一种结构改进的大功率led散热器的制造方法
一种结构改进的大功率led散热器的制造方法
【专利摘要】一种结构改进的大功率LED散热器，包括至少两个散热单元、一LED单元以及一导热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述LED单元；所述导热单元设于各个所述散热单元之间。在本实用新型中，一旦其中一个散热单元上的LED单元产生大量的废热，便可通过导热单元传递到其他的散热单元，极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大功率LED的散热要求。
【专利说明】一种结构改进的大功率LED散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域，尤其是指一种结构改进的大功率LED散热器。
【背景技术】
[0002]LED集成光源具有体积小，成本相对较低且安装简单等优点。但是目前行业中50W以上集成封装的LED光源应用于大功率照明灯具的光衰问题一直未能得到有效解决，究其主要原因在于LED散热器无法及时有效地将LED芯片上瞬间集聚的热量导出。
[0003]就目前而言，考虑到成本和散热效果的稳定性，行业中大功率集成光源灯具一般采用纯铝散热器，这种纯铝散热器制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越先进。然而就目前的制备工艺来说，制备质地较薄的散热鳍片所需要的成本要比现有散热鳍片贵上数倍。但是采用现有的散热鳍片却远远无法满足大功率LED的散热要求，从而成为制约集成光源进一步应用与发展的主要瓶颈。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种结构改进的大功率LED散热器，其主要目的在于克服现有纯铝散热器存在的散热效果远远无法满足大功率LED的散热要求的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种结构改进的大功率LED散热器，包括至少两个散热单元、一 LED单元以及一导热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述LED单元；所述导热单元设于各个所述散热单元之间并且将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体。
[0007]进一步的，还包括一 LED灯罩，该LED灯罩组设于布置有所述LED单元的散热单元上。
[0008]进一步的，所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成。
[0009]进一步的，每个所述散热单元的内部设有一装配孔，所述导热单元为外径与所述装配孔相适配的一管状铸件。
[0010]进一步的，所述管状铸件由内朝外依次包括一容置腔、一铝合金浇铸层以及一覆盖于该铝合金浇铸层外周面上的铝合金压铸层。
[0011]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过将所述导热单元设于各个所述散热单元之间并且将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体，一旦其中一个散热单元上的LED单元产生大量的废热,便可通过导热单元传递到其他的散热单元,极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大功率LED的散热要求。
[0013]2、在本实用新型中，通过将所述导热单元设置成由容置腔、铝合金浇铸层和铝合金浇铸层组成的管状铸件，这样结构不仅具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中所述导热单元的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]参照图1和图2。一种结构改进的大功率LED散热器1，包括三个散热单元2、一LED单元3、一 LED灯罩5以及一导热单元4，每个所述散热单元2的表面均设有一散热鳍片20，并且在其中一个所述散热单元2的相对应于该散热鳍片20位置的背面设有所述LED单元3，所述LED灯罩5组设于布置有所述LED单元3的散热单元2上。所述导热单元4设于各个所述散热单元2之间并且将各个所述散热单元2联结成一可以相互导热的散热循环体。所述散热鳍片20由复数块铝合金散热板间隔布置而成。本实施例通过将所述导热单元4设于各个所述散热单元2之间并且将各个所述散热单元2联结成一可以相互导热的散热循环体，一旦其中一个散热单元2上的LED单元3产生大量的废热，便可通过导热单元4传递到其他的散热单元2，极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元2增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大功率LED的散热要求。
[0018]参照图1和图2。每个所述散热单元2的内部设有一装配孔21，所述导热单元4为外径与所述装配孔21相适配的一管状铸件40。所述管状铸件40由内朝外依次包括一容置腔41、一铝合金浇铸层42以及一覆盖于该铝合金浇铸层42外周面上的铝合金压铸层43。本实施例通过将所述导热单元4设置成由容置腔41、铝合金浇铸层42和铝合金浇铸层42组成的管状铸件40，这样结构不仅具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点。
[0019]本实用新型中提及到的铝合金浇铸层42是以铝合金材料采用浇铸工艺形成浇铸管，所述铝合金压铸层43是以铝合金材料采用压铸工艺形成一个包覆在浇铸管外周面上的压铸管。
[0020]本实施例提及的压铸工艺和浇铸工艺均为本领域的公知技术。
[0021]其中压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。由于压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，因而使用压铸工艺可以使得铸件拥有优秀的尺寸精度。由于压铸工艺具有以上的优点，因而其广泛地应用在加工壁薄的铸件。
[0022]浇铸是另一种极其常用的金属铸造工艺，其特点是在常压下将液态单体注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
[0023]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:包括至少两个散热单元、一 LED单元以及一导热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述LED单元；所述导热单元设于各个所述散热单元之间并且将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体。
2.如权利要求1所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:还包括一LED灯罩，该LED灯罩组设于布置有所述LED单元的散热单元上。
3.如权利要求2所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成。
4.如权利要求3所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:每个所述散热单元的内部设有一装配孔，所述导热单元为外径与所述装配孔相适配的一管状铸件。
5.如权利要求4所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:所述管状铸件由内朝外依次包括一容置腔、一铝合金浇铸层以及一覆盖于该铝合金浇铸层外周面上的铝合金压铸层。
【文档编号】F21Y101/02GK204026608SQ201420523741
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】曹海春, 林荣英, 李炳渠 申请人:福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司
【专利摘要】一种结构改进的大功率LED散热器，包括至少两个散热单元、一LED单元以及一导热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述LED单元；所述导热单元设于各个所述散热单元之间。在本实用新型中，一旦其中一个散热单元上的LED单元产生大量的废热，便可通过导热单元传递到其他的散热单元，极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大功率LED的散热要求。
【专利说明】一种结构改进的大功率LED散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域，尤其是指一种结构改进的大功率LED散热器。
【背景技术】
[0002]LED集成光源具有体积小，成本相对较低且安装简单等优点。但是目前行业中50W以上集成封装的LED光源应用于大功率照明灯具的光衰问题一直未能得到有效解决，究其主要原因在于LED散热器无法及时有效地将LED芯片上瞬间集聚的热量导出。
[0003]就目前而言，考虑到成本和散热效果的稳定性，行业中大功率集成光源灯具一般采用纯铝散热器，这种纯铝散热器制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越先进。然而就目前的制备工艺来说，制备质地较薄的散热鳍片所需要的成本要比现有散热鳍片贵上数倍。但是采用现有的散热鳍片却远远无法满足大功率LED的散热要求，从而成为制约集成光源进一步应用与发展的主要瓶颈。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种结构改进的大功率LED散热器，其主要目的在于克服现有纯铝散热器存在的散热效果远远无法满足大功率LED的散热要求的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种结构改进的大功率LED散热器，包括至少两个散热单元、一 LED单元以及一导热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述LED单元；所述导热单元设于各个所述散热单元之间并且将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体。
[0007]进一步的，还包括一 LED灯罩，该LED灯罩组设于布置有所述LED单元的散热单元上。
[0008]进一步的，所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成。
[0009]进一步的，每个所述散热单元的内部设有一装配孔，所述导热单元为外径与所述装配孔相适配的一管状铸件。
[0010]进一步的，所述管状铸件由内朝外依次包括一容置腔、一铝合金浇铸层以及一覆盖于该铝合金浇铸层外周面上的铝合金压铸层。
[0011]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过将所述导热单元设于各个所述散热单元之间并且将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体，一旦其中一个散热单元上的LED单元产生大量的废热,便可通过导热单元传递到其他的散热单元,极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大功率LED的散热要求。
[0013]2、在本实用新型中，通过将所述导热单元设置成由容置腔、铝合金浇铸层和铝合金浇铸层组成的管状铸件，这样结构不仅具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中所述导热单元的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]参照图1和图2。一种结构改进的大功率LED散热器1，包括三个散热单元2、一LED单元3、一 LED灯罩5以及一导热单元4，每个所述散热单元2的表面均设有一散热鳍片20，并且在其中一个所述散热单元2的相对应于该散热鳍片20位置的背面设有所述LED单元3，所述LED灯罩5组设于布置有所述LED单元3的散热单元2上。所述导热单元4设于各个所述散热单元2之间并且将各个所述散热单元2联结成一可以相互导热的散热循环体。所述散热鳍片20由复数块铝合金散热板间隔布置而成。本实施例通过将所述导热单元4设于各个所述散热单元2之间并且将各个所述散热单元2联结成一可以相互导热的散热循环体，一旦其中一个散热单元2上的LED单元3产生大量的废热，便可通过导热单元4传递到其他的散热单元2，极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元2增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大功率LED的散热要求。
[0018]参照图1和图2。每个所述散热单元2的内部设有一装配孔21，所述导热单元4为外径与所述装配孔21相适配的一管状铸件40。所述管状铸件40由内朝外依次包括一容置腔41、一铝合金浇铸层42以及一覆盖于该铝合金浇铸层42外周面上的铝合金压铸层43。本实施例通过将所述导热单元4设置成由容置腔41、铝合金浇铸层42和铝合金浇铸层42组成的管状铸件40，这样结构不仅具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点。
[0019]本实用新型中提及到的铝合金浇铸层42是以铝合金材料采用浇铸工艺形成浇铸管，所述铝合金压铸层43是以铝合金材料采用压铸工艺形成一个包覆在浇铸管外周面上的压铸管。
[0020]本实施例提及的压铸工艺和浇铸工艺均为本领域的公知技术。
[0021]其中压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。由于压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，因而使用压铸工艺可以使得铸件拥有优秀的尺寸精度。由于压铸工艺具有以上的优点，因而其广泛地应用在加工壁薄的铸件。
[0022]浇铸是另一种极其常用的金属铸造工艺，其特点是在常压下将液态单体注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
[0023]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:包括至少两个散热单元、一 LED单元以及一导热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述LED单元；所述导热单元设于各个所述散热单元之间并且将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体。
2.如权利要求1所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:还包括一LED灯罩，该LED灯罩组设于布置有所述LED单元的散热单元上。
3.如权利要求2所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成。
4.如权利要求3所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:每个所述散热单元的内部设有一装配孔，所述导热单元为外径与所述装配孔相适配的一管状铸件。
5.如权利要求4所述一种结构改进的大功率LED散热器，其特征在于:所述管状铸件由内朝外依次包括一容置腔、一铝合金浇铸层以及一覆盖于该铝合金浇铸层外周面上的铝合金压铸层。
【文档编号】F21Y101/02GK204026608SQ201420523741
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】曹海春, 林荣英, 李炳渠 申请人:福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司
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