本技术涉及散热装置,特别是涉及一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构。
背景技术:
1、目前,led灯具的壳体设计成散热器结构,灯珠安装在散热器的内部。灯具在作业过程中产生的热量直接通过壳体进行散热。目前,一般在壳体上增加一定数量的散热翅板,以提高壳体的散热能力。
2、通常,led灯具具有多个不同瓦数的型号,不同瓦数的灯具在使用时产生不同大小的热量。常规的灯具的壳体根据最大瓦数去设计散热能力,对于较低瓦数的灯具,该壳体的散热能力过剩,壳体的散热能力和灯具的瓦数不能够相适配,进而壳体的加工材料、加工工序增加,导致灯具的制造加工成本增加,难以满足企业降本增效的需求。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,通过改变壳体结构的散热能力,以能够适配不同瓦数的灯具的散热需求,有效满足企业降本增效的需求。
2、本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,包括散热壳体、散热配合体、顶盖板;
3、所述散热壳体为内部中空结构,顶部设有配合口,四周侧壁的内壁上设有导向斜面;所述导向斜面具有远离散热壳体内部的倾斜上端和靠近散热壳体内部的倾斜下端;
4、所述散热配合体包括基板、设置于基板正面上的若干个散热翅板、设置于基板背面侧的导向斜板、连接在基板和导向斜板之间的横跨部;若干个所述散热配合体具有与散热壳体的侧壁上下插接配合的装配状态;在所述装配状态,所述基板和导向斜板分列于散热壳体的侧壁的内外两侧,以及所述导向斜板与导向斜面滑动配合连接;
5、所述顶盖板具有封盖所述配合口的封盖状态;在所述装配状态及封盖状态,所述顶盖板下压所述散热配合体,以及所述基板的背面与散热壳体的外侧壁紧密接触。
6、进一步的,所述散热壳体的顶面上沿配合口的四周边缘间隔设有内外贯穿的限位槽;对应至少一个所述限位槽设置散热配合体;在所述装配状态,所述横跨部容纳于所述限位槽中。
7、进一步的,所述顶盖板上对应限位槽设有第一弹性垫;在所述装配状态及封盖状态,所述第一弹性垫位于限位槽中,并与横跨部抵接。
8、进一步的,所述限位槽中设有第二弹性垫;在所述装配状态及封盖状态,所述横跨部与第二弹性垫相接触。
9、进一步的,所述散热壳体的底部设有光线出口;所述散热壳体结构包括底罩板;所述底罩板上的四周边缘间隔设有若干个插槽;所述底罩板具有封盖所述光线出口的罩盖状态;在所述罩盖状态、装配状态及封盖状态,每组所述散热配合体的基板的下端插入对应位置的插槽中。
10、进一步的,所述顶盖板上设有通风口。
11、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
12、1、本实用新型通过散热壳体和散热配合体的相互使用,散热配合体以可拆卸的方式布置在散热壳体上,通过改增加或减少散热配合体的数量,进而改变壳体结构的散热能力,以能够适配不同瓦数的灯具的散热需求,节省整体结构的加工材料和加工工序,降低灯具的制造加工成本,有效满足企业降本增效的需求。
13、2、本实用新型通过导向斜板和导向斜面的配合使用,当顶盖板封盖配合口时,下压导向斜板,进而迫使基板靠近散热壳体的方向移动,以使得基板能够与散热壳体的外侧面紧密接触,以实现热量的有效传导。
1.一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,包括散热壳体、散热配合体、顶盖板;其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,其特征在于:所述散热壳体的顶面上沿配合口的四周边缘间隔设有内外贯穿的限位槽;对应至少一个所述限位槽设置散热配合体;在所述装配状态,所述横跨部容纳于所述限位槽中。
3.根据权利要求2所述的一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,其特征在于:所述顶盖板上对应限位槽设有第一弹性垫;在所述装配状态及封盖状态,所述第一弹性垫位于限位槽中,并与横跨部抵接。
4.根据权利要求2所述的一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,其特征在于:所述限位槽中设有第二弹性垫;在所述装配状态及封盖状态,所述横跨部与第二弹性垫相接触。
5.根据权利要求1所述的一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,其特征在于:所述散热壳体的底部设有光线出口;所述散热壳体结构包括底罩板;所述底罩板上的四周边缘间隔设有若干个插槽;所述底罩板具有封盖所述光线出口的罩盖状态;在所述罩盖状态、装配状态及封盖状态,每组所述散热配合体的基板的下端插入对应位置的插槽中。
6.根据权利要求1所述的一种灯具的散热能力可改变的散热壳体结构,其特征在于:所述顶盖板上设有通风口。