专利名称：生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产真空荧光显示器(VFD)用侧面玻璃的方法，更确切地说，涉及一种通过使用简单和方便的工艺生产VFD的侧面玻璃进而更有效地生产VFD的方法。
真空荧光显示器(VFD)是一种众所周知的扁平式显示装置，它通过从用灯丝制成的阴极发射热电子并控制热电子相对于栅格的运动，和将热电子射到涂覆有荧光材料的阳极板上而在屏幕上显示图象。
在VFD的外侧安装有至少一侧呈透明状态的真空外壳，而且通常在真空外壳上形成一个抽真空管以便把空气或气体从真空外壳中抽出。具体地说，真空外壳包括一个其上形成有电路板的底玻璃，一个安装在底玻璃上的侧面玻璃，和一个安装在侧面玻璃上的前玻璃。通常，抽真空管形成在侧面玻璃上，在通过抽真空管把真空外壳内的气体或空气抽出之后，将抽真空管的端部密封。
具有真空外壳的传统VFD的缺点在于当受到外部冲击时抽真空管容易损坏，而且由于抽真空管的一部分暴露在侧面玻璃的外部，所以VFD的外观不精美。
因此，近来通过在底玻璃上形成用于抽出真空外壳中气体或空气的抽真空孔来代替在侧面玻璃上形成的抽真空管。在这样的系统中，在用例如泵等抽真空装置通过抽真空孔抽出真空外壳中的气体或空气之后，用密封盖封住抽真空孔以保持在真空外壳中形成的真空。
现在，将参照附图6说明用抽真空孔代替抽真空管的VFD。如图6所示，VFD的真空外壳包括形成有抽真空孔10a的底玻璃1，安装在底玻璃1边缘上的侧面玻璃3和安装在侧面玻璃3上的前玻璃5。用密封熔接物(S熔接物)将底玻璃、侧面玻璃和前玻璃1、3、5彼此粘接在一起。把密封盖7固定到底玻璃1的下面以便在抽出真空外壳中的气体或空气之后密封抽真空孔10a。底玻璃1是通过包括电路掩模工艺等几道工序生产的，而由4块玻璃制成的侧面玻璃3是按传统方式通过以下工序生产的。即，制造侧面玻璃3的方法包括的步骤有(1)把玻璃切成预定的长度，(2)清洁玻璃，(3)用熔接物(M熔接物)把四块玻璃粘接成矩形盒(侧面玻璃)的形状，(4)在侧面玻璃的上侧上涂覆密封熔接物，以及(5)使密封熔接物增塑并检查侧面玻璃。
然而，如果用上述工序，即通过粘接四块玻璃来制造侧面玻璃3，将会使生产VFD的工序更加复杂。而且，要将四块玻璃切割和生产成与VFD具有完全相同的长度。此外，需用大量的安装熔接物来粘接四块玻璃。这增加了生产VFD的成本。
因此，本发明涉及一种制造用于真空荧光显示器(VFD)的侧面玻璃的方法，该方法基本上消除了因受技术限制和缺点的影响而出现的一个或多个问题。本发明的一个目的是通过用更少的玻璃切割工序和更少的玻璃粘接工序生产VFD的侧面玻璃，进而提供一种更为有效地制造真空荧光显示器(VFD)的方法。
本发明的另一目的是提供一种生产真空荧光显示器(VFD)用侧面玻璃的方法，其能够节约粘接玻璃的安装熔接物的用量，从而可降低VFD的生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种生产真空荧光显示器(VFD)用侧面玻璃的方法，该方法包含的步骤有按照真空荧光显示器的尺寸把玻璃切割成预定长度；按照真空荧光显示器的形状把玻璃弯曲使得玻璃的两端相吻合；将玻璃的两端粘接在一起；在玻璃的上侧上施加密封熔接物；以及对密封熔接物进行增塑处理并使其固化。
通过下面结合附图进行的详细描述能够更完整地评价本发明并能使本发明的很多附属优点变得更明显，同时更有助于理解本发明，在附图中用相同的参考标号表示相同或相似的部件，其中
图1是按照本发明的实施例生产的真空荧光显示器的分解透视图；图2是表示生产本发明实施例所述VFD用侧面玻璃方法的流程图；图3-图5表示生产本发明实施例所述VFD用侧面玻璃的方法；和图6是按传统方法生产的真空荧光显示器的分解透视图。
通过分析以下参照附图所作的详细说明将更有助于理解本发明的优选实施例。
如图1所示，按照本发明的实施例所述的VFD包括一个真空外壳，该真空外壳由其上形成有阳极22和栅格24的底玻璃26、安装在底玻璃26边缘上的侧面玻璃28和安装在侧面玻璃28上的透明前玻璃30构成。通过形成在底玻璃26上的抽真空孔26a从真空外壳中抽出气体或空气，然后用密封盖32密封抽真空孔26a以使真空外壳保持真空状态。一般说来，生产VFD的方法包括的步骤有掩模工序、制造底玻璃、制造侧面玻璃、安装工序、密封工序和气体抽吸工序。由于本发明提供了一种改进的生产侧面玻璃的方法，所以下面将更详细地描述生产侧面玻璃的方法。如图1所述，本发明的侧面玻璃28是用一块玻璃制成的。如图2所示，生产侧面玻璃28的第一个步骤是按照VFD的尺寸把条状玻璃切割成预定长度(S1)。切割工序(S1)，即是传统工序中所述的进行划割的工序。然后按照VFD的形状将侧面玻璃28弯曲(S2)。通常，VFD的形状是矩形盒形状，所以将侧面玻璃28弯成矩形形状。如图3所示，弯曲工序(S2)最好通过用加热装置例如气炬40对侧面玻璃28上的三个点进行加热来完成。最好将侧面玻璃28变成使侧面玻璃28的两端相吻合。当将侧玻璃28弯曲成矩形时，在弯曲的位置上必然会产生玻璃材料的应力，这将使玻璃特性变坏。因此，通过在弯曲工序之后对整个侧面玻璃28进行加热而完成的退火工序可以消除玻璃弯曲位置上的应力(S3)。通过将侧面玻璃28插入加热槽中便可完成退火工序(S3)。在退火工序S3之后，进行粘接侧面玻璃28两端的粘接工序。如图4所示，通过在侧面玻璃28两端相吻合的部位上施加密封熔接物42即可完成粘接工序S4。所以利用密封熔接物42可将侧面玻璃28的两端粘合在一起。如图5所示，在粘接工序之后，把密封熔接物44施于侧面玻璃28的上侧上(S5)。此后对密封熔接物44进行增塑处理(S6)和固化处理。
最后，对侧面玻璃28进行检验并用其来生产VFD。如上所述，生产真空荧光显示器(VFD)的方法包含通过弯曲侧面玻璃和粘接侧面玻璃的两端生产侧面玻璃的方法。
因此，按照本发明，由于在生产侧面玻璃时不需要粘接四块玻璃，所以提供了一种更有效的生产真空荧光显示器(VFD)的方法。此外，由于粘接侧面玻璃所需的密封熔接物用量减少，所以降低了生产侧面玻璃的成本。
权利要求
1．生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法，该方法包括以下步骤按照真空荧光显示器的尺寸把玻璃切割成预定的长度；按照真空荧光显示器的形状弯曲玻璃，使得玻璃的两端相吻合；粘接玻璃的两端；在玻璃上侧上施加密封熔接物；和对密封熔接物进行增塑处理和使其固化。
2．根据权利要求1所述的生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法，进一步包括对玻璃进行退火的步骤，以便消除在弯曲和粘接过程中在玻璃上产生的应力。
3．根据权利要求1所述的生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法，其中弯曲的步骤是通过加热玻璃上的预定点完成的。
4．根据权利要求1所述的生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法，其中粘接步骤是通过施加密封熔接物完成的。
5．根据权利要求1所述的生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法，其中在弯曲步骤中将玻璃弯曲成具有矩形盒的形状。
6．根据权利要求3所述的生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法，其中加热步骤是用气炬实现的。
全文摘要
本发明提供一种生产真空荧光显示器用侧面玻璃的方法,该方法包括以下步骤:按照真空荧光显示器的尺寸把玻璃切割成预定的长度;按照真空荧光显示器的形状弯曲玻璃,使得玻璃的两端相吻合;粘接玻璃的两端;在玻璃上侧上施加密封熔接物;和对密封熔接物进行增塑处理和使其固化。
文档编号H01J9/24GK1204626SQ9710938
公开日1999年1月13日 申请日期1997年12月29日 优先权日1997年12月29日
发明者李龙奎 申请人:三星电管株式会社