一种行波管螺旋线的绕制装置及其绕制方法
【专利摘要】本发明公开了一种行波管螺旋线的绕制装置及其绕制方法，所述绕制装置包括车床，所述车床上设有固定芯杆的旋转夹头和支撑整盘带材的放线架，还包括导向嘴，所述车床工作台上设有安装所述导向嘴的导向嘴底座；整盘带材抽出的一端从所述导向嘴穿出绕过所述芯杆的绕制起始端后，固定在固定所述芯杆的绕制起始端的旋转夹头上；所述绕制方法利用所述绕制装置来实现；该行波管螺旋线的绕制装置及其绕制方法，通过导向嘴的导向作用，带材以垂直于芯杆的方式绕制在芯杆上构成螺旋线，该种行波管螺旋线在满足行波管大功率的工作需求的同时，能够提升行波管品质。
【专利说明】一种行波管螺旋线的绕制装置及其绕制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及真空电子器件领域，具体涉及一种行波管螺旋线的绕制装置及其绕制 方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着国内外高新电子技术飞速发展，在现代光电产品生产中，技术含量 高。工艺装配间隙配合及定位精确度要求更高。目前，行波管螺旋线绕制为平绕方式，这种 行波管螺旋线制造成的行波管不能满足现有的大功率的需求。 申请人:经研究发现，采用立 绕方式制成的螺旋线不仅能够满足大功率需求，且行波管性能稳定性更好。而为满足大功 率需求，绕制螺旋线的带材的成分里含有铜，铜的膨胀系数与钥、钨的相差太多，采用老工 艺和现有的绕制设备不可行；老式绕丝结构装置和方法已不适应现代光电产品高新技术飞 速发展。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够满足大功率需求，且产品 性能稳定性的行波管螺旋线的绕制装置及其绕制方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 该行波管螺旋线的绕制装置，包括车床，所述车床上设有固定芯杆的旋转夹头和 支撑整盘带材的放线架，还包括导向嘴，所述车床工作台上设有安装所述导向嘴的导向嘴 底座；整盘带材抽出的一端从所述导向嘴穿出绕过所述芯杆的绕制起始端后，固定在固定 所述芯杆的绕制起始端的旋转夹头上。
[0006] 所述导向嘴上设有具有导向作用的螺旋槽，整盘带材抽出的一端绕在所述螺旋槽 上。
[0007]所述螺旋槽的倾角i满足
【权利要求】
1. 一种行波管螺旋线的绕制装置，包括车床，所述车床上设有固定芯杆的旋转夹头和 支撑整盘带材的放线架，其特征在于：还包括导向嘴，所述车床工作台上设有安装所述导向 嘴的导向嘴底座；整盘带材抽出的一端从所述导向嘴穿出绕过所述芯杆的绕制起始端后， 固定在固定所述芯杆的绕制起始端的旋转夹头上。
2. 如权利要求1所述的行波管螺旋线的绕制装置，其特征在于：所述导向嘴上设有具 有导向作用的螺旋槽，整盘带材抽出的一端绕在所述螺旋槽上。
3. 如权利要求2所述的行波管螺旋线的绕制装置，其特征在于：所述螺旋槽的倾角i
其中表示带材的宽度，小ST表示芯杆的直径， 丝厚表示带材的厚度。
4. 如权利要求1或2或3所述的行波管螺旋线的绕制装置，其特征在于：所述导向嘴 底座上设有套装于所述芯杆上的导向套和导轮。
5. 如权利要求4所述的行波管螺旋线的绕制装置，其特征在于：固定所述芯杆的绕制 起始端的旋转夹头上设有固定所述螺旋线的固定螺钉。
6. 如权利要求5所述的行波管螺旋线的绕制装置，其特征在于：从导向嘴穿出的带材 和所述芯杆呈90度角。
7. -种行波管螺旋线的绕制方法，采用权利要求1-6任一项所述的行波管螺旋线的绕 制装置来实现，芯杆和整盘带材固定在车床上，其特征在于：整盘带材抽出的一端立着绕在 芯杆上绕制成螺旋线，螺旋线和芯杆垂直。
8. 如权利要求7所述的行波管螺旋线的绕制方法，其特征在于：绕制过程为：先将芯杆 绕制起始端固定在车床的旋转夹头上，整盘带材抽出的一端送到导向嘴内，导向嘴的导向 作用下带材抽出的一端以垂直于芯杆绕制起始端的坚立状态导出绕过芯杆后固定在旋转 夹头上，再将芯杆的另一端固定；旋转夹头带动芯杆沿车床轴向移动的同时自转；芯杆运 动过程中带材立着绕在芯杆上，带材的绕制长度达到要求后，将带材两端剪断后固定于芯 杆上，即完成螺旋线的绕制。
9. 如权利要求8所述的行波管螺旋线的绕制方法，其特征在于：导向嘴外壁设有具有 导向作用的螺旋槽，整盘带材抽出的一端绕在螺旋槽上。
【文档编号】H01J9/00GK104332371SQ201410455922
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】赵琰, 苏靖 申请人:安徽华东光电技术研究所