一种镜前灯的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种镜前灯。


背景技术：

2.镜前灯是一种安装于镜子上或镜子周围，用于照亮镜前区域的灯具，使人物更加清晰，便于进行化妆和衣装打扮。现有的镜前灯通常采用3m胶固定于镜子上，此安装方式较为牢固，镜前灯不易从镜子上掉落，但是采用胶接固定方式不便于更换镜前灯的安装位置，黏胶在镜前灯拆下后容易失效，难以保证原先的牢固性，导致使用的不便，并且镜前灯拆下后会镜子上会残留胶液，影响镜子的美观性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种安装牢固且便于拆装更换位置的镜前灯。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种镜前灯，包括灯泡、灯座和吸盘，所述灯泡安装于所述灯座远离吸盘的一侧，所述吸盘上设有用于与安装平面吸附固定的吸附面，且所述吸盘背向所述吸附面的一侧设有连接部，所述连接部与所述灯座螺纹固定，所述灯座可相对所述吸盘转动并抵紧于所述吸盘背向吸附面的一侧。
6.进一步设置：所述连接部包括朝远离吸附面方向延伸的螺纹柱，所述灯座上开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接于所述螺纹孔内。
7.进一步设置：所述灯座包括底座和安装于底座内的螺母，所述底座上开设有避让孔，所述螺母固定于所述底座远离所述吸盘的一侧并与所述避让孔同轴设置，所述螺纹孔开设于所述螺母上，所述螺纹柱穿过所述避让孔后与螺母螺纹连接。
8.进一步设置：所述底座靠近所述吸盘的一侧开设有容纳槽，所述底座的底部外周壁朝远离容纳槽方向延伸形成与吸盘抵接的凸缘。
9.进一步设置：所述容纳槽的槽口处设有倾斜导向面。
10.进一步设置：所述灯泡包括底盖、面罩和发光件，所述发光件固定于所述底盖上，所述面罩与所述底盖固定并盖设于所述发光件上，所述底盖与所述底座固定。
11.进一步设置：所述发光件上连接有导线，所述底盖底部开设有供导线穿过的穿线孔，所述底座远离吸盘一侧开设有收线槽，所述收线槽的侧壁上设有供导线穿出的避位缺口，所述灯泡连接于所述底座上并可转动地带动导线收纳于收线槽内。
12.进一步设置：所述底盖远离所述面罩的一侧凸出形成嵌入于所述收线槽内的插接凸台，所述插接凸台的外周壁上凸出设有第一卡接部，所述收线槽的内侧壁上凸出形成第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部相互扣合卡接。
13.进一步设置：所述底座包括环形壳体和底板，所述底板和环形壳体共同限定出所述收线槽，且所述底板的外周壁上连接有连接柱，所述连接柱、底板和环形壳体之间共同限定出工艺间隙，所述第二卡接部对应所述连接柱处开设有工艺缺口。
14.进一步设置：所述吸盘包括芯体和底盘，所述连接部设于所述芯体上，所述底盘与所述灯座抵接，所述芯体由硬胶材质制成，所述底盘由软胶材质制成，所述底盘一体注塑成型并包裹住所述芯体的底部。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的镜前灯中，利用吸盘上吸附面的吸附作用，可吸附于光滑的安装平面如镜子上，并借助吸盘上连接部与底座的螺纹配合关系，使底座抵紧于吸盘上，防止空气进入吸盘与安装平面之间，确保了吸盘与安装平面连接的可靠性，同时也使镜前灯在更换安装位置时更加方便。
17.2.本实用新型涉及的镜前灯中，通过转动灯泡，灯泡上连接的导线可收纳于收线槽内，实现了导线长短可调的功能，避免导线较长而露出，降低安全隐患，也提高美观性。
18.3.本实用新型涉及的镜前灯中，通过在底座上开设工艺间隙和工艺缺口，使底座在注塑成型时更加容易形成第二卡接部，也便于底座脱模，成型难度降低，大大降低生产成本。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的一种实施例中镜前灯的结构示意图；
22.图2为本实用新型的一种实施例中镜前灯的分解示意图；
23.图3为本实用新型的一种实施例中底座的结构示意图；
24.图4为本实用新型的一种实施例中芯体的结构示意图；
25.图5为本实用新型的一种实施例中底座的剖面示意图；
26.图6为本实用新型的一种实施例中底盖的结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
28.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种镜前灯，包括灯泡1、灯座2和吸盘3，所述灯泡1安装于所述灯座2远离吸盘3的一侧，即灯泡1、灯座2和吸盘3由上至下依次组装在一起。所述吸盘3上设有用于与安装平面(如镜子)吸附固定的吸附面321，安装平面还可以为玻璃或瓷砖等等。所述吸盘3背向所述吸附面321的一侧设有连接部311，所述连接部311与所述灯座2螺纹固定，所述灯座2可相对所述吸盘3转动并抵紧于所述吸盘3背向吸附面321的一侧。
29.利用吸盘3上吸附面321的吸附作用，可吸附于光滑的安装平面如镜子上，并借助吸盘3上连接部311与底座21的螺纹配合关系，使底座21抵紧于吸盘3上，防止空气进入吸盘
3与安装平面之间，确保了吸盘3与安装平面连接为可靠性，同时也使镜前灯在更换安装位置时更加方便。
30.在本实施例中，所述连接部311包括朝远离吸附面321方向延伸的螺纹柱，所述灯座2上开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接于所述螺纹孔内。在其他实施例中，所述连接部311还可开设螺纹孔，并对应在灯座2上设置螺纹柱，即连接部311与灯座2上的螺纹配合结构相互调转。
31.在本实施例中，所述灯座2包括底座21和安装于底座21上的螺母22，所述底座21上开设有避让孔2141，所述螺母22固定于所述底座21远离所述吸盘3的一侧并与所述避让孔2141同轴设置，所述螺纹孔开设于所述螺母22上，所述螺纹柱穿过所述避让孔2141后与螺母22螺纹连接。在本实施例中，所述灯座2由塑料材质制成，所述螺母22由金属材质制成。在其他实施例中，所述灯座2也可由金属材质制成，并可在灯座2上直接形成螺纹孔，而无需加装螺母22。借助螺纹柱与螺母22的螺纹配合，使灯座2可相对吸盘3转动并相互靠近，从而压紧吸盘3，防止吸盘3从镜子上掉落。
32.优选地，所述底座21上远离所述吸盘3的一侧开设有供螺母22嵌入固定的安装槽2142，在本实施例中，所述安装槽2142为六角槽。通过开设安装槽2142，为螺母22的安装提供了定位的作用，同时也增大了螺母22与底座21的接触面积，使螺母22的安装更加稳定，进而提升吸盘3与灯座2连接的可靠性。
33.结合图4所示，进一步地，所述吸盘3包括芯体31和底盘32，所述连接部311设于所述芯体31上，所述底盘32与所述灯座2抵接，所述芯体31由硬胶材质制成，所述底盘32由软胶材质制成，所述底盘32一体注塑成型并包裹住所述芯体31的底部。
34.通过这样的结构设置，吸盘3上的底盘32采用软胶材质，具有较高的吸附性能，能够较好的吸附于光滑平面上，而硬胶材质的芯体31可以与灯座2更好地连接，提高吸盘3与灯座2连接的可靠性，将底盘32一体注塑成型并包裹住芯体31底部的结构，在生产加工上较为简便，又可以使芯体31和底盘32的连接结构较为牢固，不易相互脱离。
35.进一步地，所述芯体31包括连接于所述连接部311底部的紧固部312，所述紧固部312的直径大于所述连接部311并包裹于所述底盘32的内部。优选地，所述紧固部312上开设有多个连通孔3121。在底盘32包覆紧固部312时，软胶填充于连通孔3121内，从而对芯体31形成了周向的限位，限制芯体31相对底盘32转动，提高了芯体31和底盘32的连接可靠性，进一步防止两者相互脱离。
36.结合图5所示，进一步地，所述底座21靠近所述吸盘3的一侧开设有容纳槽211，所述底座21的底部外周壁朝远离容纳槽211方向延伸形成与吸盘3抵接的凸缘2131。为了使灯座2在抵紧吸盘3时对吸盘3具有更好的压紧效果，减小吸盘3自身弹力特性所带来的缓冲效果的影响，吸盘3的外周边缘采用薄边设计，而吸盘3的中部由于底盘32内嵌有芯体31，吸盘3中部的厚度远大于吸盘3外边缘的厚度，吸盘3整体呈梯台状。通过在底座21上开设容纳槽211，可将吸盘3中部的结构隐藏于底座21内，防止其外露，起到了提升整体美观性的效果。
37.另外，通过在底座21的外周壁上延伸形成凸缘2131，增大底座21底部与吸盘3的接触面积，可压紧吸盘3外边缘更大的区域，防止吸盘3的外边缘与镜面发生脱离。由于在吸盘3与镜面分离时，吸盘3是由外边缘向中心方向逐渐脱离镜面，因此通过在底座21开设容纳槽211，减小了底座21中心区域与吸盘3无必要的接触面积，增大了底座21外周对吸盘3的局
部压强，提升了对吸盘3外边缘的局部压紧效果，限制吸盘3外边缘位置与镜子表面发生分离，从而较好地确保了吸盘3的吸附稳定性，也大大地减小了底座21的材料消耗，降低了生产成本。
38.进一步地，所述凸缘2131靠近所述吸盘3的一侧凸出形成夹紧条2132。通过在底座21的底部设置夹紧条2132，当底座21压紧于吸盘3上时，夹紧条2132可迫使吸盘3局部发生变形，使底座21与吸盘3连接更加紧密，提升底座21的压紧效果，另外，夹紧条2132也起到了提高局部压强的作用，进一步提升吸盘3吸附于镜面上的吸附稳定性。
39.进一步地，所述容纳槽211的槽口处设有倾斜导向面。由于吸盘3与底座21为螺纹配合关系，当转动底座21至与吸盘3贴合后，继续转动底座21，吸盘3的中部部分会朝容纳槽211内微微嵌入，通过在容纳槽211的槽口呈设置倾斜导向面，使吸盘3变形的部分与底座21贴合地更加紧密，提高吸盘3和底座21连接的可靠性。
40.结合图6所示，在本实施例中，所述灯泡1包括底盖11、面罩12和发光件13，所述发光件13固定于所述底盖11上，所述面罩12与所述底盖11固定并盖设于所述发光件13上，所述底盖11与所述底座21固定，在本实施例中，所述面罩12和底盖11相互卡接并采用胶水固定封装。
41.进一步地，所述发光件13上连接有导线(图中未示出)，所述底盖11底部开设有供导线穿过的穿线孔111，所述底座21远离吸盘3一侧开设有收线槽212，所述收线槽212的侧壁上设有供导线穿出的避位缺口，所述灯泡1可转动地连接于所述底座21上并可带动导线收纳于收线槽212内。在本实施例中，所述发光件13上连接有两根导线，底部底盖11对应设有两个穿线孔111，分别对应供两根导线穿过，两个穿线孔111呈对称设置。对应地，底座21上的避让缺口2133也开设有两个，且两个避让缺口2133也呈对称设置。在其他实施例中，导线也可仅设置一根或两根以上。
42.通过设置收线槽212，当转动灯泡1时，灯泡1带动导线移动并收入至收线槽212内，起到了对导线进行收纳的效果，防止导线过多地露出于镜前灯外部，既提升了美观性，又降低了使用的安全隐患。另外，穿线孔111和避让缺口2133采用对称设置，使导线在收卷和拉出时底座21整体的受力更加均匀，避免底座21由于受拉力过大而损坏。
43.优选地，所述底盖11的外圆周上设有与所述穿线孔111连通的穿线缺口112，通过开设穿线缺口112，使导线在与底盖11进行安装时可从穿线缺口112卡入并进入到穿线孔111内，在安装上更加方便快捷，提高安装效率。
44.在本实施例中，所述底盖11远离所述面罩12的一侧凸出形成嵌入于所述收线槽212内的插接凸台113，所述插接凸台113的外周壁上凸出设有第一卡接部1131，所述收线槽212的内侧壁上凸出形成第二卡接部2134，所述第一卡接部1131和第二卡接部2134相互扣合卡接。在本实施例中，所述面罩12和所述底盖11也由塑料材质制成。
45.借助第一卡接部1131和第二卡接部2134的卡接作用，当底盖11插入至底座21内时，使灯泡1与底座21相互卡接固定，拆装较为方便，同时在两者组装完毕后，底盖11可相对底座21转动，从而调节导向露出的长度。
46.在本实施例中，所述底座21上靠近灯泡1的一侧于所述避让孔2141处凸出形成定位凸台2143，所述安装槽2142开设于所述定位凸台2143上，所述底盖11上靠近底座21的一侧凸出形成可套设于所述定位凸台2143外周的定位环114。
47.通过设置定位环114与定位凸台2143的配合结构，在灯泡1与底座21进行组装时，定位凸台2143和定位环114起到了相互定位的作用，使两者的安装位置更加精确，而且在灯泡1相对底座21进行转动时，定位环114绕着定位凸台2143进行转动，定位凸台2143对灯泡1的转动起到了导向的作用，减小了灯泡1在转动过程中第一卡接部1131和第二卡接部2134的受力，使灯泡1在转动时更加稳定，而不容易与底座21发生分离。另外，通过设置定位环114和定位凸台2143的结构，在导线收纳到收线槽212的过程中，导线绕着定位环114进行收卷，避免了导线收纳到收线槽212内时分布散乱甚至发生相互缠绕打结的现象，提高了导线收纳和抽出过程的流畅性。
48.进一步地，所述底座21包括环形壳体213和底板214，所述底板214连接于环形壳体213的中部，并与环形壳体213共同限定出所述收线槽212和容纳槽211，收线槽212和容纳槽211分设于底板214的两侧。在本实施例中，所述底板214的外周壁上连接有连接柱215，共设置有四个连接柱215，四个连接柱215呈中心对称设置，所述连接柱215、底板214和环形壳体213之间共同限定出工艺间隙216。在其他实施例中，所述底板214也可直接与环形壳体213连接，而不设置连接柱215和工艺间隙216。所述第二卡接部2134对应所述连接柱215处开设有工艺缺口2135，即开设有四个工艺缺口2135，所述连接柱215的高度低于所述第二卡接部2134的高度，且所述连接柱215和所述第二卡接部2134之间的间隙宽度大于所述第一卡接部1131的厚度。
49.在本实施例中，底座21采用注塑一体成型，具体的生产过程为将设计成特定形状的上模具和下模具合模，从上模具和下模具之间填充原料，在成型出产品后解开上模具和下模具，将产品脱模。在产品成型后，下模具可穿过工艺间隙216直至第二卡接部2134处，而上模具可穿过工艺缺口2135直至连接柱215处。因此，设置工艺间隙216便于限定出第二卡接部2134的位置，在注塑成型过程中形成第二卡接部2134，降低了第二卡接部2134的加工难度；而开设工艺缺口2135，则为了使上模具可以穿过第二卡接部2134来限定连接柱215的高度，使连接柱215和第二卡接部2134直接形成可供第一卡接部1131通过的间隙，满足灯泡1相对底座21转动的条件。通过这样的结构设置，在注塑成型过程中可一次性形成所需产品，减少了复杂的加工过程，也节省了原料，大大降低产品的生产成本。
50.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
51.1.本实用新型涉及的镜前灯中，利用吸盘3吸附于安装平面上，并借助灯座2与吸盘3的螺纹连接关系，使灯座2抵紧于吸盘3的边缘位置，防止吸盘3发生变形后与安装平面分离，既可以随时更换镜前灯的安装位置，又具有较高的安装稳定性。
52.2.本实用新型涉及的镜前灯中，通过转动灯泡1，灯泡1上连接的导线可收纳于收线槽212内，实现了导线长短可调的功能，避免导线较长而露出，降低安全隐患，也提高美观性。
53.3.本实用新型涉及的镜前灯中，通过在底座21上形成工艺缺口2135和工艺间隙216，使底座21可采用一体注塑成型，避免反复加工的麻烦，降低加工难度，提高了生产效率。
54.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。