导光柱的制造方法
【专利摘要】本发明为一种导光柱的制造方法。其中导光柱的制造方法包含下列步骤：形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成；形成灯杯于导光件的顶端；形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；以及形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。藉由本发明的实施，可有效增加LED模块的照明范围，同时增加LED模块照明的均匀度。
【专利说明】导光柱的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于导光柱的制造方法，特别关于镀有反光薄膜且包括有出光口的导光柱的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，使用LED装置的技术日渐成熟，亮度也日益提升，已具有商业利用价值。由于LED近似点光源容易形成眩光现象，尤其在高功率LED的应用上，更容易造成使用者的眼睛不适。此外，LED的发光角度约在120度以内，因此，比起白炽灯及卤素灯，LED灯的光线较集中在前方，侧向的照射极不均匀，照射的范围较小。这些因素均不利于LED的应用，因此有加以改良的需求。
[0003]在LED灯泡内采用导光柱作为导光体，已成为一项技术发展趋势。然而，目前采用导光柱作为导光体的LED灯泡仍然无法突破照明范围狭窄且照度不均匀的缺点。在现有结构中，为了改善照明效率，也有利用镀膜的方式，以增加LED灯泡的照明效率的作法。但是由于其设计主要只是利用镀膜以将由LED发出的光线反射向前方，故仍然无法解决LED灯泡发光不均匀的问题。
[0004]因此，如何通过适当的方法，使得利用该方法所制造而成的导光柱，被运用于LED灯具照明时，可有效增加LED的照明范围，同时增加LED照明均匀度，乃是本领域研发人员所极欲企求的。
【发明内容】
[0005]本发明的一目的为提供一种能有效增加LED的照明范围，同时增加照明的均匀度的导光柱的制造方法。
[0006]为了达成上述目的，本发明提供一种导光柱的制造方法，其步骤为:形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成；形成灯杯于导光件的顶端；形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；以及形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。
[0007]本发明的另一目的为提供一种能有效增加LED的照明范围，同时增加照明的均匀度的导光柱的制造方法。
[0008]为了达成上述另一目的，本发明提供一种导光柱的制造方法，其步骤为:制作一组模具；形成导光柱，导光柱具有导光件及底座，导光件顶端的中心具有一灯杯，且导光柱为利用该组模具以塑料射出成形技术一体成形地形成导光件与底座；形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；以及形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。
[0009]藉由本发明的实施，至少可达到下列进步功效:
[0010]1.可制造出利用导光件顶端的灯杯、灯杯杯壁面的反光薄膜，与灯杯中心端底部的出光口的搭配，而可有效增加与LED模块结合而成的LED灯泡的照明范围的导光柱。
[0011]2.制造出的导光柱的反光薄膜的上、下表面皆可用以将光线反射至各个所需的方向或路径上而达成补光效果。从而大幅增加LED灯泡照明的均匀度，使得LED灯泡在一大角度的范围内具有均匀的照明效果。
[0012]为使本领域的技术人员了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附的附图，对本发明详加说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1A为本发明一实施例的一种导光柱的制造方法流程图一；
[0014]图1B为本发明一实施例的一种导光柱的制造方法流程图二 ；
[0015]图2A为通过导光柱制造方法所制造出的一导光柱实施例；
[0016]图2B为通过导光柱制造方法所制造出的一导光柱实施例工作示意图；
[0017]图3A为本发明一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一；
[0018]图3B为本发明一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二 ；
[0019]图3C为通过导光柱制造方法所制造出的一导光柱另一实施例；
[0020]图4A为本发明另一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一；
[0021]图4B为本发明另一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二；
[0022]图5A为本发明再一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一；
[0023]图5B为本发明再一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二；
[0024]图6A为本发明又一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一；
[0025]图6B为本发明又一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二；
[0026]图7A为本发明另一实施例的一种导光柱的制造方法流程图一；以及
[0027]图7B为本发明另一实施例的一种导光柱的制造方法流程图二。
[0028]其中，附图标记说明如下:
[0029]10制造方法
[0030]101 ?104 步骤
[0031]101.1子步骤
[0032]2a导光柱
[0033]20导光件
[0034]21螺丝
[0035]22底座
[0036]23LED 模块
[0037]202灯杯
[0038]2020反光薄膜
[0039]2020A第一表面
[0040]2020B第二表面
[0041]204出光口
[0042]2b导光柱
[0043]209孔穴
[0044]30制造方法
[0045]301 ?305 步骤
[0046]301.1子步骤
[0047]40制造方法
[0048]401 ?405 步骤
[0049]401.1子步骤
[0050]50制造方法
[0051]501 ?505 步骤
[0052]501.1子步骤
[0053]60制造方法
[0054]601 ?605 步骤
[0055]601.1子步骤
[0056]70制造方法
[0057]701 ?704 步骤
[0058]702.1子步骤
【具体实施方式】
[0059]以下将通过实施例来解释本
【发明内容】
，其关于一种导光柱的制造方法。然而，本发明的实施例并非用以限制实施本发明的任何特定的环境、应用或特殊方式。因此，关于实施例的说明仅为阐释本发明的目的，而非用以限制本发明。需说明的是，以下实施例及附图中，与本发明非直接相关的组件均已省略而未绘示；且为求简易了解起见，各组件间的尺寸关系并非依照实际比例绘示出。
[0060]图1A为本发明一实施例的一种导光柱的制造方法流程图一。
[0061]图1B为本发明一实施例的一种导光柱的制造方法流程图二。
[0062]图2A为通过导光柱制造方法所制造出的一导光柱实施例。
[0063]图2B为通过导光柱制造方法所制造出的一导光柱实施例工作示意图。
[0064]图3A为本发明一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一。
[0065]图3B为本发明一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二。
[0066]图3C为通过导光柱制造方法所制造出的一导光柱另一实施例。
[0067]图4A为本发明另一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一。
[0068]图4B为本发明另一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二。
[0069]图5A为本发明再一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一。
[0070]图5B为本发明再一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二。
[0071]图6A为本发明又一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图一。
[0072]图6B为本发明又一实施例的一种于导光件的底端更形成孔穴的导光柱的制造方法流程图二。
[0073]如图1A所示，本发明实施例提供一种导光柱的制造方法10，其包含下列步骤:
[0074]步骤101:形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成，这是将依据未来产品造型与尺寸、LED模块型式、固定方式、照明范围等特性上的需求所设计出来的导光柱，利用如切削成形后再抛光等方式，将透明的固态材料，如各种透明塑料等，加工成形，而在此步骤中，底座的表面除可被形成为一光滑平面外，还可利用喷砂、咬花或切削等技术被形成为一雾面或具有微结构，以使光线可以混合更为均匀；
[0075]步骤102:形成灯杯于导光件的顶端，其同样也可采用切削后再进行抛光等技术以在导光件顶端形成依据LED模块的尺寸、位置及发光特性而设计出来的灯杯；
[0076]步骤103:形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀，这是利用化学性镀膜或物理性镀膜方式，例如电镀、蒸镀或溅镀等技术，在灯杯的杯壁面上镀制一层反射材料，例如金、银、铜、铝或不锈钢等金属材料的薄膜，以作为反光薄膜，而由于灯杯的中心端底部为出光口的位置，因此，在进行镀膜之前，可先将灯杯的中心端底部以遮镀治具、胶膜或可剥胶等物品遮住，避免该处被反光薄膜覆盖因而造成光线无法穿透；以及
[0077]步骤104:形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出，这是当前一步骤中如有先将灯杯的中心端底部以遮镀治具、胶膜或可剥胶等物品遮蔽的状况下，则在此步骤中可将这些遮镀治具、胶膜或可剥胶等物品移除，再利用如切削成形后再加以抛光等技术在灯杯的中心端底部制作出出光口，出光口可以被形成为凹面状、凸面状或平面状，并且，此出光口的形状是可使靠近光轴上的光线经过出光口的折射后，均匀地向前方射出，而离光轴较远的光线则可经由出光口的折射后，再入射至反光薄膜的上表面，然后经由反光薄膜的上表面反射后均匀地射向前侧方的，如此便可在灯杯的中心端底部形成杯壁面不具反光薄膜的出光口。
[0078]若是在前一步骤中未将灯杯的中心端底部遮蔽，则也可在此步骤中利用切削或打磨再加抛光的方式制作出凹面状、凸面状或平面状出光口的机会，将灯杯的中心端底部杯壁面上的镀膜除去，而在灯杯的中心端底部形成出光口，由于出光口处的杯壁面不具反光薄膜，故光线便可透过出光口射出。
[0079]除此之外，在此步骤中，还可进一步利用如切削成形后再加以抛光等技术在出光口的表面形成有微结构。
[0080]此外，可如图1B所示，步骤101还可包含一子步骤101.1:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。这是利用钻孔或切削等技术以在底座上形成连接手段所需的螺丝孔或黏胶接合面，以供未来在将此导光柱与光源装置组装结合时连接之用。
[0081]通过方法10的步骤101?104，即可制造出如图2A所示的导光柱2a。
[0082]请合并参见图2A及图2B，依据步骤101?104可制造出导光柱2a，其中导光件20的形状可为圆柱体、锥柱体、长方体亦或其它形状；而底座22的形状则可为圆盘体、盘状体亦或其它形状。
[0083]导光件20包含灯杯202及出光口 204，灯杯202位于导光件20的顶端，出光口 204则位于灯杯202的中心端底部，而灯杯202的杯壁面尚具有反光薄膜2020，反光薄膜2020具有第一表面2020A及第二表面2020B，第一表面2020A即为其上表面，第二表面2020B即为其下表面，也就是反光薄膜2020与灯杯202的杯壁面相接的面。
[0084]通过同时利用了第一表面2020A及第二表面2020B，也就是反光薄膜2020的上、下两个表面的反射，可增大出射光线的分布范围，使照明范围变大，同时亦可达到使光线在整个照明范围内均匀分布的效果。
[0085]底座22与导光件20是一体成形地形成的，底座22尚可通过至少一种以上的连接手段，例如通过螺丝21或者黏胶方式而与光源装置，例如LED模块23，作连接。
[0086]反光薄膜2020形成于灯杯202的杯壁面，而除了出光口 204处不进行镀膜外，其余各处杯壁面均镀有反光薄膜2020。
[0087]反光薄膜2020可藉由电镀、蒸镀、溅镀或是其它化学性或物理性镀膜方式，镀制于灯杯202的杯壁面上。而反光薄膜2020的功用则是在藉由其第一表面2020A及第二表面2020B，将来自光源装置的光线反射至所需的方向或路径上。
[0088]出光口 204位于灯杯202的中心端底部，但出光口 204的杯壁面不具有反光薄膜2020，以使光线可以通过出光口 204射出。
[0089]出光口 204除可形成为具有折射光线效果的凹面状出光口外，亦可为凸面状出光口或平面状出光口。两者功用与凹面状出光口相同，均用以使光线能顺利通过出光口 204射出，以使光线偏折至所需的方向或路径上。
[0090]底座22的表面(图未绘示)除可为光滑平面外，亦可以为雾面，又或者是可以在其表面形成有各种微结构，例如微透镜群，或是以咬花技术形成的各种图形阵列，又或是利用微光学图案、光雕图案、凹槽、凸槽等微结构，其目的皆为用以使光线混合均匀。
[0091]如图3A所示，本实施例可进一步提供一种于导光柱的底端更形成有孔穴的导光柱的制造方法30，其步骤为:
[0092]步骤301:形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成；
[0093]步骤302:形成灯杯于导光件的顶端；
[0094]步骤303:形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；
[0095]步骤304:形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出；
[0096]步骤305:于导光件的底端形成孔穴，孔穴用以微调光型的分布，这是以如钻孔等技术手段进一步于导光件的底端形成一孔穴，藉由光线通过孔穴的壁面时所产生的折射，可以对由LED模块发出的光线分布进行微调，使得这些光线在经过反光薄膜或出光口的反射或折射而离开本实施例所提供的导光柱时可分布得更为均匀。
[0097]其中，出光口可设计成凹面状、凸面状或平面状于灯杯的底端，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，因而可使光线通过凹面状、凸面状或平面状出光口射出。
[0098]此外，可如图3B所示，步骤301同样也可更包含一子步骤301.1:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。
[0099]请合并参见图3C，通过方法30的步骤301?305，将可制造出具有孔穴的导光柱2b。与图2A中所示的导光柱2a不同的是，其中导光件20的底端尚包括孔穴209。而在导光件20的底端形成孔穴209的作用是在于用来微调光型的分布。
[0100]如图4A所示，本实施例另提供一种于导光件的底端更形成有孔穴的导光柱的制造方法40，其步骤为:
[0101]步骤401:形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成；
[0102]步骤402:于导光件的底端形成孔穴，孔穴用以微调光型的分布；
[0103]步骤403:形成灯杯于导光件的顶端；
[0104]步骤404:形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；
[0105]步骤405:形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。
[0106]此外，可如图4B所示，步骤401同样也可更包含一子步骤401.1:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。
[0107]通过方法40的步骤401?405，将可制造出具有孔穴的导光柱2b(如图3C所示)。与图2A中所示的导光柱2a不同的是，其中导光件20的底端尚包括孔穴209。而在导光件20的底端形成孔穴209的作用是用来微调光型的分布。
[0108]如图5A所示，本实施例再提供一种于导光件底端更形成有孔穴的导光柱的制造方法50，其步骤为:
[0109]步骤501:形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成；
[0110]步骤502:形成灯杯于导光件的顶端；
[0111]步骤503:于导光件的底端形成孔穴，孔穴用以微调光型的分布；
[0112]步骤504:形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；
[0113]步骤505:形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。
[0114]此外，可如图5B所示，步骤501同样也可更包含一子步骤501.1:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。
[0115]通过方法50的步骤501?505，将可制造出具有孔穴的导光柱2b(如图3C所示)。与图2A中所示的导光柱2a不同的是，其中导光件20的底端尚包括孔穴209。而在导光件20的底端形成孔穴209的作用是在于用来微调光型的分布。
[0116]如图6A所示，本实施例又提供一种于导光件底端更形成有孔穴的导光柱的制造方法60，其步骤为:
[0117]步骤601:形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成；
[0118]步骤602:形成灯杯于导光件的顶端；
[0119]步骤603:形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；
[0120]步骤604:于导光件的底端形成孔穴，孔穴用以微调光型的分布；
[0121]步骤605:形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。
[0122]此外，可如图6B所示，步骤601同样也可更包含一子步骤601.1:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。
[0123]通过方法60的步骤601?605，将可制造出具有孔穴的导光柱2b(如图3C所示)。与图2A中所示的导光柱2a不同的是，其中导光件20的底端尚包括孔穴209。而在导光件20的底端形成孔穴209的作用是用来微调光型的分布。
[0124]由于制造方法30?60与制造方法10的差异仅在于制造方法30?60分别较制造方法10增加了步骤305、步骤402、步骤503、及步骤604的“于导光件的底端形成孔穴，孔穴用以微调光型的分布”，因此其余各名称相同的步骤或子步骤，如:步骤301、步骤401、步骤501、步骤601与步骤101的“形成导光件及底座，导光件与底座为一体成形地形成”，或是步骤302、步骤403、步骤502、步骤602与步骤102的“形成灯杯于导光件的顶端”，还有步骤303、步骤404、步骤504、步骤603与步骤103的“形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀”，以及步骤304、步骤405、步骤505、步骤605与步骤104的“形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出”，甚至是子步骤301.1、子步骤401.1、子步骤501.1、子步骤601.1与子步骤101.1的“于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面”，其内容也都实质相同，故皆未再重复赘述。
[0125]此外，制造方法40?60中的步骤402、步骤503、步骤604与步骤305的“于导光件的底端形成孔穴，孔穴用以微调光型的分布”的内容与实施方式也都实质相同，故也都未再对步骤402、步骤503、步骤604多做赘述。
[0126]图7A为本发明另一实施例的一种导光柱的制造方法流程图一。
[0127]图7B为本发明另一实施例的一种导光柱的制造方法流程图二。
[0128]如图7A所示，本发明实施例另提供一种导光柱的制造方法70，其步骤为:
[0129]步骤701:制作一组模具，这是依照导光柱的造型，设计并制做出可在塑料射出成形工艺中用来制作出该造型的导光柱的模具；
[0130]步骤702:形成导光柱，导光柱具有导光件及底座，导光件顶端的中心具有一灯杯，且导光柱为利用该组模具以塑料射出成形技术一体成形地形成导光件与底座，这个步骤是采用塑料射出成形技术，并利用步骤701中所制做出来的模具，将透明的塑料材料制作形成导光柱，而底座的表面除可被形成为一光滑平面外，还可被形成为一雾面或具有微结构，或者是先被射出成形为一光滑平面然后再进一步利用喷砂、咬花或切削等技术被形成为一雾面或具有微结构；
[0131]步骤703:形成反光薄膜于灯杯的杯壁面，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀，这是利用化学性镀膜或物理性镀膜方式，例如电镀、蒸镀或溅镀等技术，在灯杯的杯壁面上镀制一层反射材料，例如金、银、铜、铝或不锈钢等金属材料的薄膜，以作为反光薄膜，反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀，而由于灯杯的中心端底部为出光口的位置，因此，在进行镀膜之前，可先将灯杯的中心端底部以遮镀治具、胶膜或可剥胶等物品遮住，避免该处被反光薄膜覆盖因而造成光线无法穿透；以及
[0132]步骤704:形成出光口于灯杯的中心端底部，且出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出，这是当前一步骤中如有先将灯杯的中心端底部以遮镀治具、胶膜或可剥胶等物品遮蔽的状况下，则在此步骤中可将这些遮镀治具、胶膜或可剥胶等物品移除，再利用如切削成形后再加以抛光等技术在灯杯的中心端底部制作出出光口，出光口可以被形成为凹面状、凸面状或平面状，如此便可在灯杯的中心端底部形成杯壁面不具反光薄膜的出光口。
[0133]此外，可如图7B所示，步骤702还可更包含一子步骤702.1:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。这是利用钻孔或切削等技术以在底座上形成与制造方法10及制造方法30?60中所述相同的连接手段所需的螺丝孔或黏胶接合面，以供未来在将此导光柱与光源装置组装结合时连接之用。
[0134]此外，制造方法70可在进行步骤701、步骤702、子步骤702.1或步骤704的同时，以钻孔技术进一步于导光件的底端形成一孔穴，孔穴用以微调光型的分布。
[0135]且需说明的是，在制造方法10及制造方法30?60所制造出来的任何一种出光口、孔穴以及任一导光柱的底部，也都可以通过制造方法70来形成。
[0136]藉由以上较佳具体实施例的详述希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围内。
【权利要求】
1.一种导光柱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 形成一导光件及一底座，该导光件与该底座为一体成形地形成； 形成一灯杯于该导光件的顶端； 形成一反光薄膜于该灯杯的杯壁面，该反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；以及 形成一出光口于该灯杯的中心端底部，且该出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过该出光口射出。
2.如权利要求1所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该形成一导光件及一底座步骤更包含一子步骤:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。
3.如权利要求1所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该底座的表面被形成为一光滑平面、一雾面或具有微结构。
4.如权利要求1所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该形成一反光薄膜于该灯杯的杯壁面步骤为利用化学性镀膜或物理性镀膜方式形成该反光薄膜。
5.如权利要求1所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该出光口被形成为凹面状、凸面状或平面状，且该凹面状、凸面状或平面状的出光口处的杯壁面不具反光薄膜，用以使光线通过该凹面状、凸面状或平面状的出光口射出，同时使光线偏折至所需的方向及路径上。
6.如权利要求1或5所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该出光口的表面进一步形成有微结构。
7.如权利要求1所述的导光柱的制造方法，其特征在于，进一步于该导光件的底端形成一孔穴，该孔穴用以微调光型的分布。
8.一种导光柱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 制作一组模具； 形成一导光柱，该导光柱具有一导光件及一底座，该导光件顶端的中心具有一灯杯，且该导光柱为利用该组模具以塑料射出成形技术一体成形地形成该导光件与该底座； 形成一反光薄膜于该灯杯的杯壁面，该反光薄膜用以反射光线进而增大出射光线的范围并使光线均匀；以及 形成一出光口于该灯杯的中心端底部，且该出光口处的杯壁面不具反光薄膜，以使光线通过出光口射出。
9.如权利要求8所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该形成一导光柱步骤更包含一子步骤:于该底座形成一连接机构，该连接机构为至少两个螺丝孔或至少一黏胶接合面。
10.如权利要求8所述的导光柱的制造方法,其特征在于，该底座的表面被形成为一光滑平面、一雾面或具有微结构。
11.如权利要求8所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该形成一反光薄膜于该灯杯的杯壁面步骤为利用化学性镀膜或物理性镀膜方式形成该反光薄膜。
12.如权利要求8所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该出光口被形成为凹面状、凸面状或平面状，且该凹面状、凸面状或平面状的出光口处的杯壁面不具反光薄膜。
13.如权利要求8或12所述的导光柱的制造方法，其特征在于，该出光口的表面进一步形成有微结构。
14.如权利要求8所述的导光柱的制造方法，其特征在于，进一步于该导光件的底端形成一孔穴，该孔穴用以微调光型的分布。
【文档编号】F21Y101/02GK104344351SQ201310311106
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】曾国勋, 谢志强, 林昌麒 申请人:富优技研股份有限公司