一种防尘易散热LED模组的制作方法

本实用新型涉及led模组技术领域，尤其涉及一种防尘易散热led模组。

背景技术：

随着led芯片技术与封装技术的发展越来越多的led产品应用于照明领域，尤其是大功率白光led。由于led具有高光率、长寿命、节能环保、合适调光控制、不含汞等污染物质的特点，成为继白炽灯、荧光灯等传统光源之后的新一代照明光源。led是一种发电致发光半导体器件，其中约有百分之三十的电能转换为光，剩余电能则转换为热量，而热量积累造成的led温度上升，是引起led光衰的主要原因。因而，led芯片散热器是led封装所致力于解决的关键问题。

目前，led模组一般都是通过散热器进行散热的，散热器的不能够直接快速的将led模组表面产生的热量散去，而且led模组防尘效果不佳，从而影响led模组的使用寿命。为此，本实用新型提出了一种防尘易散热led模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中led模组一般都是通过散热器进行散热的，散热器的不能够直接快速的将led模组表面产生的热量散去，而且led模组防尘效果不佳，从而影响led模组的使用寿命的问题，而提出的一种防尘易散热led模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防尘易散热led模组，包括主板、led灯芯和散热框，所述led灯芯呈均匀分布固定设置于主板的表面，所述主板的表面设置有耐高温防尘膜，所述散热框的内壁四角处均固定设有支撑块，所述主板通过支撑块卡接于散热框的内部，所述散热框的表面四角处均设有用于将主板固定的压紧机构，所述散热框的左侧内侧壁设有风腔，所述风腔的左侧壁开设有进风孔，且进风口的内部固定设有微型风扇，所述散热框的表面左侧壁且与风腔的位置对应处连通设置有多个呈纵向分布的吹风管。

优选的，所述压紧机构包括扇形压板、螺纹杆和螺纹环，所述螺纹杆固定设置于散热框的表面拐角处，所述扇形压板的表面开设有插孔，所述扇形压板通过插孔插入在螺纹杆的杆壁上，所述螺纹环与螺纹杆螺纹连接并将扇形压板压紧在主板的拐角处。

优选的，所述散热框的表面四角处且位于扇形压板的两侧均固定设有定位块。

优选的，所述散热框采用铝材料制成。

优选的，所述散热框的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔。

优选的，多个所述吹风管均为l型，且多个所述吹风管的出风口均朝向所述主板方向设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘易散热led模组，具备以下有益效果：

1、该防尘易散热led模组，通过设置在外部的散热框以及设置在散热框上的风腔、微型风扇和吹风管，能够将传递导热和风吹散热相结合，从而提高了led模组的散热效果，通过设置在主板表面的耐高温防尘膜，能够减少灰尘落在主板的表面。

2、该防尘易散热led模组，通过设置在散热框拐角处的支撑块、螺纹杆、扇形压板、螺纹环和定位块，能够将散热框与主板之间进行安装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型散热性高，具备防尘功能，提高了led模组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘易散热led模组的结构示意图；

图2为图1中散热框的俯视结构示意图；

图3为图1中散热框的俯视结构示意图；

图4为图1中a部分的结构放大图；

图5为图1中吹风管的结构示意图。

图中：1主板、2led灯芯、3散热框、4耐高温防尘膜、5支撑块、6风腔、7微型风扇、8吹风管、9螺纹杆、10扇形压板、11螺纹环、12定位块、13散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种防尘易散热led模组，包括主板1、led灯芯2和散热框3，led灯芯2呈均匀分布固定设置于主板1的表面，主板1的表面设置有耐高温防尘膜4，散热框3的内壁四角处均固定设有支撑块5，主板1通过支撑块5卡接于散热框3的内部，散热框3的表面四角处均设有用于将主板1固定的压紧机构，散热框3的左侧内侧壁设有风腔6，风腔6的左侧壁开设有进风孔，且进风口的内部固定设有微型风扇7，散热框3的表面左侧壁且与风腔6的位置对应处连通设置有多个呈纵向分布的吹风管8。

压紧机构包括扇形压板10、螺纹杆9和螺纹环11，螺纹杆9固定设置于散热框3的表面拐角处，扇形压板10的表面开设有插孔，扇形压板10通过插孔插入在螺纹杆9的杆壁上，螺纹环11与螺纹杆9螺纹连接并将扇形压板10压紧在主板1的拐角处，主板1放入在散热框3的内部，然后拧紧螺纹环11使得扇形压板11将主板1压紧在散热框1的内部，从而完成将主板1快速安装在散热框3的内部。

散热框3的表面四角处且位于扇形压板10的两侧均固定设有定位块12，能够对扇形压板10进行限位。

散热框3采用铝材料制成，散热框3的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔13，能够加快对主板1的散热效果。

多个吹风管8均为l型，且多个吹风管8的出风口均朝向主板1方向设置。

本实用新型中，使用时，当需要将散热框3安装在主板1的四周时，将主板1放入在散热框3的内部，然后拧紧螺纹环11使得扇形压板11将主板1压紧在散热框1的内部，从而完成将主板1快速安装在散热框3的内部，由于设置在主板1外部的散热框3，能够对主板1进行直接导热，通过设置在散热框3一侧的微型风扇7，能够将外界风吹入至风腔6的内部并通过多个吹风管8吹向主板1，能够将传递导热和风吹散热相结合，从而提高了led模组的散热效果，通过设置在主板1表面的耐高温防尘膜4，能够减少灰尘落在主板1的表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防尘易散热led模组，包括主板（1）、led灯芯（2）和散热框（3），其特征在于，所述led灯芯（2）呈均匀分布固定设置于主板（1）的表面，所述主板（1）的表面设置有耐高温防尘膜（4），所述散热框（3）的内壁四角处均固定设有支撑块（5），所述主板（1）通过支撑块（5）卡接于散热框（3）的内部，所述散热框（3）的表面四角处均设有用于将主板（1）固定的压紧机构，所述散热框（3）的左侧内侧壁设有风腔（6），所述风腔（6）的左侧壁开设有进风孔，且进风口的内部固定设有微型风扇（7），所述散热框（3）的表面左侧壁且与风腔（6）的位置对应处连通设置有多个呈纵向分布的吹风管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘易散热led模组，其特征在于，所述压紧机构包括扇形压板（10）、螺纹杆（9）和螺纹环（11），所述螺纹杆（9）固定设置于散热框（3）的表面拐角处，所述扇形压板（10）的表面开设有插孔，所述扇形压板（10）通过插孔插入在螺纹杆（9）的杆壁上，所述螺纹环（11）与螺纹杆（9）螺纹连接并将扇形压板（10）压紧在主板（1）的拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种防尘易散热led模组，其特征在于，所述散热框（3）的表面四角处且位于扇形压板（10）的两侧均固定设有定位块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种防尘易散热led模组，其特征在于，所述散热框（3）采用铝材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防尘易散热led模组，其特征在于，所述散热框（3）的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种防尘易散热led模组，其特征在于，多个所述吹风管（8）均为l型，且多个所述吹风管（8）的出风口均朝向所述主板（1）方向设置。

技术总结
本实用新型涉及LED模组技术领域，且公开了一种防尘易散热LED模组，包括主板、LED灯芯和散热框，所述LED灯芯呈均匀分布固定设置于主板的表面，所述主板的表面设置有耐高温防尘膜，所述散热框的内壁四角处均固定设有支撑块，所述主板通过支撑块卡接于散热框的内部，所述散热框的表面四角处均设有用于将主板固定的压紧机构，所述散热框的左侧内侧壁设有风腔，所述风腔的左侧壁开设有进风孔，且进风口的内部固定设有微型风扇，所述散热框的表面左侧壁且与风腔的位置对应处连通设置有多个呈纵向分布的吹风管。本实用新型散热性高，具备防尘功能，提高了LED模组的使用寿命。

技术研发人员：曹向华
受保护的技术使用者：深圳华邦瀛光电有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2020.11.06