本发明涉及led照明灯具领域，更具体地说是指一体挤压成型超薄led平板灯及制作工艺。
背景技术：
传统市场上的led平板灯均采用五金冲压与钣金焊接工艺，成型工艺复杂，生产效率低，正面板与后盖板螺丝固定，裸露螺丝过多，影响外观，并且整机组成部件多至少个7个，平板灯零配件较多，各零件之间的固定螺丝多达25-45颗螺丝，组装麻烦。
目前面板是型材模具挤压成型的一体式结构，长度尺寸3米内可任意切割，而传统的平板灯受限于五金模具，产品一旦开模，成型，尺寸完全固定，无法更随安装现场尺寸变化而调整。由于五金模具的限制，需一块块拼接成所需的长度，实现不了真正意义上的无缝链接，严重破坏了美感，装配复杂，人工成本高。
因此，有必要开发出一体挤压成型超薄led平板灯及制作工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体挤压成型超薄led平板灯及制作工艺，面板真正挤压挤出一体化成型超薄无缝链接，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一体挤压成型超薄led平板灯及制作工艺，包括有面板、led灯珠、透镜、透镜座、pcb一体板和螺丝；所述的面板一体成型，面板内设有轨道槽，所述的pcb一体板滑入式安装在面板里面，所述的led灯珠焊接在pcb一体板上，所述的透镜组装位于透镜座上；
所述的一体挤压成型超薄led平板灯及制作工艺，制作工艺操作方法如下：
a.模组贴装：所述的led灯珠焊接在pcb一体板的铝基板上，再焊接防水线，制作成led模组；
b.所述的透镜座通过打螺丝固定到pcb一体板上；
c.再盖上透镜，通电测试能否正常点亮，半成品组装完成；
d.将半成品对准面板的轨道槽套入面板内；
e.用螺丝固定面板与pcb一体板；
f.通电测试能否正常点亮，并做寿命测试，做成合格成品；
g.重复以上步骤a至f。
进一步方案为：所述的面板通过型材模具塑性挤压一体成型工艺制作而成。
进一步方案为：所述的面板3米内都可实现一体式无缝链接的结构。
进一步方案为：所述的pcb一体化板为铝基板、散热器和后盖板于一整体的pcb板。
进一步方案为：所述的pcb一体化板材料为al5052镁铝合金。
进一步方案为：所述的透镜可以搭配更换不同角度的透镜，25°透镜或50°透镜。
进一步方案为：所述的led面板灯装配只需要18颗螺丝。
本发明与现有技术相比的有益效果是：一体挤出成型新工艺的led面板灯，面板一体成型，3米内突破600mm长的局限任意切割和无缝链接，没有多余的零配件，轻型一体化美观，pcb一体板取代了传统的铝基板，散热器，后盖板，从而取消了传统组装平板灯需要刷散热膏、铝基板与散热器转帖，螺丝固定后盖板等工序，从而提高组装效率、节省了人力、降低了成本。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例一的立体结构分解示意图；
图2为所示实施例的面板结构示意图；
图3为所示实施例的结构侧面示意图；
附图标记
1、pcb一体板；2、led灯珠；3、透镜座；4、螺丝；5、透镜；6、面板。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1-3所示，本发明一体挤压成型超薄led平板灯及制作工艺的具体实施例一，包括有面板6、led灯珠2、透镜5、透镜座3、pcb一体板1和螺丝4；面板6一体成型工艺制作而成，面板6内设有轨道槽，pcb一体板1滑入式安装在面板6里面，led灯珠2焊接在pcb一体板1上，透镜5组装位于透镜座3上；
制作工艺操作方法如下：
a.模组贴装：所述的led灯珠2焊接在pcb一体板1的铝基板上，再焊接防水线，制作成led模组；
b.所述的透镜座3通过打螺丝4固定到pcb一体板1上；
c.再盖上透镜5，通电测试能否正常点亮，半成品组装完成；
d.将半成品对准面板6的轨道槽套入面板6内；
e.用螺丝4固定面板6与pcb一体板1；
f.通电测试能否正常点亮，并做寿命测试，做成合格成品；
g.重复以上步骤a至f。
如图1-3所示，面板6通过型材模具塑性挤压一体成型工艺制作而成，一次挤压成型，一体化结构。
此款平板灯面板6在3米内都可实现一体式结构，无需拼接，可实现真正意义上的无缝链接，具有浑然一体的舒适感，可解决多种照明场景的多种安装尺寸的要求，突破了传统平板灯只有600mm长的局限，3米内任意切割成不同长度。产品高度集成化和一体化，通配适应范围广。
pcb一体化板为铝基板、散热器和后盖板于一整体的pcb板，从而取消了传统组装平板灯需要刷散热膏、铝基板与散热器转帖，螺丝4固定后盖板等工序，提高组装效率、节省了人力、降低了成本。
pcb一体化板材料选用al5052，镁铝合金，质量轻，散热系数高。
精简的结构，可根据不同的客户需求搭配不同的光源、透镜5、颜色及功率。led灯珠2可搭配3030灯珠2525灯珠3535灯珠等；可搭配更换不同角度的透镜5，选择25°或50°的透镜5，常规颜色有珠光白或亮银色等。
led面板灯只需要18颗螺丝4，减少了生产工序，此系列的平板灯零配件较多，各零件之间的固定螺丝4多达25-45颗螺丝4，组装工序繁琐，人力成本很高，生产效率很慢。
此产品为led照明灯具降低人力资源成本，提升生产效率，并为推动led照明灯具迅速普及，建立了良好的示范作用。
本发明的面板6一体挤压挤出成型，3米内突破600mm长的局限无缝链接，任意长度切割，没有多余的零配件，轻型一体化美观，pcb一体板1取代了传统的铝基板，散热器，后盖板，从而取消了传统组装平板灯需要刷散热膏、铝基板与散热器转帖，螺丝4固定后盖板等工序，从而提高组装效率、节省了人力、降低了成本。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。