转动灯座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转动灯座，其包括底板、驱动件、齿轮传动机构及灯头安装组件，所述驱动件固设于所述底板上，所述驱动件驱动所述齿轮传动机构，所述灯头安装组件包括一第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接于所述底板上，所述第一转轴的另一端与所述齿轮传动机构转动连接，所述齿轮传动机构用于将所述驱动件的转轴旋转运动传递至所述第一转轴，驱动所述第一转轴转动，且所述第一转轴与所述驱动件的转轴互相垂直。工作时，可通过驱动件驱动所述齿轮传动机构转动，从而带动所述灯头安装组件旋转，来达到使所述灯座旋转的目的，所述转动灯座具有零件少、结构简单及使用可靠性高的优点。
【专利说明】转动灯座
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及照明领域，尤其涉及一种转动灯座。
【背景技术】
[0002]照明工具在我们日常生活中随处可见，照明工具应用在很多方面，比如室内装置照明、专用普通照明、安全照明及普通照明等。在现有技术中，一般来说灯体与灯座的位置是固定的，因而在照明时存在着局部照明不理想等缺点。虽然现今也有很多灯座是可以达到旋转效果的，但是大多结构比较复杂，零件较多，因此成本过高且使用的可靠性不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单且可靠性高的转动灯座。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转动灯座，其包括底板、驱动件、齿轮传动机构及灯头安装组件，所述驱动件固设于所述底板上，所述驱动件驱动所述齿轮传动机构，所述灯头安装组件包括一第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接于所述底板上，所述第一转轴的另一端与所述齿轮传动机构转动连接，所述齿轮传动机构用于将所述驱动件的转轴旋转运动传递至所述第一转轴，驱动所述第一转轴转动，且所述第一转轴与所述驱动件的转轴互相垂直。
[0005]其中，所述转动灯座还包括一个卡座，所述卡座固设于所述底板上，且邻近所述驱动件，所述卡座的长度方向与所述驱动件的长度方向一致，所述卡座沿长度方向上开设有一第一收容腔，所述第一收容腔用于收容所述齿轮传动机构:
[0006]其中，所述齿轮传动机构包括齿条和齿轮，所述齿条收容于所述第一收容腔中，所述齿轮套设于所述第一转轴上，所述齿轮固设于所述第一转轴上，所述齿条与所述齿轮相互啮合；
[0007]其中，所述驱动件包括一电动机，所述驱动件包括一电动机及将所述电动机固定在所述底板上的压板，所述电动机包括一主体及第二转轴，所述压板包覆所述主体，将所述主体固定在所述底板上，所述第二转轴的一端转动连接于所述主体上，所述第二转轴的另一端与所述齿条螺纹连接；
[0008]所述卡座上还开设有一滑槽，所述滑槽为U形滑槽；
[0009]其中，所述卡座还包括第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关及第二行程开关固定连接于所述卡座与所述第一收容腔相背的一端上，所述齿条上设置有一个触头，且当所述触头与所述第一行程开关或第二行程开关接触时，所述驱动件停止转动，所述齿条静止；
[0010]其中，所述转动灯座还包括一支架，所述支架固设于所述底板上，用于支撑固定所述第二转轴；
[0011]其中，所述转动灯座还包括一导套，所述导套套设于所述第二转轴的另一端上，且所述导套与所述支架转动连接；
[0012]其中，所述转动灯座还包括一个外壳，所述外壳开设有一收容部，所述外壳与所述底板固定连接，所述收容部收容所述驱动件及齿轮传动机构。
[0013]相对于现有技术，本发明提供的转动灯座设置有驱动结构及齿轮传动机构，所述驱动结构驱动所述齿轮传动机构运动，从而带动所述灯头安装组件旋转，来达到使所述灯座旋转的目的，所述转动灯座具有零件少、结构简单及使用可靠性高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施方式提供的转动灯座的安装示意图；
[0016]图2是本发明实施方式提供的转动灯座的分解示意图；
[0017]图3是图2的另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请一并参阅图1至图3，本发明实施方式提供的一种转动灯座100，包括底板10、驱动件20、齿轮传动机构30及灯头安装组件40，所述驱动件20固设于所述底板10上，所述驱动件20驱动所述齿轮传动机构30，所述灯头安装组件40包括一第一转轴41，所述第一转轴41的一端转动连接于所述底板10上，所述第一转轴41的另一端与所述齿轮传动机构30转动连接，所述齿轮传动机构30用于将所述驱动件20的转轴旋转运动传递至所述第一转轴41，使所述第一转轴41转动。
[0020]本实施例中，所述底板10为一块长方形薄板，且所述底板10的各个边角为圆弧过渡，所述底板10上设置有一个垫板11，所述垫板11为一正方形薄板，所述垫板11焊接在所述底板10上。所述底板10上还设置有多个凸耳12，所述多个凸耳12沿所述底板10的外周呈预设间距分布，所述多个凸耳12上分别开设有第一通孔121，所述多个第一通孔121分别与所述多个凸耳12同轴心。当然，在其他实施例中，所述底板10也可为其他形状的板，如圆形板或u形板等。
[0021]所述驱动件20包括一个电动机21及将所述电动机21固定在所述底板10上的压板22。本实施例中，为了贴合所述电动机21，所述压板22为一块凹字形板，同时，为了节约成本及易于成型，所述压板22采用钣金工艺制成。为了便于拆卸，所述压板22通过螺钉将所述电动机21固定在所述底板10上，且为了防止所述电动机21在转动过程中会松动或损坏所述底板10，所述电动机21及压板22固定在所述垫板11上。具体的，所述压板22贴合所述电动机21的两侧各延伸出一个侧板221，所述侧板221上分别开设有两个第二通孔221a，各所述螺钉(未图示)分别穿过各所述第二通孔221a，将所述压板22及电动机21固定在所述垫板11上。当然，在其他实施例中，所述压板22也可根据具体情况选用不同类型的薄板，且可采用其他方式成型，如铸造或冲压等。此外，也可直接将所述电动机21及压板22固定在所述底板10上，且也可采用其他的连接方式，如选用销钉或焊接等。
[0022]本实施例中，所述电动机21包括一主体2la及第二转轴21b，所述第二转轴21b的一端转动连接于所述主体21a上，所述压板22包覆所述主体21a，所述第二转轴21b的另一端上设置有螺纹。所述第二转轴21b的延伸方向为所述底板10的长度方向。
[0023]所述转动灯座100还包括一个卡座50，所述卡座50固设于所述底板10上，且邻近所述驱动件20，所述卡座50的长度方向与所述驱动件20的长度方向一致，所述卡座50沿长度方向上开设有一第一收容腔51，所述第一收容腔51与所述第二转轴21b在同一直线上。本实施例中，所述卡座50为一个双层的长方形桌子，且所述卡座50的长度方向与所述底板10的长度方向一致。所述卡座50还开设有一第二收容腔52，所述第二收容腔52开设于所述第一收容腔51的沿纵向方向的下方，且所述第二收容腔52的长度小于所述第一收容腔51的长度。
[0024]所述卡座50与所述第一收容腔51相背的一端上还设置有第一行程开关53和第二行程开关54，本实施例中，所述第一行程开关53和第二行程开关54固定连接于所述卡座50上，所述第一行程开关53和第二行程开关54与所述卡座50沿水平方向上的夹角均为75°，且所述第一行程开关53及第二行程开关54沿同一直线上成一预设间距排列。当然，在其他实施例中，所述第一行程开关53与所述第二行程开关54与所述卡座50沿水平方向上的夹角也可为其他角度，如80°或90°等。所述第一行程开关53及第二保护开54通过螺钉固定连接在所述卡座50上。具体的，所述第一行程开关53及第二行程开关54上分别开设有两个第四通孔530，所述两个第四通孔530分别沿所述第一行程开关53及第二行程开关54的对角设置，各所述螺钉(未图示)分别穿过各所述第四通孔530，将所述第一行程开关53及第二行程开关54固定在所述卡座50上。所述第一行程开关53及第二行程开关54上设置有第一连接线531及第二连接线541，所述第一连接线531及第二连接线541均连接控制电路板(未图示)，以实现当有外力接触到所述第一行程开关53及所述第二行程开关54时，所述控制电路板能自动切断线路。当然，在其他实施例中，所述第一行程开关53及第二行程开关54也可通过其他方式与所述卡座50连接，如粘接或焊接等。
[0025]所述第一行程开关53及第二行程开关54上还分别设置有第一弹片532和第二弹片542，各所述弹片分别沿各所述行程开关的长度方向延伸。
[0026]所述卡座50与所述第一收容腔51相背的一端上开设有一个滑槽55，本实施例中，所述滑槽55为U型滑槽，所述滑槽55沿所述卡座50的长度方向延伸，且所述滑槽55的长度等于所述第一行程开关53及第二行程开关54之间的间距。当然，在其他实施例中，所述滑槽55也可为其他形状，如圆形或方形等，所述滑槽55的长度也可根据实际情况调整。
[0027]本实施例中，为了减少磨损，所述齿轮传动机构30包括齿条31和齿轮32，所述齿条31与所述齿轮32相互啮合。当然，在其他实施例中，所述齿轮传动机构30也可为蜗轮蜗杆传动，所述蜗杆收容于所述第一收容腔中，所述蜗杆与所述第二转轴螺纹连接，所述蜗轮固设于所述第一转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0028]所述齿条31收容于所述第一收容腔51中，本实施例中，所述齿条31为直齿齿条，所述齿条31的长度等于所述第一行程开关53及第二行程开关54之间的预设间距。所述齿条31长度方向上的一端相对应所述第二转轴21b开设有一个第三通孔(未图示)，所述第三通孔沿所述齿条31的长度方向延伸。所述第三通孔内相对应所述第二转轴21b的外螺纹设置有螺纹(未图示)，所述齿条31与所述第二转轴21b螺纹连接，以保证当所述第二转轴21b转动时，可带动所述齿条31运动。
[0029]所述齿条31与所述滑槽55相对的一端上设置有一个触头311，当所述触头311接触所述第一行程开关53或第二行程开关54时，所述驱动件20停止转动，所述齿条31静止。本实施例中，为了节约成本，所述触头311为螺栓，所述触头311的一端固设于所述齿条31上，所述触头311的另一端滑动连接于所述滑槽55上。当然，在其他实施例中，所述齿条31也可选用斜齿齿条。所述触头311也可选用其他零件，如螺钉或铆钉等。
[0030]此外，所述触头311也可为直接设置在所述第二端31b上的一个凸耳。工作时，随着所述第二转轴21b的运动，所述齿条31沿所述卡座50的长度方向上做往返的直线运动。初始状态时，所述触头311位于所述滑槽的任意滑动位置，当所述齿条31沿水平方向作直线运动时，所述触头311随着所述齿条31的运动沿所述滑槽55滑动，当所述齿条31运动至所述触头311接触到所述第一弹片532或所述第二弹片542时，此时，所述控制电路板自动切断所述电动机的电源，所述电动机21停止转动，所述齿条31停止向前运动，当重新启动所述电动机21时，所述齿条31开始做返回运动，当所述触头311再次接触到所述第一弹片532或所述第二弹片542时，所述电动机21的电源再次自动断开，所述齿条31停止运动，如此循环，所述齿条31作循环的往返直线运动。
[0031]所述齿轮32固设于所述第一转轴41上，且所述齿轮32与所述齿条31相互啮合。本实施例中，所述齿轮32选用直齿齿轮，当然，在其他实施例中，所述齿轮32也可选用斜齿齿轮。工作时，当所述第二转轴21b开始转动，带动所述齿条31沿水平方向上做直线运动，使得与所述齿条31相互啮合的齿轮32转动，从而带动所述第一转轴41转动。
[0032]本实施例中，所述转动灯座100还包括一个轴承60，所述轴承60固设于所述底板10上，且邻近所述齿条31的末端，所述第一转轴41转动连接于所述轴承60上，所述轴承60的外周上的一部分收容于所述第二收容腔52中，以便于套设于所述第一转轴41上的齿轮32可与所述齿条31啮合到。本实施例中，所述轴承60通过螺栓61固定连接在所述底板10上。具体的，所述轴承60上开设有多个第五通孔(未图示)，所述多个第五通孔沿所述轴承60的圆周均匀分布，各所述螺栓61分别穿过各所述第五通孔，将所述轴承60固定在所述底板10上。当然，在其他实施例中，所述轴承60也可通过其他方式与所述底板10连接，如粘接或焊接等。此外，也可选用不带有通孔的轴承60，然后再加一个固定板将所述轴承60固定在所述底板10上。
[0033]所述灯头安装组件40还包括一个连接板42，所述连接板42固定连接于所述第一转轴41上，且与所述第一转轴41同轴心。本实施例中，所述连接板42为一个圆形板，所述连接板42上开设有多个第六通孔421，各所述第六通孔421沿所述连接板42的圆周均匀分布。所述连接板42用于固定灯头(未图示)，所述灯头通过螺钉固定在所述连接板42上，具体的，所述螺钉(未图示)穿过所述灯头及所述第六通孔421，将所述灯头固定在所述连接板42上。当然，在其他实施例中，所述连接板42也可为其他形状的板，如方形或U形等。所述灯头也可通过其他方式与所述连接板42连接，如粘接或焊接等。
[0034]本实施例中，所述转动灯座100还包括一个支架70，所述支架70为一个凸字形板，所述支架70固设于所述底板10上，且邻近所述卡座50的末端，用于支撑固定所述第二转轴21b。具体的，所述支架70上相对应所述第二转轴21b开设有一个第七通孔71，所述第二转轴21b的末端与所述第七通孔71过盈配合。所述支架70用于支撑固定所述第二转轴21b。所述支架70通过螺钉固定在所述底板10上，具体的，所述支架70的两端上分别开设有第八通孔72，各所述螺钉(未图示)分别穿过各所述第八通孔72，将所述支架70固定在所述底板10上。当然，在其他实施例中，所述支架70也可为其他形状的板，如方形板或圆形板等。所述支架70也可通过其它方式固定在所述底板10上，如粘接或焊接等。
[0035]本实施例中，为了防止所述第二转轴21b在转动时会磨损所述支架70，所述转动灯座100还包括一个导套80，所述导套80套设于所述第二转轴21b的另一端上，且与所述第七通孔71互相配合。具体使用时，将所述导套80套设于所述第二转轴21b的末端，然后将所述导套80以及所述第二转轴21b —起与所述第七通孔71配合。
[0036]所述转动灯座100还包括一个外壳90,所述外壳90开设有一个收容部(未图不)，所述外壳90与所述底板10固定连接，所述收容部收容所述驱动件20、齿轮传动机构30、卡座50及轴承60。本实施例中，为了能与所述底板10配合使用，所述外壳90的形状为四周圆角过渡的长方形，所述外壳90的外周上相对应所述底板10开设有多个第九通孔91a。所述外壳90通过螺钉与所述底板10固定连接。具体的，各所述螺钉(未图示)分别穿过各所述第九通孔91a及第一通孔121，将所述外壳90与所述底板10固定连接在一起。所述外壳90上还开设有一个第十通孔92a，所述第十通孔92a的位置与所述灯头安装组件60的位置相对应，以保证所述第一转轴61能够穿过所述第十通孔92a，此时所述连接块42设于所述外壳90上，当将灯头固定安装在所述连接块42上时，即可达到照明效果。当然，在其他实施例中，所述外壳90也可选用其他对应所述底板10的形状，如圆形等。所述外壳90也可采用其他方式与所述底板10连接，如卡扣连接或铰链连接等。
[0037]工作时，可通过所述电动机驱动所述齿条做往返直线运动，此时与所述齿条啮合的齿轮也会随着所述齿条的运动而运动，从而带动所述第一转轴运动；当所述齿条前进带动所述齿轮转动一圈，即转动360°时，所述触头与所述第一行程开关的第一弹片或第二行程开关的第二弹片接触，此时，所述驱动件的电源自动切断，所述齿条停止运动，当再次开启时，所述齿条前进带动所述齿轮转动一圈，即转动360°时，此时，所述触头再次与所述第一行程开关的第一弹片或所述第二行程开关的第二弹片接触，所述驱动件的电源再次自动切断。通过所述齿条的往返直线运动，带动所述齿轮旋转，从而带动所述第一转轴旋转，由此达到使灯座在360°范围内旋转的目的。
[0038]本发明提供的转动灯座具有零件少、结构简单及使用可靠性高的优点。
[0039]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种转动灯座，其特征在于，其包括底板、驱动件、齿轮传动机构及灯头安装组件，所述驱动件固设于所述底板上，所述驱动件驱动所述齿轮传动机构，所述灯头安装组件包括一第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接于所述底板上，所述第一转轴的另一端与所述齿轮传动机构转动连接，所述齿轮传动机构用于将所述驱动件的转轴旋转运动传递至所述第一转轴，驱动所述第一转轴转动，且所述第一转轴与所述驱动件的转轴互相垂直。
2.根据权利要求1所述的转动灯座，其特征在于，所述转动灯座还包括一个卡座，所述卡座固设于所述底板上，且邻近所述驱动件，所述卡座的长度方向与所述驱动件的长度方向一致，所述卡座沿长度方向上开设有一第一收容腔，所述第一收容腔用于收容所述齿轮传动机构。
3.根据权利要求2所述的转动灯座，其特征在于，所述齿轮传动机构包括齿条和齿轮，所述齿条收容于所述第一收容腔中，所述齿轮固设于所述第一转轴上，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
4.根据权利要求3所述的转动灯座，其特征在于，所述驱动件包括一电动机及将所述电动机固定在所述底板上的压板，所述电动机包括一主体及第二转轴，所述压板包覆所述主体，将所述主体固定在所述底板上，所述第二转轴的一端转动连接于所述主体上，所述第二转轴的另一端与所述齿条螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的转动灯座，其特征在于，所述卡座上与所述第一收容腔相背的一端上还开设有一滑槽，且所述滑槽为u形滑槽。
6.根据权利要求3所述的转动灯座，所述卡座还包括第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关及第二行程开关固定连接于所述卡座相背所述第一收容腔的一端上，所述齿条上设置有一个触头，且当所述触头与所述第一行程开关或第二行程开关接触时，所述驱动件停止转动，所述齿条静止。
7.根据权利要求4所述的转动灯座，其特征在于，所述转动灯座还包括一支架，所述支架固设于所述底板上，用于支撑所述第二转轴，限定所述第二转轴的轴向位置。
8.根据权利要求7所述的转动灯座，其特征在于，所述转动灯座还包括一导套，所述导套套设于所述第二转轴的另一端上，且与所述支架转动连接。
9.根据权利要求1所述的转动灯座，其特征在于，所述转动灯座还包括一个外壳，所述外壳开设有一收容部，所述外壳与所述底板固定连接，所述收容部收容所述驱动件及齿轮传动机构。
【文档编号】F21V21/26GK104421892SQ201310392650
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】周明杰, 费诗超 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司