一种免焊接led灯丝模块结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免焊接LED灯丝模块结构，所述模块结构包括支架和LED灯丝，LED灯丝连接在支架内部空间，LED灯丝两端部设有金属电极，支架包括上支架和下支架，上支架和下支架均设有数量一致若干个环状包边结构，环状包边结构垂直或倾斜设置在上支架或下支架所在的平面上，金属电极通过环状包边结构分别与上支架、下支架连接，金属电极嵌套在环状包边结构的内部。本实用新型的免焊接LED灯丝模块结构具有操作简单、生产效率高、组装质量一致性好、发光效率高和成本低廉的特点。
【专利说明】一种免焊接LED灯丝模块结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯具照明【技术领域】，具体是指一种免焊接LED灯丝模块结构。
【背景技术】
[0002]LED (Lighting emitted d1de)是固态发光器件发光二极管的英文缩写，具有高寿命、环保、节能的特点，是绿色环保的新光源，应用前景十分广泛，目前已经在家庭、商场、酒店、汽车等诸多邻域应用。
[0003]随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。LED灯具作为环保节能的绿色照明，在照明行业中正在蓬勃发展。传统白炽灯泡为钨丝灯，光效低，不环保，灯的启动时间长，能耗高。作为白炽灯替代产品的灯丝灯在不改变任何外部线路和增加其他外围设备的情况可以直接替代传统钨丝蜡烛泡，解决了以上所有问题点，而灯丝灯的工业比传统的LED球泡灯工艺要求要复杂，其中一点在于灯丝的焊接，现阶段普通的灯丝灯灯丝焊接通过单根碰焊的形式操作，操作过程中容易损坏灯丝，并且耗费时间长，严重制约LED照明灯具的进一步推广应用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种免焊接LED灯丝模块结构，在灯具组装前就把所需的灯丝进行模块化结构组装，无需进行焊接环节，操作简单，具有生产效率高、组装质量一致性好、发光效率高和成本低廉的特点。
[0005]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0006]本实用新型公开了一种免焊接LED灯丝模块结构，包括支架和LED灯丝，所述LED灯丝连接在支架内部空间，所述LED灯丝两端部设有金属电极，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均设有数量一致若干个环状包边结构，所述环状包边结构垂直或倾斜设置在上支架或下支架所在的平面上，所述金属电极通过环状包边结构分别与上支架、下支架连接，所述金属电极嵌套在环状包边结构的内部。通过环状包边结构，既有效保证LED灯丝的金属电极与环状包边结构的紧密接触防止LED灯丝焊接时出现的焊接不良的状况；又可以批量化进行LED灯丝的包边操作，无需进行焊接操作，节省焊接时间和焊接成本；而且，环状包边结构可以有效保证LED灯丝与上支架、下支架的连接稳定性，结构牢固，外形美观，方便对LED灯丝根据发光功率效率进行分布设计。此外，所述环状包边结构垂直或倾斜设置在上支架或下支架所在的平面上，LED灯丝与上支架、下支架形成立体结构，LED灯丝连接在上支架和下支架之间，LED灯丝的发光面均朝外设置，有效保证LED灯丝发出光线的充分利用，有效保证发光效率。同时，在加工的过程中，LED照明灯具的驱动电源正极或负极可以直接与上支架或下支架的环状包边结构直接包边连接导通，减少金属导线的使用，避免LED照明灯具内部布线和连接的复杂性，保证导通的可靠性。
[0007]所述上支架和下支架均呈去除下底边的等腰梯形状，所述环状包边结构有间隔分布在等腰梯形的上底边和两腰，从而使LED灯丝的发光面朝外均匀间隔分布，保证LED灯丝光源分布的均匀性，进一步提高发光效率。
[0008]所述上支架与环状包边结构之间的间隔小于下支架与环状包边结构之间的间隔。
[0009]所述上支架和下支架均为金属支架。所述金属支架可以选用诸如铁、铝、铜等导热性优异的金属，有效提高LED灯丝的散热效果。
[0010]所述环状包边结构为软性金属片，可以根据需要进行包裹金属电极，延展性高，简化包边操作。
[0011]所述LED灯丝数量为两根或三根以上，可以根据组装需要，批量化进行灯丝组装。
[0012]本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构，与传统的LED照明灯具焊接灯丝的方式相比，具有如下的有益效果:
[0013]第一、操作简单，无需焊接工序，直接通过压缩环状包边结构即可完成LED灯丝的金属电极与上支架、下支架进行连接固定；
[0014]第二、生产效率高，无需焊接工序，同一模块结构的灯丝可以直接批量包边连接，有效提升组装生产效率；
[0015]第三，组装质量一致性好，同一模块结构的LED灯丝直接通以批次包边组装，接触紧密程度高，有效保证组装质量的一致性；
[0016]第四，发光效率高，LED灯丝均匀间隔立体设置在上支架、下支架外侧，有效利用光源发出的光线提高发光效率；
[0017]第五、成本低廉，LED灯丝模块结构的加工制作无需焊接环节，无需焊接设备投入，没有焊接成本损耗，且可以批量化包边连接降低工时制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构的立体结构图；
[0019]附图2为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构的平面示意图；
[0020]附图3为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构组装在灯泡上的主视图；
[0021]附图4为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构组装在灯泡上的俯视图；
[0022]附图5为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构组装在灯泡上的立体结构图；
[0023]附图6为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构(LED灯丝为两根)的平面化结构固定后的不意图；
[0024]附图7为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构(LED灯丝为两根)的平面化结构组装LED灯丝后的示意图；
[0025]附图8为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构(LED灯丝为三根)的平面化结构固定后的不意图；
[0026]附图9为本实用新型一种免焊接LED灯丝模块结构(LED灯丝为三根)的平面化结构组装LED灯丝后的示意图
[0027]附图中的标记包括:1、LED灯丝，2、上支架，3、下支架，4、环状包边结构，5、支撑管。
【具体实施方式】
[0028]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0029]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种免焊接LED灯丝模块结构，包括支架和LED灯丝I，所述LED灯丝I连接在支架内部空间，所述LED灯丝I两端部设有金属电极，所述支架包括上支架2和下支架3，所述上支架2和下支架3均设有数量一致若干个环状包边结构4，所述环状包边结构4垂直或倾斜设置在上支架2或下支架3所在的平面上，所述金属电极通过环状包边结构4分别与上支架2、下支架3连接，所述环状包边结构4在进行包边操作前为为软性金属片，所述金属电极嵌套在环状包边结构4的内部。
[0030]如图1、图2所示，所述上支架2和下支架3均呈去除下底边的等腰梯形状，所述环状包边结构4有间隔分布在等腰梯形的上底边和两腰。所述上支架2与环状包边结构4之间的间隔小于下支架3与环状包边结构4之间的间隔。所述上支架2和下支架3均为金属支架。
[0031]在图1、图2中，所述LED灯丝I数量为三根，也可以根据需要灵活设置为一根、两根或三根以上。以LED灯丝I数量三根为例，三根LED灯丝I分别设置在上支架2、下支架3等腰梯形上底边的中部、两腰的底部，从而使LED灯丝I对称性分布在上支架2和下支架3之间立体的外侧，有效保证发光的效率。
[0032]如图3、图4和图5所示，把形状相同的LED灯丝I数量为三根的两个模块结构对称性组装在灯泡内部，上支架2、下支架3分别与灯泡的输出极导通，上支架2位于灯泡球泡的底部，下支架3设置在灯泡内部靠近旋转接口的一侧，上支架2、下支架3和LED灯丝I共同形成一个锥台状立体空间，LED灯丝I均匀设置在立体空间的外侧，有效保证了 LED灯丝I发光的效率。
[0033]上述的免焊接LED灯丝模块结构可以按照以下步骤进行制作:
[0034]第一步、平面化结构固定，上支架2和下支架3在组装前均为金属细管，环状包边结构4在嵌套入LED灯丝I前为金属细管，所述软性金属片凸出同侧设置在金属细管上，通过支撑管5把上支架2和下支架3的金属细管支撑固定，使用软性金属片位于金属细管和支撑管5形成的矩形空间内，平面化结构固定后的示意图具体可参见图6、图8所示，其中图6的LED灯丝I的数量为两根，图8的LED灯丝I数量为三根；
[0035]第二步、环状包边结构初步折弯成型，在连接LED灯丝I前先把软性金属片进行展平，然后把环状包边结构4的软性金属片两边分别折弯形成U形空间；
[0036]第三步、环状包边结构二次折弯成型，把LED灯丝I两端部的金属电极分别放入上支架2软性金属片的U形空间和下支架3软件金属片的U形空间中，二次折弯软性金属片形成环状包边结构4包裹在金属电极的表面，压缩环状包边结构4与金属电极的接触空间保证环状包边结构4紧贴金属电极，使LED灯丝I固定在上支架2、下支架3上，环状包边结构二次折弯成型组装LED灯丝I后的示意图具体参照图7、图9所示，其中图7的LED灯丝I的数量为两根，图9的LED灯丝I数量为三根；
[0037]第四步、模块结构平面裁切成型，拆卸去除平面化结构的支撑管5，根据LED灯丝I的数量要求，对上支架2、下支架3所在的金属细管对应长度进行裁切，初步形成上支架2、下支架3和LED灯丝I的平面化模块结构，裁切成型后的结构如图2所示，其中图2对应的LED灯丝I的数量为三根；
[0038]第五步、支架折弯立体成型，分别对第四步已平面化成型模块结构的上支架2、下支架3的金属细管进行折弯立体化，使上支架2、下支架3呈去除下底边的等腰梯形状，LED灯丝I垂直或倾斜设置在上支架2和下支架3所在的平面上，最终实现模块结构的免焊接立体成型，具体可以参照图1所示，其中图1对应的LED灯丝I的数量为三根。
[0039]在支架折弯立体成型后，把上支架2、下支架3转移进入灯泡中进行组装固定，使上支架2、下支架3分别与灯泡的输出极焊接导通固定，最终完成模块结构的应用组装。
[0040]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种免焊接LED灯丝模块结构，包括支架和LED灯丝(I )，所述LED灯丝(I)连接在支架内部空间，其特征在于:所述LED灯丝(I)两端部设有金属电极，所述支架包括上支架(2)和下支架(3)均设有数量一致若干个环状包边结构(4)，所述环状包边结构(4)垂直或倾斜设置在上支架(2 )和下支架(3 )所在的平面上，所述金属电极通过环状包边结构(4 )分别与上支架(2 )、下支架(3 )连接，所述金属电极嵌套在环状包边结构(4 )的内部。
2.根据权利要求1所述的免焊接LED灯丝模块结构，其特征在于:所述上支架(2)和下支架(3)均呈去除下底边的等腰梯形状，所述环状包边结构(4)有间隔分布在等腰梯形的上底边和两腰。
3.根据权利要求1或2所述的免焊接LED灯丝模块结构，其特征在于:所述上支架(2)和下支架(3)均为金属支架。
4.根据权利要求3所述的免焊接LED灯丝模块结构，其特征在:所述环状包边结构(4)为软性金属片。
5.根据权利要求4所述的免焊接LED灯丝模块结构，其特征在:所述LED灯丝(I)数量为两根或三根以上。
【文档编号】F21Y101/02GK204254350SQ201420804867
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】贺能 申请人:惠州市英吉尔光电科技有限公司