本发明涉及灯具,尤其涉及一种方便维护的灯。
背景技术:
现有技术中,一种现有的灯具,具有灯座和套装在灯座上的灯壳,灯座设置发光体,发光体发射出的光线经灯壳内侧照射到外部空间。为减少装配工作量,灯座的周向与灯壳卡接。灯座周向设置若干第一凸起,灯壳内设置容置若干第一凸起的环形凹槽,灯壳内还设置将环形凹槽与灯壳端面连通的第一凹槽,第一凹槽的数量和位置与灯座上的若干第一凸起对应。
对灯具进行维护时,使灯壳与灯座相对旋转,灯座上的第一凸起与第一凹槽对齐,进而第一凸起沿第一凹槽滑动,使灯壳与灯座分拆开来。
然而,灯座和灯壳缺乏定位,灯壳与灯座容易意外脱落。
技术实现要素:
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种方便维护的灯,使得灯壳与灯座得到定位,防止灯壳与灯座意外脱开。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种方便维护的灯,包括灯座和套装在灯座上的灯壳,灯座周向设置有若干第一凸起,灯壳内表面设置有容置若干第一凸起的环形凹槽,灯壳内表面还设置有容置第一凸起通过的第一凹槽,第一凹槽的一端与环形凹槽连通,第一凹槽的另一端与灯壳端面连通,第一凹槽的数量和位置与第一凸起对应,灯座的周向设置有第二凸起,灯壳设置有容置第二凸起的第二凹槽,第二凹槽与第一凹槽偏置设置,第二凹槽的深度等于或小于第一凹槽的深度。
优选的,第二凹槽的一端与环形凹槽连通,第二凹槽的另一端与灯壳的端面连通。
优选的,灯座的周向设置有若干第一悬臂,第一悬臂的末端与第一凸起连接。
进一步的,第二凸起设置于第一悬臂上,第二凸起位于第一凸起靠近灯座的一侧。
进一步的,第二凸起的外表面为沿灯座的周向延伸的圆弧面。
进一步的,第二凸起沿灯座周向的尺寸小于第一凸起沿灯座周向的尺寸。
有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种方便维护的灯通过设置第二凸起和第二凹槽使得灯壳与灯座得到定位,防止灯壳与灯座意外转动,避免灯壳与灯座脱开;还通过使第二凹槽与第一凹槽偏置设置,第二凹槽的深度等于或小于第一凹槽的深度,既保证灯壳与灯座的定位,又减少灯壳与灯座的拆装阻力。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本发明的一种方便维护的灯的分解结构示意图;
图2为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种方便维护的灯,包括灯座1和套装在灯座1上的灯壳2,灯座1周向设置有若干第一凸起11,灯壳2内表面设置有容置若干第一凸起11的环形凹槽21,灯壳2内表面还设置有容置第一凸起11通过的第一凹槽22,第一凹槽22的一端与环形凹槽21连通,第一凹槽22的另一端与灯壳2端面连通,第一凹槽22的数量和位置与第一凸起11对应,灯座1的周向设置有第二凸起12,灯壳2设置有容置第二凸起12的第二凹槽23,第二凹槽23与第一凹槽22偏置设置,第二凹槽23的深度等于或小于第一凹槽22的深度。
第二凹槽23与第一凹槽22偏置设置,是指第二凹槽23与第一凹槽22均为单独设置,没有交集。
本实施例通过设置第二凸起12和第二凹槽23使得灯壳2与灯座1得到定位,防止灯壳2与灯座1意外转动,避免灯壳2与灯座1脱开;还通过使第二凹槽23与第一凹槽22偏置设置,第二凹槽23的深度等于或小于第一凹槽22的深度,既保证灯壳2与灯座1的定位,又减少灯壳2与灯座1的拆装阻力。
为方便加工制造,第二凹槽23的一端可以与环形凹槽21连通,第二凹槽23的另一端与灯壳2的端面连通。
这样,当外壳为金属时,只需要采用铣刀加工即可,无需使用特殊定制的倒扣刀具。
为便于装配,灯座1的周向可以设置有若干第一悬臂13,第一悬臂13的末端与第一凸起11连接。
这样,当灯壳2套装在灯座1上时,无需先使第一凸起11与第一凹槽22对准,直接推动灯壳2,使第一凸起11进入环形凹槽21即可。
第一悬臂13使第一凸起11可以退让,推动灯壳2到位后,第一凸起11回位,便卡入环形凹槽21内。
为减少装配阻力,进一步的,第二凸起12设置于第一悬臂13上,第二凸起12位于第一凸起11靠近灯座1的一侧。
这样,可以使第一凸起11卡入第一凹槽22,然后推动灯壳2和灯座1靠近,然后转到灯壳2或灯座1,使第二凸起12进入第二凹槽23,第二凸起12进入第二凹槽23有明显的到位感觉或声响,便于确认是否装配到位。
灯壳2与灯座1转动时只需要增加避免第二凸起12的变形,转动阻力小。
为进一步减少装配阻力,第二凸起12的外表面为沿灯座1的周向延伸的圆弧面。
为使第二凸起12能够顺利通过第一槽,第二凸起12沿灯座1周向的尺寸小于第一凸起11沿灯座1周向的尺寸,也即第二凸起12沿灯座1周向的尺寸小于第一凹槽22沿灯座1周向的尺寸。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。