置位于火嘴风罩9的中心。为了保证冷点的形状为类似面包形，所述加热火嘴3端面为椭圆形并且与模具2竖直中心呈30°夹角。所述冷点加工完成会形成光滑的过度角。实施例二如图所示，一种节能灯螺旋灯管冷点加工设备，包括执行总成和控制系统；所述执行总成包括用于安装灯管I的模具2、用于对灯管I进行局部加热的加热火嘴3和带动加热火嘴3往复运动的气缸4，所述控制系统包括控制器5、时间继电器6和气压控制单元7 ；所述气压控制单元7为气压计，控制器5根据需要的压力值给气压控制单元7发出信号直接控制灯管I内的气压，所述灯管I内为压力稳定的循环气体。通过直接控制灯管I内的气压值与加热时间的配合能够加工出符合要求的冷点，同时还能够提高生产效率。所述控制器5根据加工节拍和加热温度要求对时间继电器6发出控制信号控制气缸4往复运动的时间周期。本设备首先设定灯管I的相关技术参数和生产节拍相关的参数，通过控制器5计算出灯管I的加热时间和灯管I内需要的气压值，通过控制器5控制气缸4往返的时间周期和各行程的停留时间以及气压控制单元7控制灯管I内的气压值。当加热火嘴3将灯管壁上需要设置冷点的部位加热变软，在内部气压的作用下灯管壁向外凸起形成冷点。为了方便定位加热火嘴3的中心，所述执行总成还包括安装于加热火嘴3外圈的火嘴风罩9，所述火嘴风罩9底部为开口向下的圆锥体。控制火嘴风罩9的中心与加热火为了保证冷点的形状为类似面包形，所述加热火嘴3端面为椭圆形并且与模具2竖直中心呈30°夹角。所述冷点加工完成会形成光滑的过度角。
权利要求1.一种节能灯螺旋灯管冷点加工设备，其特征在于包括执行总成和控制系统；所述执行总成包括用于安装灯管(I)的模具(2)、用于对灯管(I)进行局部加热的加热火嘴(3)和带动加热火嘴(3)往复运动的气缸(4)，所述控制系统包括控制器(5)、时间继电器(6)和气压控制单元(7);所述时间继电器(6)控制气缸(4)往复运动的时间周期，所述气压控制单元(7)控制灯管(I)内的气压值，所述控制器(5)根据加工节拍和加热温度要求对时间继电器(6)发出控制信号控制气缸(4)往复运动的时间周期，所述控制器(5)根据冷点的大小和加热后管壁的硬度对气压控制单元(7)发出控制信号控制灯管(I)内的气压值。
2.根据权利要求I所述的节能灯螺旋灯管冷点加工设备，其特征在于所述气压控制单元(7)为气体流量计，控制器(5)根据灯管(I)内的容积和需要的压力值给气压控制单元(7)发出信号给灯管(I)内充入所需的气体量；所述执行总成还包括两个用于密封灯管(I)的塞体(8),充气前通过塞体(8)堵住灯管(I) 一端的管口，充完气后另一个塞体(8)堵住另一端的管口。
3.根据权利要求I所述的节能灯螺旋灯管冷点加工设备，其特征在于所述气压控制单元(7)为气压计，控制器(5)根据需要的压力值给气压控制单元(7)发出信号直接控制灯管(I)内的气压，所述灯管(I)内为压力稳定的循环气体。
4.根据权利要求I所述的节能灯螺旋灯管冷点加工设备，其特征在于所述执行总成还包括安装于加热火嘴(3)外圈的火嘴风罩(9)，所述火嘴风罩(9)底部为开口向下的圆锥体。
5.根据权利要求I所述的节能灯螺旋灯管冷点加工设备，其特征在于所述加热火嘴(3)端面为椭圆形并且与模具(2)竖直中心呈30°夹角。
专利摘要一种节能灯螺旋灯管冷点加工设备，包括执行总成和控制系统；所述执行总成包括用于安装灯管的模具、用于对灯管进行局部加热的加热火嘴和带动加热火嘴往复运动的气缸，所述控制系统包括控制器、时间继电器和气压控制单元；所述时间继电器控制气缸往复运动的时间周期，所述气压控制单元控制灯管内的气压值，所述控制器根据加工节拍和加热温度要求对时间继电器发出控制信号控制气缸往复运动的时间周期，所述控制器根据冷点的大小和加热后管壁的硬度对气压控制单元发出控制信号控制灯管内的气压值。有益效果本实用新型以机械化生产替代手工制作灯管冷点，提高产品质量和生产效率，降低成本低。
文档编号H01J9/24GK202695369SQ20122032946
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者周志勇 申请人:镇江智鹰照明光源有限公司