一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆的制作方法

本技术涉及灯杆加工，具体为一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆。

背景技术：

1、灯杆按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，水泥灯杆，铝合金灯杆。

2、内凹槽灯杆是与照明灯连接的组件，但现有的内凹槽灯杆采用上下等径，迎风面积随着杆身长度的增加而逐渐增大，抗风性低，并且其功能性较于局限，只能用于照明方向。

3、因此，需要对内凹槽灯杆进行设计改造，有效的防止其抗风性底，功能较少的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，具备可以加大抗风性及多功能的优点，解决了抗风性底，功能较少的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，包括大灯柱，所述大灯柱的顶部固定连接有锥型小灯柱，所述锥型小灯柱的顶部固定连接有5g微基站，所述锥型小灯柱左侧的顶部固定连接有路牌组件，所述锥型小灯柱的右侧固定连接有led显示屏，所述锥型小灯柱右侧的底部固定连接有环境监测组件，所述锥型小灯柱左侧的底部固定连接有智能监控组件。

3、作为本实用新型优选的，所述大灯柱的底部固定连接有安装板，所述安装板配合大灯柱使用。

4、作为本实用新型优选的，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装孔配合安装板使用。

5、作为本实用新型优选的，所述安装板的顶部固定连接有固定角，所述固定角的内侧与大灯柱固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述锥型小灯柱表面的顶部套接有导风套，所述导风套配合锥型小灯柱使用。

7、作为本实用新型优选的，所述大灯柱两侧的顶部均固定连接有弯杆，所述弯杆内侧的顶部与锥型小灯柱固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型内凹槽灯杆改变了传统抗风性差及功能少的现象，采用了锥型小灯柱及多个外设功能的方式，就不会使抗风性低，也不会使其功能性局限。

10、2、本实用新型通过安装板的设置，能够使大灯柱更加紧固的安装，避免出现晃动的现象。

技术特征：

1.一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，包括大灯柱(1)，其特征在于：所述大灯柱(1)的顶部固定连接有锥型小灯柱(2)，所述锥型小灯柱(2)的顶部固定连接有5g微基站(3)，所述锥型小灯柱(2)左侧的顶部固定连接有路牌组件(4)，所述锥型小灯柱(2)的右侧固定连接有led显示屏(5)，所述锥型小灯柱(2)右侧的底部固定连接有环境监测组件(6)，所述锥型小灯柱(2)左侧的底部固定连接有智能监控组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，其特征在于：所述大灯柱(1)的底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)配合大灯柱(1)使用。

3.根据权利要求2所述的一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，其特征在于：所述安装板(8)顶部的四角均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)配合安装板(8)使用。

4.根据权利要求2所述的一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，其特征在于：所述安装板(8)的顶部固定连接有固定角(10)，所述固定角(10)的内侧与大灯柱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，其特征在于：所述锥型小灯柱(2)表面的顶部套接有导风套(11)，所述导风套(11)配合锥型小灯柱(2)使用。

6.根据权利要求1所述的一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，其特征在于：所述大灯柱(1)两侧的顶部均固定连接有弯杆(12)，所述弯杆(12)内侧的顶部与锥型小灯柱(2)固定连接。

技术总结
本技术公开了一次性挤压成形锥形内凹槽灯杆，包括大灯柱，所述大灯柱的顶部固定连接有锥型小灯柱，所述锥型小灯柱的顶部固定连接有5G微基站，所述锥型小灯柱左侧的顶部固定连接有路牌组件，所述锥型小灯柱的右侧固定连接有LED显示屏，所述锥型小灯柱右侧的底部固定连接有环境监测组件，所述锥型小灯柱左侧的底部固定连接有智能监控组件，所述大灯柱的底部固定连接有安装板，所述安装板配合大灯柱使用，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装孔配合安装板使用。本技术内凹槽灯杆改变了传统抗风性差及功能少的现象，采用了锥型小灯柱及多个外设功能的方式，就不会使抗风性低，也不会使其功能性局限。

技术研发人员：张忠辉
受保护的技术使用者：宁波景灯照明系统工程有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/12