一种免焊接灯座的制作方法

本技术涉及灯具，具体涉及一种免焊接灯座。

背景技术：

1、灯具一般包括灯座和设置在灯座上的发光件，发光件可以是灯板或灯泡，灯座通对发光件起到支撑及固定的作用，多个灯座通过电线连接可形成灯串，灯串具有装饰效果。

2、传统的灯座一般包括绝缘壳体、压盖、正极端子和负极端子，正极端子和负极端子固定在绝缘壳体内，并且正极端子和负极端子上设置有尖端或导针，组装时，利用压盖抵压电线，使正极端子和负极端子上的尖端或导针刺破电线的外壁并与电线内的金属线芯抵接实现导电，但由于尖端或导针与金属线芯主要采用刺破抵接方式，且尖端或导针与金属线芯的接触面较小，容易导致正极端子和负极端子与金属线芯接触不良。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种免焊接灯座，其采用刺破夹紧的方式，利用第一夹线端和第二夹线端夹紧金属线芯，从而使得正极端子和负极端子均与金属线芯接触良好。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种免焊接灯座，包括绝缘壳体和压盖，所述绝缘壳体内设有至少一个正极端子和至少一个负极端子，所述正极端子和负极端子的下端可通过发光件电性连接，所述压盖与绝缘壳体的上端连接，且所述压盖与绝缘壳体之间设有通线槽，所述正极端子的上端设有伸入通线槽的第一夹线端，所述负极端子的上端设有伸入通线槽的第二夹线端，所述压盖可将正极电线压紧在第一夹线端上，以及可将负极电线压紧在第二夹线端上，使所述第一夹线端刺破正极电线的外壁并夹紧正极电线内的金属线芯，以及使所述第二夹线端刺破负极电线的外壁并夹紧负极电线内的金属线芯；通过在正极端子的上端设置伸入通线槽的第一夹线端，以及在负极端子的上端设置伸入通线槽的第二夹线端，组装时，利用压盖将正极电线和负极电线分别压紧在第一夹线端和第二夹线端上，使第一夹线端刺破正极电线的外壁并夹紧正极电线内的金属线芯，以及使第二夹线端刺破负极电线的外壁并夹紧负极电线内的金属线芯，从而采用刺破夹紧的方式，利用第一夹线端和第二夹线端夹紧金属线芯，从而使得正极端子和负极端子均与金属线芯接触良好。

4、作为一种优选方案，所述第一夹线端包括相对设置的两个夹线部，两个所述夹线部之间形成有夹线槽，所述夹线槽开口向上，所述夹线槽的宽度小于正极电线的金属线芯的直径。

5、作为一种优选方案，所述夹线槽的上端设有v形开口，所述v形开口的宽度从上往下逐渐减小，所述v形开口的下端与夹线槽连通。

6、作为一种优选方案，所述通线槽包括间隔设置的第一通线槽和第二通线槽，所述第一夹线端伸入第一通线槽中，所述第二夹线端伸入第二通线槽中，所述第一通线槽设有向上的第一开口，所述第二通线槽设有向上的第二开口，所述压盖下表面设有第一抵压部和第二抵压部，所述第一抵压部可穿过第一开口伸入第一通线槽内压紧正极电线，所述第二抵压部可穿过第二开口伸入第二通线槽内压紧负极电线。

7、作为一种优选方案，所述第一抵压部为第一抵压槽，所述第二抵压部为第二抵压槽，所述第一抵压槽和第二抵压槽的开口均向下。

8、作为一种优选方案，所述压盖下表面凹设有至少一个第一定位槽和至少一个第二定位槽，所述第一定位槽与第一抵压槽连通，所述第二定位槽与第二抵压槽连通，组装时，所述第一夹线端伸入第一定位槽中，所述第二夹线端伸入第二定位槽中。

9、作为一种优选方案，所述发光件为灯板，所述正极端子和负极端子的下端可通过灯板电性连接。

10、作为一种优选方案，所述绝缘壳体的下端设有开口朝下的非圆形槽，所述灯板为非圆形灯板，所述非圆形灯板嵌设于非圆形槽内。

11、作为一种优选方案，所述正极端子的下端设有弹性触脚，所述弹性触脚设于非圆形槽中

12、作为一种优选方案，所述绝缘壳体内还设有至少一个信号端子，所述信号端子的下端与发光件电性连接，所述信号端子的上端设有伸入通线槽的第三夹线端，所述压盖可将信号电线压紧在第三夹线端上，使所述第三夹线端刺破信号电线的外壁并夹紧信号电线内的金属线芯。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在正极端子的上端设置伸入通线槽的第一夹线端，以及在负极端子的上端设置伸入通线槽的第二夹线端，组装时，利用压盖将正极电线和负极电线分别压紧在第一夹线端和第二夹线端上，使第一夹线端刺破正极电线的外壁并夹紧正极电线内的金属线芯，以及使第二夹线端刺破负极电线的外壁并夹紧负极电线内的金属线芯，从而采用刺破夹紧的方式，利用第一夹线端和第二夹线端夹紧金属线芯，从而使得正极端子和负极端子均与金属线芯接触良好。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种免焊接灯座，包括绝缘壳体和压盖，所述绝缘壳体内设有至少一个正极端子和至少一个负极端子，所述正极端子和负极端子的下端可通过发光件电性连接，所述压盖与绝缘壳体的上端连接，且所述压盖与绝缘壳体之间设有通线槽，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的免焊接灯座，其特征在于，所述第一夹线端包括相对设置的两个夹线部，两个所述夹线部之间形成有夹线槽，所述夹线槽开口向上，所述夹线槽的宽度小于正极电线的金属线芯的直径。

3.根据权利要求2所述的免焊接灯座，其特征在于，所述夹线槽的上端设有v形开口，所述v形开口的宽度从上往下逐渐减小，所述v形开口的下端与夹线槽连通。

4.根据权利要求2所述的免焊接灯座，其特征在于，所述通线槽包括间隔设置的第一通线槽和第二通线槽，所述第一夹线端伸入第一通线槽中，所述第二夹线端伸入第二通线槽中，所述第一通线槽设有向上的第一开口，所述第二通线槽设有向上的第二开口，所述压盖下表面设有第一抵压部和第二抵压部，所述第一抵压部可穿过第一开口伸入第一通线槽内压紧正极电线，所述第二抵压部可穿过第二开口伸入第二通线槽内压紧负极电线。

5.根据权利要求4所述的免焊接灯座，其特征在于，所述第一抵压部为第一抵压槽，所述第二抵压部为第二抵压槽，所述第一抵压槽和第二抵压槽的开口均向下。

6.根据权利要求5所述的免焊接灯座，其特征在于，所述压盖下表面凹设有至少一个第一定位槽和至少一个第二定位槽，所述第一定位槽与第一抵压槽连通，所述第二定位槽与第二抵压槽连通，组装时，所述第一夹线端伸入第一定位槽中，所述第二夹线端伸入第二定位槽中。

7.根据权利要求1所述的免焊接灯座，其特征在于，所述发光件为灯板，所述正极端子和负极端子的下端可通过灯板电性连接。

8.根据权利要求7所述的免焊接灯座，其特征在于，所述绝缘壳体的下端设有开口朝下的非圆形槽，所述灯板为非圆形灯板，所述非圆形灯板嵌设于非圆形槽内。

9.根据权利要求8所述的免焊接灯座，其特征在于，所述正极端子的下端设有弹性触脚，所述弹性触脚设于非圆形槽中。

10.根据权利要求1-9任一项所述的免焊接灯座，其特征在于，所述绝缘壳体内还设有至少一个信号端子，所述信号端子的下端与发光件电性连接，所述信号端子的上端设有伸入通线槽的第三夹线端，所述压盖可将信号电线压紧在第三夹线端上，使所述第三夹线端刺破信号电线的外壁并夹紧信号电线内的金属线芯。

技术总结
本技术公开一种免焊接灯座，包括绝缘壳体和压盖，绝缘壳体内设有至少一个正极端子和至少一个负极端子，正极端子和负极端子的下端可通过灯板电性连接，压盖与绝缘壳体的上端连接，压盖与绝缘壳体之间设有通线槽，正极端子的上端设有伸入通线槽的第一夹线端，负极端子的上端设有伸入通线槽的第二夹线端，压盖可将正极电线压紧在第一夹线端上，以及可将负极电线压紧在第二夹线端上，使第一夹线端刺破正极电线的外壁并夹紧正极电线内的金属线芯，以及使第二夹线端刺破负极电线的外壁并夹紧负极电线内的金属线芯，本技术采用刺破夹紧的方式，利用第一夹线端和第二夹线端夹紧金属线芯，从而使得正极端子和负极端子均与金属线芯接触良好。

技术研发人员：王盼云
受保护的技术使用者：王盼云
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/4/17