灯体组装结构的制作方法
【专利摘要】一种灯体组装结构，包括灯头体及电线，其特征在于，还包括上盖及旋扣结构，该灯头体设有用于收容该上盖的收容槽，该上盖通过该旋扣结构扣接在该收容槽内，该上盖设有通孔，该通孔偏离该上盖的中心设置，该电线穿过该通孔伸出该灯头体之外，转动该电线可以旋转该上盖并使该上盖与该收容槽解锁。由于该上盖及旋扣结构的设置，使得该灯头组装结构不需要通过螺丝来锁固电线，这就使得该灯头组装结构具有了组装方便、结构简单、便于拆解及自动化生产的优点。
【专利说明】灯体组装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED照明装置，特别涉及一种灯体组装结构。
【背景技术】
[0002]LED灯由于节能环保等优点越来越受欢迎，具有发光效率高、省电和寿命长的优点。目前市场上关于LED灯的电线与灯头体的连接方式主要采用两种方式。一种方式是:电线不经过固定直接与驱动板连接，这种方式容易由于电线的拉扯而导致电线与驱动板的接触不良；另一种方式是通过螺丝将电线压紧固定，避免电线与驱动板的拉扯，例如公告日为2013年7月10日，专利号为201320042864.0的中国实用新型专利揭示了一种LED照明天花射灯，包括灯架、卡簧、灯环、灯罩、反光杯、散热器灯体、导热板、线扣板、线扣，电线、灯架螺丝、光源螺丝、导热板螺丝和线扣板螺丝，所述灯架设置在灯环外，灯罩设置在灯环内；发光LED设置在导热板正面上，反光杯置于灯罩与发光LED之间；导热板固定在散热器灯体内腹平面上，线扣板固定在散热器灯体外平面上；线扣固定在线扣板上，电线被扣在线扣上。然而，这种方式虽然避免了电线与光源板的拉扯，但是需要进行多次螺丝锁固动作，这就使得该LED照明天花射灯工艺复杂，不便于组装、拆解及自动化生产。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种组装方便、结构简单、便于拆解及自动化生产的灯体组装结构。
[0004]—种灯体组装结构，包括灯头体及电线，其特征在于，还包括上盖及旋扣结构，该灯头体设有用于收容该上盖的收容槽，该上盖通过该旋扣结构扣接在该收容槽内，该上盖设有通孔，该通孔偏离该上盖的中心设置，该电线穿过该通孔伸出该灯头体之外，转动该电线可以旋转该上盖并使该上盖与该收容槽解锁。
[0005]与现有技术相比，该灯体组装结构设置了上盖与旋扣结构，该电线穿过该通孔伸出该灯头体之外，组装时，转动该上盖便可使上盖从解锁状态转动到锁固状态；拆解时，转动该电线可以旋转该上盖并使该上盖与该收容槽解锁。由于该上盖及旋扣结构的设置，使得该灯头组装结构不需要通过螺丝来锁固电线，这就使得该灯头组装结构具有了组装方便、结构简单、便于拆解及自动化生产的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型灯体组装结构的立体分解图；
[0007]图2是图1所示的灯体组装结构在另一个角度的立体分解图；
[0008]图3是图1所示的全周光LED灯组装后的局部剖面示意图；
[0009]附图标记说明:
[0010]10灯头体20上盖30旋扣结构
[0011]40电线11收容槽111限位条
[0012]112定位块21通孔22凸筋
[0013]21挡板31扣接槽32凸块
[0014]311第一凸块312防退钩321第二凸起
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]请参考图1至图3，该灯体组装结构100，包括灯头体10、上盖20、旋扣结构30及电线40，该灯头体10设有用于收容该上盖20的收容槽11，该上盖20通过该旋扣结构30扣接在该收容槽11内，该上盖20设有通孔21，该电线40穿过该通孔21伸出该灯头体10之外。
[0017]请参考图1至图3，该灯头体10的顶部设有收容槽11。该收容槽11底面设有限位条111，该限位条111在竖直方向上偏离该上盖20的通孔21设置(如图3所示)。该电线40穿过该限位条111顶部后从该通孔21穿出。优选的，该限位条111的顶部设有两个定位块112，该两个定位块112之间的距离略大于该电线40的宽度，该电线40置于该两个定位块112之间。
[0018]请参考图1至图3，该上盖20设有通孔21，该通孔21偏离该上盖20的中心设置，优选的，该通孔21设置在该上盖20的边缘且与外部连通。优选的，该通孔21下端设有挡板211。组装后，该挡板211与该限位条111顶部的纵向，即该上盖20与该收容槽11底部间隔的方向上，间隙的距离小于该电线40的厚度或者该挡板211与该限位条111纵向无间隙(如图3所示)(-1)。该上盖20的底面朝向该灯头体10的限位条111设有凸筋22，组装后，该凸筋22将该电线40压抵到该限位条111上。
[0019]请参考图1至图3，该旋扣结构30包括扣接槽31与凸块32。该扣接槽31设置在该上盖20的外侧壁上，该凸块32设置在该灯头体10的收容槽11的内侧壁上。该扣接槽31内设有防退钩312，该防退钩312可与该凸块32旋转扣接。转动该电线40可以旋转该上盖20并使该上盖20与该收容槽11解锁。优选的，该扣接槽31设有第一凸起311，该凸块32在朝向扣接槽31的一面设有与该第一凸起311对应的第二凸起321，组装时，该第一凸起311越过该第二凸起321后卡合固定在该扣接槽31内。组装后，该第一凸起311对第二凸起321具有阻挡作用，这样可以保证该旋扣结构不易自行旋转开锁。
[0020]组装时，该电线40穿过该灯头体10的限位条111顶部后从该上盖20的通孔21穿出，该上盖20置于该灯头体10的收容槽11内，旋转该上盖20，该上盖20与该灯头体10通过该旋扣结构30旋转扣合在一起。电线40受到向上拉力后，由于该拉力及该电线40在收容槽11内由形变而产生的恢复力使得该电线40向该上盖20的挡板211施加了向上的压力，同时该电线40也向该灯头体10的限位条111顶部施加了向下的压力，由于以上两个压力的作用使得该电线40与该挡板211、限位条111之间产生了摩擦力，并且该摩擦力随着拉力的增大而增大，该摩擦力足够抵抗该拉力，这样该施加在电线40的拉力就无法将电线40从收容槽11内拉出。
[0021]综上所述，该灯体组装结构100设置了上盖20与旋扣结构30，该电线40穿过该通孔21伸出该灯头体10之外，组装时，转动该上盖20便可使上盖20从解锁状态转动到锁固状态，拆解时，转动该电线40可以旋转该上盖20并使该上盖20与该收容槽11解锁。由于该上盖20及旋扣结构30的设置，使得该灯头组装结构100不需要通过螺丝来锁固电线40，这就使得该灯头组装结构100具有了组装方便、结构简单、便于拆解及自动化生产的优点。由于该灯体组装结构100设置了挡板211与限位条111，在该电线40受到拉力时，该挡板211与限位条111提供了足够的摩擦力来抵抗该拉力，使得该拉力不会作用到该驱动板(未图示)，这样该电线40与该驱动板(未图示)就不会因为拉扯力而导致接触不良，这就使得该该灯体组装结构100具有了性能稳定的优点。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种灯体组装结构，包括灯头体及电线，其特征在于，还包括上盖及旋扣结构，该灯头体设有用于收容该上盖的收容槽，该上盖通过该旋扣结构扣接在该收容槽内，该上盖设有通孔，该通孔偏离该上盖的中心设置，该电线穿过该通孔伸出该灯头体之外，转动该电线可以旋转该上盖并使该上盖与该收容槽解锁。
2.根据权利要求1所述的灯体组装结构，其特征在于:该旋扣结构包括扣接槽及凸块，该扣接槽设置在该上盖的外侧壁上，该凸块设置在该收容槽的内侧壁上，该凸块与该扣接槽旋转扣合。
3.根据权利要求2所述的灯体组装结构，其特征在于:该扣接槽内设有防退钩，该防退钩可与该凸块旋转扣接。
4.根据权利要求3所述的灯体组装结构，其特征在于:该扣接槽设有第一凸起，该凸块在朝向扣接槽的一面设有与该第一凸起对应的第二凸起，组装时，该第一凸起越过该第二凸起后卡合固定在该扣接槽内。
5.根据权利要求1所述的灯体组装结构，其特征在于:该收容槽底面设有限位条，该限位条偏离该上盖的通孔设置，该电线穿过该限位条顶部后从该通孔穿出。
6.根据权利要求5所述的灯体组装结构，其特征在于:该限位条的顶部设有两个定位块，该两个定位块之间的距离略大于该电线的宽度。
7.根据权利要求5所述的灯体组装结构，其特征在于:该上盖的底面朝向该限位条设有凸筋，组装后，该凸筋将该电线压抵到该限位条上。
8.根据权利要求1所述的灯体组装结构，其特征在于:该通孔设置在该上盖的边缘且与外部连通。
9.根据权利要求5所述的灯体组装结构，其特征在于:该通孔下端设有挡板，组装后，该挡板与该限位条顶部的纵向间隙长度小于等于该电线的厚度或者该挡板与该限位条纵向无间隙。
【文档编号】F21V17/10GK204100149SQ201420465625
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李艺彬, 李文佩, 张琼侨, 李江淮 申请人:立达信绿色照明股份有限公司