一种贴片灯珠的制作方法

本实用新型涉及灯珠技术领域，具体涉及一种贴片灯珠。

背景技术：

贴片灯珠就是表面贴装发光二极管的意思，smd贴片有助于生产效率提高以及不同设施应用。是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。它的电压为1.9-3.2v，红光、黄光电压最低，led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个p-n结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向p区，在p区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是led发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成p-n结的材料决定的。

目前，贴片灯珠都是直接焊接固定于pcb板上的，造成贴片灯珠的更换较为麻烦，需要将焊接处溶解，在取下贴片灯珠，容易造成焊盘的松动或者pcb板的烧毁，同时现在的贴片灯珠缺少减震功能，从而容易造成贴片灯珠的损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴片灯珠，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种贴片灯珠，包括壳体和贴片灯珠，所述壳体设置于贴片灯珠下端，所述壳体上端开口设置，壳体的外壁面上设有一个以上的缺口，缺口中均安装有第一导电块，壳体内部设有一安装板，安装板正对于第一导电块处嵌入式安装有第二导电块，第二导电块与第一导电块之间相抵，安装板的顶部向外弯曲形成一环形结构的翻边，翻边的底面与壳体的端面相抵，安装板的外圈面上设有外螺纹，壳体内部的内圈面上设有内螺纹，安装板通过外螺纹与壳体内部的内螺纹啮合连接，安装板的表面和贴片灯珠底面上均设有一凹槽，凹槽之间热熔固定有弹簧。

作为优选的技术方案，安装板的表面正对于第二导电块处均设有一通孔，通孔中均设有一导线，导线一端均安装于贴片灯珠的引脚上，另一端均安装于第二导电块的表面上。

作为优选的技术方案，翻边的表面上环绕翻边一圈安装有一块以上的橡胶块，橡胶块均呈弧形结构设置。

作为优选的技术方案，第一导电块的外圈面上均向外凸出形成一固定部。

作为优选的技术方案，第一导电块和第二导电块均由黄铜材料制成。

作为优选的技术方案，安装板和壳体均由绝缘塑料材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过弹簧将贴片灯珠与壳体之间架空，并通过弹簧能对贴片灯珠起到缓冲的作用，避免了损坏，同时由于安装板和壳体之间通过螺纹连接，从而方便了对贴片灯珠的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种贴片灯珠，包括壳体1和贴片灯珠11，所述壳体1设置于贴片灯珠11下端，所述壳体1上端开口设置，壳体1的外壁面上设有一个以上的缺口，缺口中均安装有第一导电块5，壳体1内部设有一安装板2，安装板2正对于第一导电块5处嵌入式安装有第二导电块4，第二导电块4与第一导电块5之间相抵，安装板2的顶部向外弯曲形成一环形结构的翻边7，翻边7的底面与壳体1的端面相抵，安装板2的外圈面上设有外螺纹，壳体1内部的内圈面上设有内螺纹，安装板2通过外螺纹与壳体1内部的内螺纹啮合连接，安装板2的表面和贴片灯珠11底面上均设有一凹槽，凹槽之间热熔固定有弹簧3。

本实施例中，安装板2的表面正对于第二导电块4处均设有一通孔6，通孔6中均设有一导线9，导线9一端均安装于贴片灯珠11的引脚上，另一端均安装于第二导电块4的表面上。

本实施例中，翻边7的表面上环绕翻边一圈安装有一块以上的橡胶块8，橡胶块8均呈弧形结构设置，当贴片灯珠倾斜着向下弯曲后，贴片灯珠会撞击到橡胶块，通过橡胶块增加了缓冲效果，避免了直接撞击到安装板而造成的损坏。

本实施例中，第一导电块5的外圈面上均向外凸出形成一固定部12，通过固定部增加了第一导电块的面积，从而与焊盘的接触面积更大，方便了对其进行更换。

本实施例中，第一导电块5和第二导电块4均由黄铜材料制成，使第一、第二导电块之间能导通。

本实施例中，安装板2和壳体1均由绝缘塑料材料制成，避免了导电。

先将壳体焊接固定于pcb板上，而贴片灯珠则通过下端的安装板螺纹连接于壳体中，通过螺纹的连接方式方便了对贴片灯珠进行更换，且螺纹的连接方式增加了第一、第二导电块之间的稳定性，避免了两者之间松动。

由于安装板和贴片灯珠之间安装有弹簧，从而在受到震动后，弹簧会上下弹动，通过弹簧的压缩能有效的将震动抵消，避免了造成贴片灯珠的损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种贴片灯珠，其特征在于：包括壳体(1)和贴片灯珠(11)，所述壳体(1)设置于贴片灯珠(11)下端，所述壳体(1)上端开口设置，壳体(1)的外壁面上设有一个以上的缺口，缺口中均安装有第一导电块(5)，壳体(1)内部设有一安装板(2)，安装板(2)正对于第一导电块(5)处嵌入式安装有第二导电块(4)，第二导电块(4)与第一导电块(5)之间相抵，安装板(2)的顶部向外弯曲形成一环形结构的翻边(7)，翻边(7)的底面与壳体(1)的端面相抵，安装板(2)的外圈面上设有外螺纹，壳体(1)内部的内圈面上设有内螺纹，安装板(2)通过外螺纹与壳体(1)内部的内螺纹啮合连接，安装板(2)的表面和贴片灯珠(11)底面上均设有一凹槽，凹槽之间热熔固定有弹簧(3)。

2.根据权利要求1所述的贴片灯珠，其特征在于：安装板(2)的表面正对于第二导电块(4)处均设有一通孔(6)，通孔(6)中均设有一导线(9)，导线(9)一端均安装于贴片灯珠(11)的引脚上，另一端均安装于第二导电块(4)的表面上。

3.根据权利要求1所述的贴片灯珠，其特征在于：翻边(7)的表面上环绕翻边一圈安装有一块以上的橡胶块(8)，橡胶块(8)均呈弧形结构设置。

4.根据权利要求1所述的贴片灯珠，其特征在于：第一导电块(5)的外圈面上均向外凸出形成一固定部(12)。

5.根据权利要求1所述的贴片灯珠，其特征在于：第一导电块(5)和第二导电块(4)均由黄铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的贴片灯珠，其特征在于：安装板(2)和壳体(1)均由绝缘塑料材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种贴片灯珠，包括壳体和贴片灯珠，所述壳体设置于贴片灯珠下端，所述壳体上端开口设置，壳体的外壁面上设有一个以上的缺口，缺口中均安装有第一导电块，壳体内部设有一安装板，安装板正对于第一导电块处嵌入式安装有第二导电块，第二导电块与第一导电块之间相抵，安装板的顶部向外弯曲形成一环形结构的翻边，翻边的底面与壳体的端面相抵，安装板的表面和贴片灯珠底面上均设有一凹槽，凹槽之间热熔固定有弹簧。本实用新型结构简单，通过弹簧将贴片灯珠与壳体之间架空，并通过弹簧能对贴片灯珠起到缓冲的作用，避免了损坏，同时由于安装板和壳体之间通过螺纹连接，从而方便了对贴片灯珠的更换。

技术研发人员：卢海洋
受保护的技术使用者：深圳市嘉特鑫照明有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.10.27