本发明属于灯具附属设备领域,具体涉及一种用于灯具的多功能线缆防水接头。
背景技术:
1、室外灯具设计必须考虑到使用过程中的防水功能,灯具本体和连接线缆都需要进行防水设计,例如连接线缆采用防水接头,灯具本体出厂前还要进行气密检测,另外,灯具在使用过程中内外温差以及气压变化等因素引起的凝露现象,导致密封件受损,光学性能下降,水汽进入灯具还可能损害电子元件,为了克服凝露,灯具本体上还需要安装防水透气阀。现有技术通常在灯具上开一个防水透气阀安装孔,出厂前进行气密检测时,先卸下防水透气阀,再在该孔上装上气嘴给灯具内部充气,确保灯具本体不漏水,气密检测完后,卸下气嘴,再将防水透气阀安装,此方法虽然能检查出漏水,但过程繁琐,影响生产效率。若是分体式的国标模组,那效率就更慢,每个模组都得额外开一个孔来装防水透气阀。灯具成本也增加不少,失去了市场竞争力。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种操作简单、通用性强的用于灯具的多功能线缆防水接头。
2、实现上述目的的技术方案包括如下内容。
3、一种用于灯具的多功能线缆防水接头,包括柱形中空的防水接头本体,还包括防水透气阀、充气嘴,所述防水接头本体侧壁上设有通孔,所述通孔内壁上部设有内螺纹,通孔内壁的下部设有环形凸台,所述防水透气阀底部设有外螺纹并旋插安装在所述通孔内,所述充气嘴活动安装于防水透气阀下方,所述充气嘴包括气门塞、芯管和柱状簧,气门塞为橡胶或硅胶制成,
4、所述芯管为中空柱状,芯管的管壁上设有透气孔,芯管顶部的外壁设有挡簧座,芯管的底部与气门塞顶部中央相连,所述柱状簧套装在芯管上,使用时,气门塞位于环形凸台的下方,柱状簧的底端面抵接环形凸台的顶面,柱状簧的顶端面抵接挡簧座的底面,芯管顶面抵接防水透气阀的底面,气密检测时,在柱状簧的回复力作用下,气门塞紧抵防水接头本体的内壁以封堵所述通孔。
5、进一步,所述所属气门塞顶部为锥状,所述通孔在防水接头本体内壁的开口部设有与气门塞顶部匹配的倒角。气门塞与防水接头本体内壁结合更紧密,密封性更好。
6、进一步,所述挡簧座上设有透气孔,便于加快进气和出气。
7、进一步,所述通孔的口径为3-6mm。
8、进一步,所述芯管的外径为2-2.5mm。
9、上述用于灯具的多功能线缆防水接头上容纳了充气嘴和防水透气阀,灯具组装好后,需要进行气密检测时,旋出防水透气阀,充气设备朝所述通孔内充气,气门塞被吹动,芯管随气门塞下行,柱状簧受到压缩,所述通孔被打开后,气体沿防水接头进入灯具内,输入到设定的气压后,充气设备停止充气,柱状簧伸张,挡簧座上行,带芯管-气门塞上行,直到气门塞封堵所述通孔,此时灯具容纳有规定气压的气体,便于进行气密检测,完成气密检测后,只需从外向内按压挡簧座,使气门塞与防水接头本体内壁产生间隙,高压气体即可泄露出来,将防水透气阀旋入通孔内,当防水透气阀底部抵接芯管(或挡簧座)后继续旋入,芯管和气门塞下行,气门塞与防水接头本体内壁产生间隙,保证了灯具内腔(防水接头内腔)与防水透气阀相通,确保防水透气阀与所述通孔结合紧密后,完成防水透气阀的安装。
10、本发明的用于灯具的多功能线缆防水接头无需在灯具体上开设任何安装防水透气阀或充气嘴的通孔,将充气嘴和防水透气阀都安装在现有的线缆防水接头上,简化了气密检测操作步骤,同时有具有防水透气功能,可以消除凝露现象带来的不良后果,有利于提高防水灯具的生产效率,由于线缆防水接头的通用性,采用本发明的线缆防水接头可以适应到任何灯具上,能够降低生产成本,具有适应性广的优点。
1.一种用于灯具的多功能线缆防水接头,包括柱形中空的防水接头本体,其特征在于,还包括防水透气阀、充气嘴,所述防水接头本体侧壁上设有通孔,所述通孔内壁上部设有内螺纹,通孔内壁的下部设有环形凸台,所述防水透气阀底部设有外螺纹并旋插安装在所述通孔内,所述充气嘴活动安装于防水透气阀下方,所述充气嘴包括气门塞、芯管和柱状簧,气门塞为橡胶或硅胶制成,
2.根据权利要求1所述的用于灯具的多功能线缆防水接头,其特征在于,所述所属气门塞顶部为锥状,所述通孔在防水接头本体内壁的开口部设有与气门塞顶部匹配的倒角。
3.根据权利要求1所述的用于灯具的多功能线缆防水接头,其特征在于,所述挡簧座上设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的用于灯具的多功能线缆防水接头,其特征在于,所述通孔的口径为3-6mm。
5.根据权利要求1所述的用于灯具的多功能线缆防水接头,其特征在于,所述芯管的外径为2-2.5mm。