一种含快速装配结构的支架灯的制作方法

本技术涉及led灯具，尤其涉及一种含快速装配结构的支架灯。

背景技术：

1、现有工艺生产的支架灯，为了使驱动板安装牢固性，确保产品运输稳定性，需要先在驱动板上焊接电源线，然后将驱动板打胶固定在套管上，接着再将套管用螺丝或打胶固定灯体内，最后还另外还需要将驱动板上的电源线与堵头的通电部件逐一对准进行焊接才能最后对堵头进行安装。该方式生产出来的支架灯，组装工序繁琐且需要人工进行打胶的操作较多，安装费时费力且速度极慢，使得工人的生产效率无法提高；另外生产过程中对辅料的消耗也无法减少，导致支架灯的生产成本无法下降。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术方案提供一种含快速装配结构的支架灯。

2、为实现上述目的，本技术方案如下：一种含快速装配结构的支架灯，包括灯体、驱动板以及分别盖设在所述灯体两端的公堵头和母堵头，在所述驱动板的底部连接有固定套管，在所述公堵头上设置有用于夹持所述固定套管的定位部，在所述灯体上形成有供所述驱动板和所述固定套管伸入的空腔，在所述公堵头上穿设有接线柱，在所述驱动板上设置有能够套接在所述接线柱上的连接环。

3、在一些实施例中，所述定位部包括若干向上凸起的承接块、设置在所述承接块上方的限位块以及设置在所述公堵头内壁两侧并位于所述承接块与限位块之间的抵接块。

4、在一些实施例中，在所述固定套管上形成有上部具有敞口的卡接槽，所述驱动板插接在所述卡接槽上。

5、在一些实施例中，在所述空腔内形成有供所述固定套管插入的限位槽。

6、在一些实施例中，所述接线柱与连接环为铜质材料制成。

7、在一些实施例中，所述灯体还包括卡接在所述空腔上方的灯珠板和罩设在所述灯珠板的上方的灯罩。

8、在一些实施例中，所述灯珠板的数量两块，上述灯珠板分别倾斜卡接在所述灯体上。

9、本申请有益效果为：

10、本实施新型提供的含快速装配结构的支架灯，其结构简单，组装方便，通过将驱动板与公堵头一体化安装，对安装工序进一步精简，在降低工人的劳动强度之余又增大了产品的生产效率；并且其又直接免去打胶固定的生产工序，节省了辅料的使用，从而还进一步降低产品的生产成本。

技术特征：

1.一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于，包括灯体(1)、驱动板(2)以及分别盖设在所述灯体(1)两端的公堵头(3)和母堵头(4)，在所述驱动板(2)的底部连接有固定套管(5)，在所述公堵头(3)上设置有用于夹持所述固定套管(5)的定位部，在所述灯体(1)上形成有供所述驱动板(2)和所述固定套管(5)伸入的空腔(11)，在所述公堵头(3)上穿设有接线柱(31)，在所述驱动板(2)上设置有能够套接在所述接线柱(31)上的连接环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于：所述定位部包括若干向上凸起的承接块(32)、设置在所述承接块(32)上方的限位块(33)以及设置在所述公堵头(3)内壁两侧并位于所述承接块(32)与限位块(33)之间的抵接块(34)。

3.根据权利要求1所述的一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于：在所述固定套管(5)上形成有上部具有敞口的卡接槽(51)，所述驱动板(2)插接在所述卡接槽(51)上。

4.根据权利要求1所述的一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于：在所述空腔(11)内形成有供所述固定套管(5)插入的限位槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于：所述接线柱(31)与连接环(21)为铜质材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于：所述灯体(1)还包括卡接在所述空腔(11)上方的灯珠板(13)和罩设在所述灯珠板(13)的上方的灯罩(14)。

7.根据权利要求6所述的一种含快速装配结构的支架灯，其特征在于：所述灯珠板(13)的数量两块，上述灯珠板(13)分别倾斜卡接在所述灯体(1)上。

技术总结
本技术提供的含快速装配结构的支架灯，包括灯体、驱动板以及分别盖设在所述灯体两端的公堵头和母堵头，在所述驱动板的底部连接有固定套管，在所述公堵头上设置有用于夹持所述固定套管的定位部，在所述灯体上形成有供所述驱动板和所述固定套管伸入的空腔，在所述公堵头上穿设有接线柱，在所述驱动板上设置有能够套接在所述接线柱上的连接环。该支架灯结构简单，组装方便，通过将驱动板与公堵头一体化安装，对安装工序进一步精简，在降低工人的劳动强度之余又增大了产品的生产效率；并且其又直接免去打胶固定的生产工序，节省了辅料的使用，从而还进一步降低产品的生产成本。

技术研发人员：梁凯韫
受保护的技术使用者：中山市明彩智能照明科技有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15