一种支架压紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及五金制品技术领域，特别涉及一种支架压紧固定装置。

背景技术：

在一些舞台射灯上，通常都会装有倒“凹”形的支架去支撑射灯主体，一方面可通过倒“凹”形的支架的转动对射灯主体的照射角度进行调节，另一方面方便射灯安装或掉挂在灯光架上。

通常倒“凹”形的支架与射灯主体连接一般是通过一个设置在射灯外壳两侧的压紧连接件，让后将倒“凹”形的支架的两端与压紧连接件贴合后，通过梅花手柄螺丝对倒“凹”形支架在压紧连接件上拧紧固定，防止倒“凹”形支架转动，

但是，现有技术中，由于压紧连接件一般都是采用平面是的圆形的垫片或圆柱形的垫块，在梅花手柄螺丝对压紧连接件拧紧时，压紧的效果不好，倒“凹”形支架与压紧连接件的贴合面容易在拧动时打滑，有时候需要拧很就才能固定好，紧固效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种支架压紧固定装置，以解决现有技术中支架与压紧连接件的紧固连接效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种支架压紧固定装置，包括：连接底座，所述连接底座的上端面设有锥形凸台，所述锥形凸台中心设有沉槽，所述沉槽中心设有第一连接孔，所述第一连接孔两侧对称设有第二连接孔；连接上盖，所述连接上盖的下端面设有与所述锥形凸台相配的锥形连接槽，所述锥形连接槽中心设有与所述第一连接孔同心设置的第三连接孔，所述第三连接孔两侧设有与所述第二连接孔同心设置的第四连接孔；所述连接上盖通过所述锥形连接槽套设在所述锥形凸台上。

进一步地，所述连接上盖的上端面位于其边沿处对称设有半椭圆凸台，所述半椭圆凸台之间位于所述连接上盖的上端面形成安装插槽。

进一步地，所述连接上盖为圆台状。

进一步地，所述连接底座为圆柱状。

进一步地，所述连接底座与所述连接上盖的表面设有磨砂涂层。

采用上述技术方案，由于连接底座的上端面设有锥形凸台，连接上盖的下端面设有与锥形凸台相配的锥形连接槽，连接上盖通过锥形连接槽套设在锥形凸台上，使得在拧紧时通过锥形凸台的锥面与锥形连接槽的锤形相互贴合，以达到在梅花手柄螺丝在拧紧固定时不打滑，且紧固效果好，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中连接上盖的俯视结构示意图。

图中，10-连接底座；11-锥形凸台；12-沉槽；13-第一连接孔；14-第二连接孔；20-连接上盖；21-锥形连接槽；22-第三连接孔；23-第四连接孔；24-半椭圆凸台；25-安装插槽；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，一种支架压紧固定装置，包括连接底座10和连接上盖20，其中，连接底座10与连接上盖20均为铝制的连接底座和连接上盖，方便加工，适合量产。

连接底座10的上端面设有锥形凸台11，锥形凸台11中心设有沉槽12，沉槽12中心设有第一连接孔13，第一连接孔13两侧对称设有第二连接孔14。其中，该第一连接孔13为螺纹连接孔，第二连接孔14为沉头孔，第一连接孔13用于与梅花手柄螺丝一端螺纹连接，第二连接孔14用于通过螺丝穿过第二连接14孔，将连接底座10与射灯主体相连接。

连接上盖20的下端面设有与锥形凸台11相配的锥形连接槽21，锥形连接槽21中心设有与第一连接孔13同心设置的第三连接孔22，第三连接孔22两侧设有与第二连接孔14同心设置的第四连接孔23。其中，第三连接孔22为光滑通孔，用于让梅花手柄螺丝穿过与第一连接孔13相连，第四连接23孔为螺丝固定孔，用于通过螺丝将支架连接在连接上盖20上。

连接上盖20通过锥形连接槽21套设在锥形凸台11上，通过锥形凸台11的锥面与锥形连接槽21的锤形相互贴合，以达到在梅花手柄螺丝在拧紧固定时不打滑。

作为本实施例进一步地技术方案，连接上盖20的上端面位于其边沿处对称设有半椭圆凸台24，半椭圆凸台24之间位于连接上盖20的上端面形成安装插槽25，安装插槽25用于让支架一端插入，防止梅花手柄螺丝在支架一侧拧动时支架会产生移动，对支架连接位置进行固定。作为本实施例进一步地技术方案，连接上盖20为圆台状。

作为本实施例进一步地技术方案，连接底座10为圆柱状。

作为本实施例进一步地技术方案，连接底座10与连接上盖20的表面设有磨砂涂层，以提高摩擦系数，防止连接底座10与连接上盖20之间打滑。

采用上述技术方案，由于连接底座的上端面设有锥形凸台，连接上盖的下端面设有与锥形凸台相配的锥形连接槽，连接上盖通过锥形连接槽套设在锥形凸台上，使得在拧紧时通过锥形凸台的锥面与锥形连接槽的锤形相互贴合，以达到在梅花手柄螺丝在拧紧固定时不打滑，且紧固效果好，安全可靠。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种支架压紧固定装置，其特征在于，包括：

连接底座，所述连接底座的上端面设有锥形凸台，所述锥形凸台中心设有沉槽，所述沉槽中心设有第一连接孔，所述第一连接孔两侧对称设有第二连接孔；

连接上盖，所述连接上盖的下端面设有与所述锥形凸台相配的锥形连接槽，所述锥形连接槽中心设有与所述第一连接孔同心设置的第三连接孔，所述第三连接孔两侧设有与所述第二连接孔同心设置的第四连接孔；

所述连接上盖通过所述锥形连接槽套设在所述锥形凸台上。

2.根据权利要求1所述的一种支架压紧固定装置，其特征在于，所述连接上盖的上端面位于其边沿处对称设有半椭圆凸台，所述半椭圆凸台之间位于所述连接上盖的上端面形成安装插槽。

3.根据权利要求2所述的一种支架压紧固定装置，其特征在于，所述连接上盖为圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种支架压紧固定装置，其特征在于，所述连接底座为圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种支架压紧固定装置，其特征在于，所述连接底座与所述连接上盖的表面设有磨砂涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种支架压紧固定装置，包括：连接底座，连接底座的上端面设有锥形凸台，锥形凸台中心设有沉槽，沉槽中心设有第一连接孔，第一连接孔两侧对称设有第二连接孔；连接上盖的下端面设有与锥形凸台相配的锥形连接槽；连接上盖通过锥形连接槽套设在锥形凸台上。采用上述技术方案，由于连接底座的上端面设有锥形凸台，连接上盖的下端面设有与锥形凸台相配的锥形连接槽，连接上盖通过锥形连接槽套设在锥形凸台上，使得在拧紧时通过锥形凸台的锥面与锥形连接槽的锤形相互贴合，以达到在梅花手柄螺丝在拧紧固定时不打滑，且紧固效果好，安全可靠。

技术研发人员：仇慧良
受保护的技术使用者：佛山市汇孚金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.19