一种风冷式UV胶LED光固化装置的制作方法

本实用新型涉及一种光源，尤其涉及一种风冷式uv胶led光固化装置。

背景技术：

目前lcd行业的封口固化、装金属脚固化多采用传统高压汞灯来固化uv胶，高压汞灯是全光谱的，不但有紫外线光，还有可见光和红外线光，使用过程红外线光产生大量热量，能效利用率低，产生热量对lcd产品有负面影响。传统高压汞灯使用寿命短，使用启动慢，需要预热，长时间点亮，产生臭氧，能耗高等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风冷式uv胶led光固化装置，这种风冷式uv胶led光固化装置能够对uv胶封口、uv胶金属脚封装等较厚的uv胶点进行有效固化，能耗小，寿命长，启动快。采用的技术方案如下：

一种风冷式uv胶led光固化装置，包括外壳、二极管灯组和聚光棒，二极管灯组、聚光棒均安装在外壳中，聚光棒处于二极管灯组的下方，其特征是：还包括散热器、风冷组件和铜基线路板；所述二极管灯组的焊盘贴附在铜基线路板的下表面上，铜基线路板的上表面贴附在散热板的下表面上；散热器安装在散热板的上表面上并与散热板紧密接触配合；所述外壳的顶部设有换气口，风冷组件安装在外壳中并处于散热器的上方。

上述铜基线路板一般称为铜基板，铜基板的导热效果比铝基板好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热，一般有沉金铜基板、镀银铜基板、喷锡铜基板、抗氧化铜基板等。铜基板电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm～280μm；导热绝缘层是铜基板核心技术之所在，核心导热成分为三氧化二铝及硅粉组成和环氧树脂填充的聚合物构成，热阻小（0.15），粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。铜基板金属基层是铜基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铜板，也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。

作为本实用新型的优选方案，所述散热器由至少两个散热块拼接而成。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述风冷组件包括风扇板和至少两个风扇，风扇板沿水平方向安装在所述外壳中，风扇板上设有至少两个过风通孔，各个过风通孔与各个所述散热块一一对应，各个风扇均安装在风扇板上并与过风通孔相对应。

作为本实用新型的优选方案，所述换气口由多个并排设置的条形孔构成。

作为本实用新型的优选方案，所述散热板包括第一平板和第一支撑边框，第一平板安装在第一支撑边框上，第一平板上设有多个过线孔，所述铜基线路板上的外部引线自过线孔穿过。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述风冷式uv胶led光固化装置还包括聚光棒安装板，聚光棒安装板安装在所述外壳中并处于所述散热板下方，聚光棒安装板包括第二平板和第二支撑边框，第二平板安装在第二支撑边框上，第二平板上设有条形过光孔，条形过光孔与所述二极管灯组位置相对应，第二平板与第二支撑边框所构成的腔体中设有聚光安装腔，所述聚光棒通过安装块安装在聚光安装腔中。

上述聚光棒可以采用石英聚光棒、玻璃聚光棒、塑料聚光棒等。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过将二极管灯组各个贴片二极管灯珠直接贴附到铜基线路板上，将二极管灯组的热量传递到铜基线路板上，再通过散热板、散热器及风冷组件的配合将积聚在铜基线路板上的热量发散出去，从而实现对二极管灯组的有效降温，从而能够采用更大功率的二极管灯组，对uv胶封口、uv胶金属脚封装等较厚的uv胶点进行有效固化，能耗小，寿命长，启动快，可以即开即用，不需要预热等优点，特别适用于lcd等精度要求较高的行业。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是外壳的结构示意图；

图3是散热板的结构示意图；

图4是聚光棒安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，这种风冷式uv胶led光固化装置，包括外壳1、散热板2、聚光棒安装板3、二极管灯组4、聚光棒5、散热器6、风冷组件7和铜基线路板8；如图3所示，散热板2包括第一平板201和第一支撑边框202，第一平板201安装在第一支撑边框202上，第一平板201上设有多个过线孔203，二极管灯组4的焊盘通过锡膏贴附在铜基线路板8的下表面上，铜基线路板8的上表面贴附在第一平板201的下表面上；散热器6安装在第一平板201的上表面上并与第一平板201紧密接触配合，铜基线路板8上的外部引线自过线孔203穿过；如图4所示，聚光棒安装板3安装在外壳1中并处于散热板2下方，聚光棒安装板3包括第二平板301和第二支撑边框302，第二平板301安装在第二支撑边框302上，第二平板301上设有条形过光孔303，条形过光孔303与二极管灯组4位置相对应，第二平板301与第二支撑边框302所构成的腔体中设有聚光安装腔，聚光棒5通过安装块9安装在聚光安装腔中；散热器6由多个散热块601拼接而成，各个散热块601均安装在散热板3的上表面上并与铜基线路板8紧密接触配合；外壳1的顶部设有换气口10，换气口10由多个并排设置的条形孔构成；风冷组件7安装在外壳1中并处于散热器6的上方，风冷组件7包括风扇板701和多个风扇702，风扇板701沿水平方向安装在外壳1中，风扇板701上设有多个过风通孔703，各个过风通孔703与各个散热块601一一对应，各个风扇702均安装在风扇板701上并与过风通孔703相对应。

上述二极管灯组4一般包括多个贴片式二极管灯珠。

上述二极管灯组4的焊盘一般通过锡膏贴附在铜基线路板8的下表面上。

上述散热板2一般由金属材料制成，例如铁、铜、铝等。

上述聚光棒5可以采用石英聚光棒、玻璃聚光棒、塑料聚光棒等。

下面结合附图，进一步陈述这种风冷式uv胶led光固化装置的工作原理及有益效果：

通过将二极管灯组4的各个贴片式二极管灯珠直接贴附到铜基线路板8上，将二极管灯组4的热量传递到铜基线路板8上，再通过散热器6及风冷组件7的配合将积聚在铜基线路板8上的热量发散出去，从而实现对二极管灯组4的有效降温，从而能够采用更大功率的二极管灯组4，对uv胶封口、uv胶金属脚封装等较厚的uv胶点进行有效固化，能耗小，寿命长，启动快，可以即开即用，不需要预热等优点，特别适用于lcd等精度要求较高的行业。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种风冷式uv胶led光固化装置，包括外壳、二极管灯组和聚光棒，二极管灯组、聚光棒均安装在外壳中，聚光棒处于二极管灯组的下方，其特征是：还包括散热器、风冷组件和铜基线路板；所述二极管灯组的焊盘贴附在铜基线路板的下表面上，铜基线路板的上表面贴附在散热板的下表面上；散热器安装在散热板的上表面上并与散热板紧密接触配合；所述外壳的顶部设有换气口，风冷组件安装在外壳中并处于散热器的上方。

2.如权利要求1所述的风冷式uv胶led光固化装置，其特征是：所述散热器由至少两个散热块拼接而成。

3.如权利要求2所述的风冷式uv胶led光固化装置，其特征是：所述风冷组件包括风扇板和至少两个风扇，风扇板沿水平方向安装在所述外壳中，风扇板上设有至少两个过风通孔，各个过风通孔与各个所述散热块一一对应，各个风扇均安装在风扇板上并与过风通孔相对应。

4.如权利要求1所述的风冷式uv胶led光固化装置，其特征是：所述换气口由多个并排设置的条形孔构成。

5.如权利要求1所述的风冷式uv胶led光固化装置，其特征是：所述散热板包括第一平板和第一支撑边框，第一平板安装在第一支撑边框上，第一平板上设有多个过线孔，所述铜基线路板上的外部引线自过线孔穿过。

6.如权利要求5所述的风冷式uv胶led光固化装置，其特征是：所述风冷式uv胶led光固化装置还包括聚光棒安装板，聚光棒安装板安装在所述外壳中并处于所述散热板下方，聚光棒安装板包括第二平板和第二支撑边框，第二平板安装在第二支撑边框上，第二平板上设有条形过光孔，条形过光孔与所述二极管灯组位置相对应，第二平板与第二支撑边框所构成的腔体中设有聚光安装腔，所述聚光棒通过安装块安装在聚光安装腔中。

技术总结
一种风冷式UV胶LED光固化装置，包括外壳、散热板、二极管灯组、聚光棒、散热器、风冷组件和铜基线路板；二极管灯组的焊盘贴附在铜基线路板的下表面上，铜基线路板的上表面贴附在散热板的下表面上；散热器安装在散热板的上表面上；风冷组件安装在外壳中并处于散热器的上方。通过将二极管灯组贴附到铜基线路板上，将二极管灯组的热量传递到铜基线路板上，再通过散热板、散热器及风冷组件将积聚在铜基线路板上的热量发散出去，实现对二极管灯组的有效降温，从而能够采用更大功率的二极管灯组，对UV胶封口、UV胶金属脚封装等较厚的UV胶点进行有效固化，能耗小，寿命长，启动快，特别适用于精度要求较高的行业。

技术研发人员：吴波;郭晓辉;李为蓬
受保护的技术使用者：汕头市思能达电子有限公司
技术研发日：2019.11.23
技术公布日：2020.06.09