偏转线圈装置的制作方法

专利名称：偏转线圈装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有补偿线圈的偏转线圈装置，补偿线圈包括一个圆柱形线圈架，绕在线圈架上的线圈及装在线圈中的磁芯，其中通过将磁芯移到线圈架中的最佳位置来补偿误会聚。


图1是现有技术中一个偏转线圈装置的部分切割的透视图；图2是表示图1中补偿线圈的透视图；图3是表示图2中补偿线圈的横截面图。
在图1中，一对水平偏转线圈3a、3b及一对垂直偏转线圈2被分别设置在隔离架1的内表面及外表面上，各线圈被绕成马鞍形，隔离架具有锥形状，用于支承这些垂直及水平偏转线圈3a、3b和2以及用于使垂直和水平偏转线圈3a、3b及2彼此电绝缘。此外，垂直偏转线圈2的外部被具有锥形及由磁性材料如铁氧体作成的磁芯覆盖。
在该偏转线圈装置中，需要一个补偿偏转特性的电路。例如，安装这个电路及电部件的印刷电路板与被设置在隔离架1的侧面部分上，并从具有大直径的第一边缘部分1a延伸到具有小直径的第二边缘部分1b。
在印刷电路板5上，设有多个近似矩形的孔5a。印刷电路板5通过将具一端插入在与第一边缘部分1a形成整体的连接部分1a1中及使矩形孔5a与整体形成在第二边缘部分1b上的爪1b1卡接而被固定在隔离架1的侧面部分上。
在印刷电路板5上还装有一个补偿线圈7，用于补偿误会聚，这将在下面解释。具体地，该补偿线圈7通过形成在其纵向两末端上的爪7a与印刷电路板5上的矩形孔5a、5a相卡接。
此外，在第二边缘部分1b上设有具有四个极的补偿线圈6，用于补偿慧形象差、即所谓的VCR。这里，标号9表示一个连接器，用于将偏转线圈装置连接到电源(未示出)。
另外，在印刷电路板5上伸出多个端子8，用于通过焊接(未示出)连接垂直偏转线圈2的连接引线2′、水平偏转线圈3a、3b的引线3a′、3b′、及补偿线圈6的引线6′以及连接器9的引线9′。
以下，将描述补偿线圈7的构造及操作。
如图2中所示，补偿线圈7包括一个线圈架10、线圈11、12及磁芯13。在由绝缘材料作成的线圈架10上，凸缘10b、10c之间绕有第一线圈11，用于电连接到水平偏转线圈3a；及在凸缘10d、10e之间绕有第二线圈12，用于电连接到水平偏转线圈3b。
在线圈架10中，在其纵向上设有近似圆柱形状的孔10a。在孔10a中装有一个在其外表面上常有外丝扣的磁芯(以下称螺丝磁芯)13。
如图3中所示，多个凸助15整体地形成在线圈架10的孔10a的内表面上，并在线圈架的纵向上延伸，螺丝磁芯13将被迫使与线圈架10的孔10a中的凸助15啮合。
此外，螺丝磁芯13设有穿透该磁芯13纵向的六角形孔13a。
图4是补偿线圈的截面图，用于解释手动地将螺丝磁芯置入补偿线圈的线圈架的安装操作；图5是补偿线圈的截面图，用于解释自动地将螺丝磁芯置入补偿线圈的线圈架的安装操作；图6是补偿线圈的截面图，用于解释将螺丝磁芯置入补偿线圈的线圈架的安装操作；图7是水平偏转线圈3a、3b及补偿线圈7、70、71、72的连接的电路图；及图8是将由补偿线圈补偿的误会聚的图样。
在图4中，在图4中，标号14表示用于旋转螺丝磁芯13的拧具，该拧具14的末端作成六角形，以便让该顶端插入到螺丝磁芯13的六角形孔13a中。当螺丝磁芯13用拧具14譬如从线圈架10的左手动地拧入孔10a时，该螺丝磁芯13就被装入线圈架10中并在凸助15上刻出螺纹。为简略起见，该螺纹未在图4中示出。
在图4中，螺丝磁芯13被手动地装到线圈架10中。但是，在批量生产时，使用自动机械将螺丝磁芯13自动地拧入到线圈架10中。
在图5及6中，标号16表示用于通过旋转螺丝磁芯13将螺丝磁芯13拧入孔10a中的自动机械。自动机械16的末端16a具有六角形状，以便能使该末端被拧入到螺丝磁芯13的六角形孔13a中。
如图5中所示，首先，将螺丝磁芯13从线圈架10的一端拧入到孔10a中。然后，螺丝磁芯13被转移地一直拧到线圈架10的另一端。由此在线圈架10纵向的凸助15上刻出内螺纹。
接着，将螺丝磁芯13在相反方向上旋转，以使螺丝磁芯13近似地在纵向上位于线圈架10的中心，如图2和4所示。
如参照图1所解释地，将如上述构成的补偿线圈7安装在偏转线圈装置中，并如图7所示地将它电连接到水平偏转线圈3a、3b上。
具体地，水平偏转线圈3a、3b彼此并联在正端(+)及端(-)之间，而补偿线圈7的线圈11、12彼此串联在水平偏转线圈3a、3b之间，如图7中所示。在工作时，电流Ia、Ib分别流过水平偏转线圈3a、3b。
在交货检验时，上述偏转线圈装置被安装在一个检验CRT(阴极射线管)上，以便能如下所述地调节偏转特性。此外，该检验CRT是被制造商、即所谓ITC(集成管部件)制造商指定的CRT，该制造商将这种偏转线圈装置和在特性上与该偏转线圈匹配的CRT一起出售。
在将偏转线圈装置交货给ITC制造商前，该偏转线圈装置如图1所示地被安装到检验CRT上，并且由一个工人通过在图4及7中所示的B-B′方向上旋转及移动螺丝磁芯13，可使线圈11及12电感L11及L12差动地变化。
由此使流过水平偏转线圈3a、3b的电流Ia及Ib受到调节，及使由水平偏转线圈3a、3b产生的磁场受到控制。其结果是，作为误会聚之一的红行距篮行的偏移量Xv一如图8所示一得以补偿。
在ITC制造商处，将交货来的偏转线圈装置安装在批量生产的CRTs上。在检验CRT及批量生产的CRTs之间其电特性可能稍有差别。于是，ITC制造商再通过用图4中所示的拧具14转动螺丝磁芯13来调节安装在CRT上的偏转线圈装置中磁芯的位置(以下称为ITC状态)，以消除在VRT显象管上产生的误会聚。
然后，将ITC状态的已调好的CRTs譬如交货给计算机显示器装置制造商。
当借助运输工具将偏转线圈装置运送到ITC制造商时，振动将会长时间地施加于偏转线圈装置，也就施加于补偿线圈7。该振动将引起螺丝磁芯在图4及7所示B-B′方向上，在孔10a中移动的问题。
当螺丝磁芯13的位置移动了时，对偏转线圈装置调好的偏转特性将有大的改变，这将引起了重调节的问题，造成了时间损失。在最坏的情况下，螺丝磁芯13将从线圈架10中滑出。
此外，当偏转线圈装置被运输到显示器装置制造商时，将同样有振动施加于偏转线圈装置，并产生上述同样问题。
为了解决这种问题，在日本专利公开文献7-220659中提出了一种方法，其中在调整了偏转线圈装置的偏转特性后用粘剂将螺丝磁芯13固定住。但是，当螺丝磁芯13使用施加粘剂被牢固地固定时，必须在制造过程的最后调节例如将粘剂加在螺丝磁芯13上。
此外，对螺丝磁芯施加粘剂意味着一个额外的生产工序。这将引起降低工作效率的问题。
另外，具有以下的其它问题。
如前所述，在现有技术的偏转线圈7中，螺丝磁芯13被拧入到线圈架10的孔10a中。由此使内螺纹被刻在凸助15上。由于树脂模铸状态的分散性引起的凸助15尺寸(高度)的分散性及螺丝磁芯13外径的分散性，因此在凸助15上刻下的内螺纹形状不能保持恒定。其结果是，旋转螺丝磁芯13的转矩变得不一致。
相应地，如参照图5和6所解释的，在用自动机械16在凸助15上刻内螺纹时，每次当在线圈架10的凸助15上刻内螺纹，必须调节旋转螺丝铁芯13的最佳转数及使螺丝磁芯13在孔10a中往复运动的最佳往复运动次数，因为对于每个线圈架10不得不改变磁芯转动的最佳次数及螺丝磁芯13重复运动的最佳次数。所需螺丝磁芯13转矩的分散度使得在定位工序中进一步调节螺丝磁芯13的位置变得困难。
此外，当凸助15的高度变得过高或螺丝磁芯13的外径变得过大时，不仅转矩变大，而且对于螺丝磁芯13也易于引起破裂。当重复地转动螺丝磁芯13时，凸助15被切割并减小了转动螺丝磁芯13的转矩。这引起了螺丝磁芯13不再能被保持在所需位置上的问题。
因此，本发明的一个总目的是提供一种偏转线圈装置，它能消除上述各个缺点。
本发明的一个专门目的是提供用于阴极射线管的偏转线圈装置，它包括具有带孔的线圈架的补偿线圈，在孔中将刻出内螺纹；螺丝磁芯，它被迫装入到线圈架的孔中，以使螺丝磁芯能在线圈架纵向上位移；及放置在线圈架与螺丝磁芯之间的阻压材料，当外部扰动如振动或冲击施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的移动。
本发明的另一个更专门的目的是提供一种用于阴极射线管的偏转线圈装置，它包括具有带孔线圈架的补偿线圈，在孔中将刻出内螺纹；安装在线圈架孔中的螺旋磁芯，并能使螺旋磁芯在线圈架的纵向上移动；及放置在线圈架及螺丝磁芯之间的胶质材料，当外部振动或冲击施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的移动。
本发明的又一专门目的是提供一种用于阴极射线管的偏转线圈装置，它包括具有带孔线圈架的补偿线圈，在孔中将刻出内螺纹；安装在线圈架孔中的螺旋磁芯，并能使螺旋磁芯在线圈架的纵向上移动；及放置在线圈架及螺丝磁芯之间的液体材料，当外部振动或冲击施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的移动。
本发明的另一专门目的是提供一种用于阴极射线管的偏转线圈装置，它包括具有带孔线圈架的补偿线圈，在孔中将刻出螺纹；安装在线圈架孔中的螺旋磁芯；及放置在线圈架及螺丝磁芯之间的固体材料，当外部振动或冲击施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的移动。
本发明的又一专门目的是提供一种用阴极射线管的偏转线圈的装置，它包括带圆柱形孔的线圈架的补偿线圈，在孔中将刻出螺纹；安装在线圈架圆柱形孔的螺纹中的螺丝磁芯，并使螺丝磁芯能在圆柱形孔的纵向上移动；及设置在线圈架上压住螺丝磁芯的保持部分，用于当外部振动或冲击施加于偏转线圈装置时保持住螺丝磁芯。
本发明的另一专门目的是提供一种用于阴极射线管的偏转线圈的装置，它包括带圆柱形孔的线圈架的补偿线圈，在孔中将刻出内螺纹；及安装在圆柱形孔的内螺纹中的螺丝磁芯，并使螺丝磁芯能在圆柱形孔的纵向上移动；其中该线圈架包括第一及第二半部分，它们是沿线圈架纵向将线圈架分成两部分形成的，及包括一个设在第一和第二半部分中一个上并延伸到第一和第二半部分中另一个上的保持部分，以使螺丝磁芯被压住，并当外部振动或冲击施加于偏转线圈装置时能防止磁芯在线圈架中位移。
从以下的详细说明中将使本发明的另外目的及其它特征得以阐明。
图1是现有技术中偏转线圈装置的部分切割的透视图；图2是表示图1中被偿线圈的透视图；图3是表示图2中补偿线圈的横截面图；图4是补偿线圈的截面图，用于解释手动地将螺丝磁芯置入补偿线圈的线圈架的安装操作；图5是补偿线圈的截面图，用于解释自动地将螺丝磁芯置入补偿线圈的线圈架的安装操作；图6是补偿线圈的截面图，用于解释将螺丝磁芯置入补偿线圈的线圈架的自动安装操作；图7是水平偏转线圈3a、3b及补偿线圈7、70、71及72的连接的电路图；图8是将由补偿线圈补偿的在CRT显象管上显示的误会聚图样；图9是表示本发明第一实施例的偏转线圈装置的部分切割的透视图；图10是表示图9中所示补偿线圈的透视图，它是本发明第一实施例的偏转线圈装置的主要部分；图11是图10中所示补偿线圈的剖面图；图12及13是本发明第一实施例的剖面图，用于解释补偿线圈的操作；图14是部分放大剖面图，用于解释本发明第一实施例的操作；图15(A)及(B)是表示第一实施例的偏转线圈装置改型的透视图；图16是本发明第二实施例的偏转线圈装置的透视图；图17是图16中所示补偿线圈的透视图，它是本发明第二实施例的一个主要部分；图18是沿图17中所示A-A线的剖面图；图19是补偿线圈开始操作点时的剖面图，用于解释借助自动机械将螺丝磁芯装入补偿线圈的线圈架的安装操作；图20是补偿线圈结束操作步骤时的剖面图，用于解释借助自动机械将螺丝磁芯装入补偿线圈的线圈架的安装操作；图21是补偿线圈的剖面图，用于解释将螺丝磁芯装到补偿线圈的线圈架的手动安装操作；
图22至25是表示第二实施例改型的剖视图；图26是本发明第三实施例的偏转线圈装置的透视图；图27是图26中所示的补偿线圈的透视图，它是本发明的第三实施例的一个主要部分；图28是图27中所示的补偿线圈的解体图；图29是图28中所示的补偿线圈的剖面图；图30是补偿线圈的剖面图，用于解释调节螺丝磁芯在补偿线圈的线圈架中位置的操作；图31是第三实施例改型的补偿线圈的解体图；及图32(A)和32(B)是补偿线圈的剖面图，用于解释当线圈绕在线圈架上时线圈架的变形。
以下将参照附图对本发明偏转线圈装置的各实施例加以说明。图9是表示本发明第一实施例的偏转线圈装置的部分切割的透视图；图10是表示图9中所示的补偿线圈的透视图，它是本发明第一实施例的偏转线圈装置的主要部分；图11是图10中所示的补偿线圈的剖面图；图12及13是补偿线圈的剖面图，用于解释本发明第一实施例的操作；图14是补偿线圈一部分的局部放大剖面图，用于解释本发明第一实施例的操作；及图15(A)及(B)是表示第一实施例的偏转线圈装置改型的透视图。
在图9至15中，与图1至8中相同的部件标以相同的标号。
首先，对本发明第一实施例的偏转线圈装置的整体结构加以说明。
在图9中，各被绕成马鞍形的一对水平偏转线圈3a、3b及一对垂直偏转线圈2分别设置在隔离架1的内表面及外表面上，隔离架具有锥形，用于支承这些垂直及水平偏转线圈3a、3b及2，及用于使它们彼此电绝缘。此外，由磁性材料如铁氧体作成的磁芯4覆盖在垂直偏转线圈2的外面。
在该偏转线圈装置中，需要一个补偿偏转特性的电路。安装这个电路及电部件的印刷电路板5被设置在隔离架1的侧面部分上，例如，从具有大直径的第一边缘部分1a延伸到具有小直径的第二边缘部分1b。
在印刷电路板5上，设有多个近似矩形的孔5a。该印刷电路板5通过将其一端部插入在与第一边缘部分1a形成整体的连接部分1a1中及使矩形孔5a与整体形成在第二边缘部分1b上的爪1b1卡接而被固定在隔离架1的侧面部分上。
在印刷电路板5上还装有一个补偿线圈70，用于补偿如所解释的误会聚。具体地，该补偿线圈70通过形成在其纵向两末端上的爪7a与印刷电路板5上的矩形孔5a、5b相卡接。
此外，在第二边缘部分1b上设有具有四个极的补偿线圈6，用于补偿慧形成象差，即所谓的VCR。这里，标号9表示一个连接器，用于将偏转线圈装置连接到驱动电源上。
另外，在印刷电路板5上伸出多个端子8，用于通过焊接(未示出)连接垂直偏转线圈2的引线2′水平偏转线圈3a、3b的引线3a′、3b′及补偿线圈6的引线6′以及连接器9的引线9′。
以下，将描述本发明第一实施例的补偿线圈70的构造及操作。
如图10中所示，补偿线圈70包括线圈架10，线圈11、12，磁芯13及设在线圈架10和磁芯13(称为螺丝磁芯)之间的阻压材料17(润滑剂)。在由绝缘材料作成的线圈架10上，凸缘10b、10c之间绕有第一线圈11，用于电连接到水平偏转线圈3a；及在凸缘10d、10e之间绕有第二线圈12，用于电连接到水平偏转线圈3b。
在线圈架10中，在其纵向上设有近似圆柱形状的孔10a。在孔10a中装有一个在其外表面上带有外丝扣的螺丝磁芯13。
如图11中所示，多个凸助整体地形成在线圈架10的孔10a的内表面上，并在线圈架10的纵向上延伸，通过在线圈架10中压孔10a内凸助15，螺丝磁芯13将被迫地安装在孔10a中。
此外，螺丝磁芯13设有穿透该磁芯13纵向的六角形孔13a。
当螺丝磁芯13通过用上述现有技术中的图5所示的自动机械16拧入到孔10a时，螺丝磁芯13就自动地从其一端插入到线圈架10中。
如图5所示，首先，将螺丝磁芯13从线圈架10的一端拧入到孔10a中。然后，螺丝磁芯13被向前移直到线圈架10的另一端，如图6所示。由此在线圈架10纵向的凸助上形成螺纹。接着，将螺丝磁芯13在反向上旋转，以使螺丝磁芯13近似地在纵向上位于线圈架10的中心。
如参照图9所解释地，将如上述构成的补偿线圈70安装在偏转线圈装置中，并如图7所示地将它电连接到水平偏转线圈3a、3b。
具体地，水平偏转线圈3a、3b彼此并联在正端(+)及负端(-)之间，而补偿线圈70的线圈11、12彼此串联在水平偏转线圈3a、3b之间，如图7中所示。当偏转线圈装置工作时，电流Ia、Ib分别地流过水平偏转线圈3a、3b。
当通过旋转使螺丝磁芯13在孔10a的纵向上移动时，线圈11、12的电感量差动地改变。由此使流过水平偏转线圈3a、3b的电流Ia、Ib受到调节，及使由水平偏转线圈3a、3b产生的磁场强度受到控制。其结果是，作为如图8所示的误会聚之一的红行距蓝行的偏移量Xv得到补偿。
如前所述，在形成为补偿线圈70一部分的线圈架10及螺丝磁芯13之间放置阻压材料17。该阻压材料17是由液体或胶性材料或类似物作成的。最好，阻压材料17具有中等粘度。作为阻压材料17的例子，可以使用SH200CV品牌的硅油(TOYO RAYON/DOW-CORNING SILICONE INC.)本发明人发现这样的事实，即设置在线圈架10和螺丝磁芯13之间的阻压材料17能极佳地阻止由运输时振动引起的螺丝磁芯13在线圈架10的孔10a中移动。
阻压材料17的粘度最好为0.5至10×5(cst)，这考虑到将它施加在线圈架及螺丝磁芯13之间的容易程度，其中[cst]表示stoks.厘米。
鉴于硅油不腐蚀由塑料作成的线圈架10，故最好使用硅油SH200CV。
在具有阻压材料17的补偿线圈70中，螺丝磁芯13不会在孔10a内的纵向(图4及14中的B-B′方向)上移动。此外，阻压材料17不具有粘接作用。因此，甚至当该阻压材料17已被加到线圈架10及螺丝磁芯13之间的间隙时，通过用图4中所示的拧具旋转，可以最佳地调节螺丝磁芯13的位置。
因此，甚至当在将偏转线圈装置交货给ITC制造商时已对线圈架10施加了阻压材料的情况下，也不会有需ITC制造商重调节补偿线圈70的问题。另外，可以节省补偿线圈70再调节的时间，因为其偏转特性被保持在与交货检验时相同的状态，因而，在显示器装置制造商处节省了再调节的时间。
阻压材料17可如下地设置在线圈架10及螺丝磁芯13之间。
如图12所示，当螺丝磁芯13被拧入线圈架10的孔10a时，阻压材料17被预先地施加在螺丝磁芯13的表面(螺纹)上。然后，如参照图5及6所解释地，将螺丝磁芯13拧入到线圈10的孔10a中，结果使阻压材料17施加在线圈架10的整个孔10a内。
此外，如图13中所示，阻压材料17可被预先施加在孔10a的内表面上。然后，如参照图5及6所解释地，将螺丝磁芯13拧入到线圈架10的孔10a中。
另外，当未将阻压材料17施加到螺丝磁芯13的表面或孔10a的表面时螺丝磁芯13被拧入到线圈架10的孔10a中并在孔10a的内表面上刻出内螺纹。然后，在从线圈架10的孔10a中退出螺丝磁芯13后，可将阻压材料17施加到形成在线圈架10的凸助15和螺丝磁芯13之间的间隙18中。
阻压材料17的存在有效地消除了已述的现有技术中的问题。
此外，在线圈架10及螺丝磁芯13之间存在阻压材料能引起转动螺丝磁芯13所需的转矩变得一致，这有助于螺丝磁芯13的平滑转动，及其次能使螺丝磁芯13的位置精确地调节。
如图12或13中所示，在将阻压材料17预先施加到孔10a的表面或螺丝磁芯13的表面后，再将螺丝磁芯13拧入孔10a中的方法中，在螺丝磁芯13已装入孔10a中后阻压材料17具有改善螺纹表面性能的作用及通过自身阻止螺丝磁芯13位移的作用。
在上述实施例中，作为阻压材料17所使用的材料被夹在线圈架10和螺丝磁芯13之间。设在线圈架10和螺丝磁芯13之间的阻压材料17不呈现润 功能，但通过吸收螺丝磁芯13的振动和转动而呈现振动抑制功能。螺丝磁芯13的移动完全被其振动控制功能阻止。
因此，可以使用除上述硅油以外的材料，只要它能提供与硅油相同的功能或效果。作为液体材料，可以使用油，例如矿物油、酯合成油、α-烯油或氟油，及植物油或动物油。此外，作为另外例子，可使用用于医药或化妆品的各种材料。
作为胶质材料，可使用油脂，例如矿物油脂、酯合成油、α-烯油或氟油，及植物油脂或动物油脂。
作为氟油脂从一个例子是BARRI ERTA L55/2(NOK Kruber INC)。此外，作为另外的例子，也可使用各种用于医药或化妆品的材料。
如上所述，液体或胶质材料是优选的，但也可能用固体材料，只要它能提供相同的效果及功能。
例如，可考虑将固体材料粉末作为涂层印在线圈架10内表面或螺丝磁芯13的表面上。将氟化合物的粉末印在螺丝磁芯13的表面作为涂层。
根据本发明人的试验，可以确认，当通过印刷氟化合物粉末在螺丝磁芯13的表面上形成固体涂层时，可以防止在对补偿线圈70施加振动的情况下，补偿线圈70中螺丝铁芯13的转动。
此外，具有另一方法，即将溶有固体材料的溶剂涂在线圈架10的内表面或螺丝磁芯13的内表面，再将熔剂除去或蒸发掉，结果使固体材料留在线圈架10和螺丝磁芯13之间，通过它本身可以阻止螺丝磁芯的转动。
在以上解释的实施例中，凸助15被形成在线圈架10的内表面上，及借助凸助15使螺丝磁芯13支承在线圈架10中，但是，补偿线圈70的结构不被限制在该实施例上。
如图15(A)中所示，该线圈架10具有自攻丝结构，但没有凸助15，其中当将螺丝磁芯13拧入孔10a中时，通过将螺丝磁芯13攻入孔10a在线圈架10的内表面上形成了内螺纹。
另外，如图15(B)中所示，可在线圈架10的内表面上预先形成内丝扣。
如已详细描述的，在本发明的偏转线圈装置中，设有阻压材料，或液体或胶质材料或固体材料，用于通过自身保持在线圈架10中来阻止螺丝磁芯13的转动。因此，能在其运输时当外部扰动如振动或冲击施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的移动。
因此，可以消除当偏转线圈装置或ITC产品在运输时，偏罢线圈装置的偏转特性的偏离。
因而，对于ITC制造商或显示器装置制造商可以节省额外的调整工作。此外，不同于使用粘剂的方法，本发明可以在将偏转线圈装置交货后再调节螺丝磁芯13的位置。
此外，要线圈架10及螺丝磁芯13之间夹有阻压材料可使转动螺丝磁芯13的转矩保持一致，这有助于螺丝磁芯平滑的转动，其次能通过转动精确地调节螺丝磁芯13的位置。图16是本发明第二实施例的偏转线圈装置的透视图17是图16中所示补偿线圈的透视图，它是本发明第二实施例的一个主要部分；图18是沿图17中所示A-A线的剖面图；图19是补偿线圈的剖面图，用于解释借助自动机械将螺丝磁芯装入补偿线圈的线圈架的安装操作；图20是螺丝磁芯的剖面图，用于解释借助自动机械将螺丝磁芯装入补偿线圈的线圈架的安装操作；图21是螺丝磁芯的剖面图，用解释将螺丝磁芯装到补偿线圈的线圈架的手动安装操作；及图22至25是表示第二实施例改型的剖视图。
在图16至25中，与图1至15中相同的部件标以相同的标号。
首先，对本发明第二实施例的偏转线圈装置的整体结构加以说明。
在图16中，各被绕成马鞍形的一对水平偏转线圈3a、3b及一对垂直偏转线圈2分别设置在隔离架1的内表面及外表面上，隔离架具有锥形，用于支承这些垂直及水平偏转线圈3a、3b及2，及用于使垂直及水平偏转线圈3a、3b和2彼此电绝缘。此外，由磁性材料如铁氧体作成的磁芯4覆盖在垂直偏转线圈2的外面。
在该偏转线圈装置中，需要一个补偿偏转特性的电路。安装这个电路及电部件的印刷电路板被设在隔离架1的侧面部分上，例如，从具有大直径的第一边缘部分1a延伸到具有小直径的第二边缘部分1b。
在印刷电路板5上，设有多个近似矩形的孔5a。该印刷电路板5通过将其一端部插入在与第一边缘部分1a形成整体的连接部分1a1中及使矩形孔5a与整体形成在第二边缘部分1b上的爪1b1卡接而固定在隔离架1的侧面部分上。
在印刷电路板5上还装有一个补偿线圈71，用于补偿如前所解释的误会聚。具体地，该补偿线圈71通过形成在其纵向两末端上的爪7a与印刷电路板5上的矩形孔5a、5b相卡接。
此外，在第二边缘部分1b上设有具有四个极的补偿线圈6，用于补偿慧形象差，即所谓的VCR。这里，标号9不表一个连接器，用于将偏转线圈装置连接到驱动电源(未示出)上。
另外，在印刷电路板5上伸出多个端子8，在其外围分别连接及焊接了垂直偏转线圈2的引线2′，水平偏转线圈3a、3b的引线3a′、3b′，及四板补偿线圈6的引线6′以及连接器9的引线9′。
以下，将描述本发明第二实施例的补偿线圈71的构造及操作。
如图17中所示，补偿线圈71包括线圈架20，线圈11、12，螺丝磁芯13。在由绝缘材料如塑性树脂作的线圈架20上，凸缘20b及20c之间绕有第一线圈11，用于电连接到水平偏转线圈3a；及在凸缘20d及20e之间绕有第二线圈12，用于电连接到水平偏转线圈3b。
在线圈架20中，在其纵向上设有近似圆柱形状的孔20a。在孔20a中，装有一个在其外表面上带有外丝扣的螺丝芯13。
此外，在线圈架20上没有线圈11、12的凸缘20c及20d之间的部分上，形成有一个保持部分20f，它例如具有平板形状。如图17中所示，在孔20a的内表面中，除去该保持部分20f外预先刻有内丝扣，及将螺丝磁芯13装入到线圈架20的孔内其纵向的中心处。
接着，将参照图18来描述保持部分20f，它是本发明的一个主要特征。图18是沿图17中线A-A剖割的补偿线圈71的剖面图。保持部分20f整体地形成在线圈架20的爪7a、7a的反面一侧上并在线圈架20的径向上具有弹性。保持部分20f的内表面设置在孔20a的内侧，以使得当螺丝磁芯13被装到孔20a中时能使保持部分20f的内表面与螺丝磁芯13的外丝扣相接触。由此，通过保持部分20f的弹性作用使螺丝磁芯13在线圈架20的径向上受压。
在现有技术的偏转线圈装置中，所需的转矩由被迫装入到线圈架10中的螺丝磁芯13产生，这时该转矩难以被控制。
另一方面，在本发明的补偿线圈71中，除了保持部分20f的位置外，螺丝磁芯13松弛地装在线圈架20的孔20a中。因此，通过由保持部分20f的偏置力加压对螺丝磁芯13施加了预定的转矩。
因而，甚至当外部冲击加在补偿线圈71上时，也可阻止螺丝磁芯13的移动。
此外，如图18所示，螺丝磁芯13具有穿过线圈架10纵向的六角形孔13a。
当将螺丝磁芯13装入孔20a中时，借助类似现有技术中的图19所示的自动机械16将螺丝磁芯13自动地从线圈架20的一端拧入到线圈架20中。
如图20中所示，首先，螺丝磁芯13从线圈架20的一端被拧入到孔20a中，然后，将螺丝磁芯13转动到接近线圈架20纵向上的中心位置。
如图21中所示，可借助于拧具14手动地将螺丝磁芯安装到线圈架20中。
在此时，由于内螺纹已预先刻在线圈架20的孔20a的内表面上，故不需要一直将螺丝磁芯13转动到孔20a的末端，然后再反向地转动到接近线圈架的中心位置。
如上构成的补偿线圈按参照图16所解释地被安装在偏转线圈装置上，并被连接到水平偏转线圈3a、3b，如图7中所示。
具体地，水平偏转线圈3a、3b彼此并联在正端(+)及负端(-)之间，补偿线圈71的两线圈11、12和水平偏转线圈3a、3b全为串联，如图7中所示。当该偏转线圈装置工作时，电流Ia、Ib分别流过水平偏转线圈3a、3b。
当螺丝磁芯13在补偿线圈71的纵向上位移时，线圈11、12各自的电感量L11、L12差动地改变。
由此，使流过水平偏转线圈3a、3b的电流Ia、Ib受到调节及使水平偏转线圈3a、3b产生的磁场受到控制。其结果是，作为如图8所示的误会聚之一的红行距蓝行的偏移量Xv得到补偿。
在本发明的补偿线圈71中，由于内螺纹预先刻在线圈架20的孔20a的内表面上，就不需要在螺丝磁芯13的安装程序中刻内螺纹。
由于螺丝磁芯13松弛地安装在已刻在线圈架20的孔20a的内表面上，就没有由于螺丝磁芯13的往复移动使内螺纹损坏或磨损的可能性。因此，可防止转矩的下降。此外，不会有螺丝磁芯13破裂或破碎的问题。
此外，可通过设计保持部分20f在线圈架20径向上的位置或控制保持部分20f的弹性来控制转动螺丝磁芯13所需的转矩。由此，可以使保持部分20f在线圈架20的径向上以所需的力压着螺丝磁芯13。其结果是，可以获得用于平滑转动螺丝磁芯13的一致和最佳的转矩，以使螺丝磁芯13能被精确调节，结果增加了工作效率。
在具有保持部分20f补偿线圈71中，保持部分20f可阻止由于运输偏转线圈装置时外部振动或冲击引起的螺丝磁芯13在纵向(即图7及21中的B-B′方向)的位移，结果是易于工人的调整工作。
因而，ITC制造商处的调整变得容易。此外，在交货时调好的偏转线圈装置的偏转特性维持原样，结果是节省了工作时间或消除了额外的工作。因此，消除了在显示器装置制造商处的重调节工序。
以下参照图22至25来说明该第二实施例的补偿线圈71的变型。
在图22所示的补偿线圈71中，保持部分20f由一个分开的而不是与线圈架20形成整体的保持部分20f′作成。该分开的保持部分20f′借助公知的连接方式连接在线圈架20上。由此，可以获得同样的功能和效果。
顺便地说，在图17所示的补偿线圈71中，用树脂整体地模制线圈架20是困难的。为了消除该困难。该改型的补偿线圈71的线圈架20在纵向上被分成两半部分71A、71B，如图23中所示，每半部分被单独地模制。然后这两半部分71A、71B被装成一个线圈架20，如图17中所示。这里，保持部分20f形成在半部分71A上，此外，这里未表示出螺丝磁芯13。
如上所述，当补偿线圈71的线圈架20由两半部分71A、71B作成时，通过将螺丝磁芯13放置在没有保持部分的一半71B中，并然后用具有保持部分20f的另一半71A盖住螺丝磁芯13。易于制造补偿线圈71。由此螺丝磁芯13能被放置在补偿线圈71的中心部分。这节约了将螺丝磁芯13拧入线圈架20的麻烦工序，结果是改善了工作效率。无需多说，可以用绞链来连接这两半部分71A、71B。
当线圈架20由两半部分71A、71B作成时，每半部分在其内壁上具有内螺纹，有可能出现，在组装时两半部分71A、71B的内螺丝彼此在线圈架20的纵向上未对齐。
在该变型中，如图24中所示，内螺纹例如被刻在不具有保持器的半部分71B的内壁上，如图24中所示。这种结构消除了内螺纹不对齐的问题，甚至当两半部分71A、71B彼此在纵向上位移地组装时也是如此。
这里，内螺纹反刻在半部分71B上，但是，内螺纹也可以反刻在具有保持部分20f的另一半71A上。在此情况下，内螺纹被刻在除保持器20f外的部分上。
如上所述，在内螺纹被刻在半部分71A或半部分71B的情况下，在调整时移动螺丝磁芯没有困难。
由以上的描述可见，为了方便使用树脂来模制线圈架20及螺丝磁芯13的装配工作，最好使用两半部分71A、71B及将内螺纹刻在半部分71A或半部分71B上。
此外，将内螺纹刻在半部分71A或半部分71B上时不需要在半部分71A或71B纵向上的整个内表面设置内螺纹，而仅在其一部分上设置。螺丝磁芯13在纵向(图21中B-B′方向)的中间部分附近移动。因此，如图25中所示内螺纹可刻在保持部分20f对面的半部分71B的中间部分上。
虽然对本发明的目前优选实施例进行了图解和描述，但应理解，这些公开是为了说明的目的，在不偏离如附设权利要求提出的本发明的范围的情况下可以作出各种变化和改型。
在第二实施例中，保持部分20f是由平板作成但它也可使用曲板。此外，弹性件如圈簧或板簧可用作保持部分20f。
应当理解，所有这些结构，即线圈架20及螺丝磁芯13松配合及螺丝磁芯13被预定保持部分压着的结构被包括在本发明的范围中。
此外，在本发明中，已解释了用于补偿误会聚的补偿线圈，但是本发明的结构可用于所有这样的补偿线圈即其中螺丝磁芯装在圆柱线圈架中及螺丝磁芯可被调节。
具体地，可用于在日本专利公开文献7-162880中公开的调节线圈，或用于补偿误会聚的可变电感线圈，即所谓的XH，它分开在日本专利公开文献9-211403及日本公开专利文献9-331163中。
如上所述，在本发明的偏转线圈装置中，包括一个近似圆柱形的线圈架，它上面具有一个线圈及在其内表面上形成内螺纹的孔；及一个螺丝磁芯，它安装在孔中并在纵向上位移，在线圈架的一部分上设有用来压着螺丝磁芯的保持部分。因此可以阻止由运输引起的振动使螺丝磁芯在线圈架中的位置变化。
因此，它可以消除在偏转线圈及ITC状态下的产品运输时偏转线圈装置的偏转特性改变的缺点。于是，可避免在ITC制造商及显示器装置制造商处的重调整工作。另外，它不同于使用粘剂，可以再调节螺丝磁芯的位置。
另外，在通过转动调节螺丝磁芯位置时，转矩变得一致并能获得平滑的操作，这允许对螺丝磁芯精确的调节。由于螺丝磁芯具有这样的结构，即由保持部分压着螺丝磁芯形成转矩，螺丝磁芯就不需要例劲地拧入线圈架。
因而，就没有螺丝磁芯破裂及破碎的问题，再者，甚至当螺丝磁芯重复转动时，转矩也不会减小。
图26是本发明第三实施例的偏转线圈装置的透视图；图27是图26中所示的补偿线圈的透视图；它是本发明第三实例的一个主要部分；图28是图27中所示补偿线圈的解体图；图29是图28中所示的补偿线圈的剖面图；图30是补偿线圈的剖面图，用于解释调节螺丝磁芯在补偿线圈的线圈架中位置的操作；图31是表示第三实施例改型的补偿线圈的解体图；及图32(A)和32(B)是补偿线圈的剖面图，用于解释当线圈绕在线圈架上时线圈架的变形。
在图26至图32(B)中，与图1至15中所示的相同部件以相同的标号表示。
作为本发明第三实施例的偏转线圈装置的总体结构，它用补偿线圈72取代了第二实施例中的补偿线圈71。因此，这里省略了重复的描述。
如图27中所示，本发明第三实施例的补偿线圈72包括线圈架30、线圈11、12及螺丝磁芯13。与水平偏转线圈3a连接的第一线圈11及与水平偏转线圈3b连接的第二线圈12分别地被绕在线圈架30上凸缘30b、30c之间和凸缘30d、30e之间。线圈架30中在纵向上形成有圆柱形的透孔(称为孔)30a。在孔30a中，装入在其外表面上具有外丝扣的螺丝磁芯13。
如图28中所示，补偿线圈72的线圈架30包括两个半部分72A、72B，其中未绘出线圈11、12。图27中所示的补偿线圈72是将两个半部分72A及72B组合起来得到的。
此外，如图27、28中所示，在半部分72B上未绕线圈的凸缘30c、30d之间的部分设有圆弧形的保持部分30f。如图29中所示，保持部分30f具有从作为其整体部分的半部分72B伸出的近似四分之一的圆弧形状。
保持部分30f具有弹性，在保持部分30f的末端形成一个凸出部分30f1，用于压在螺丝磁芯13的外丝扣的顶部。在半部分72B的孔30a的底部预先刻有内丝扣(未示出)，螺丝磁芯13被装在半部分72B纵向的中心部分。
在该第三实施例的补偿线圈72中，凸出部分30f1形成在保持部分30f的末端，但也可省略该凸出部分30f1。
此外，在该实施例中，保持部分30f沿纵向线压在螺丝磁芯13上。但是，压着螺丝磁芯13的方法并不限于此实施例，最好使保持部分30f至少接触到螺丝磁芯13的两道丝扣地压在螺丝磁芯13上。
另上方面，在半部分72A设有线圈的凸缘30c、30d之间的部分上设有切口30g，以允许半部分72B的保持部分30f装入其中。由于装入线圈架30的螺丝磁芯13在切口中曝露出来，保持部分30f能够通过切口部分30g压住螺丝磁芯13。
另外，可以用整体形成在半部分72A上的遮盖件与保持部分30f一起来盖住切口部分30g。
在该实施例中，螺丝磁芯13被一个保持部分30f压着，但是，也可在半部分72B上设置多个保持部分。
在此情况下，多个保持部分位于这一个切口部分中，但是，也可使多个保持部分分别位于多个切口部分中。
以下再参照图29来描述保持部分30f。保持部分30f的凸出部分30f1设得稍低于螺丝磁芯13外丝扣顶部位置。因此，当将螺丝磁芯13近似地装在线圈架30的中心部分上时，可以使保持部分30f朝其中心压住螺丝磁芯13。
此外，如图28及29中所示，螺丝磁芯13具有穿过线圈架10纵向的六角形孔13a，以便能使图30中所示的拧具14的末端14a插入到螺丝磁芯13中。
在现有技术的补偿线圈7中，线圈架10及螺丝磁芯13被使劲地拧合(阻力配合)。然而，通过这种预加载结构可获得对螺丝磁芯13施加的预定转矩。
另一方面，在本发明的补偿线圈72中，螺丝磁芯13被松弛地配合在线圈架30的孔30a中，具有小的间隙，但保持部分30f除外。
螺丝磁芯13夹在保持部分30f及孔30a的底部之间，由保持部分30f的压触力使得在螺丝磁芯13的径向上形成一定的转矩并作用于螺丝磁芯13。
由此，甚至当振动从外部施加到补偿线圈72时，也能阻止螺丝磁芯13的移动。
在该实施例中，由于补偿线圈72的线圈架30是由两个半部分72A、72B组成的，通过使保持部分30f向处弯将螺丝磁芯13放在一个半部分72B中，然后将另一半部分72A盖住螺丝磁芯13，可使补偿线圈72易于制造。由此，螺丝磁芯13可被定位在补偿线圈72的中心部分。该可使工人节省将螺丝磁芯13插到线圈架30中的麻烦操作，结果改善了工作效率。无需多说，可借助铰链来连接两个半部分72A、72B。
另外，将内螺纹预先地刻在线圈架30的孔30a的内表面上，可以节省将螺丝磁芯13插入到线圈架30中直到其另一端并再返回地定位在线圈架30的中心位置上。
无需多说，也可以借助拧具14手动地或借助自动机械16，如图30中所示地将螺丝磁芯13从孔30a的一端拧入到线圈架30的中心部分上。
如上所述获得的补偿线圈72被安装在偏转线圈装置中，如图26所示，并如图7所示地连接地水平偏转线圈3a、3b上。
具体地，如图7中所示，水平偏转线圈3a、3b彼此并联在正端及负端之间，并还与补偿线圈72的线圈11、12相串联。另外，在工作时，电流Ia、Ib流过水平偏转线圈3a、3b。
如图30中所示，当螺丝磁芯13转动地在纵向上位移时，线圈11、12的各电感量L11、L12差动地改变。
由此，使流过水平偏转线圈3a、3b的电流Ia、Ib受到调节，及使由水平偏转线圈3a、3b产生的磁场受到控制，其结果是如图8中所示的误会聚之一的红行距篮行的偏移量Xv得到补偿。
在本发明的补偿线圈72中，由于内螺纹已预先地刻在线圈架30的孔30a的内表面上，在将螺丝磁芯13插入到线圈架30中的工序时就不需要再刻内螺纹。
由于螺丝磁芯13松弛地配合在线圈架30的孔30a内表面上所形成的内螺纹中，其内螺纹将不可能被螺丝磁芯13的往复运动损坏而使转矩减小。此外，不会有螺丝磁芯13破裂或破碎的问题。
另外，可以通过确定保持部分30f的内表面在线圈架30径向上的位置或保持部分30f的弹性程度来选择地给出对螺丝磁芯13的所需转矩。
由此，因保持部分30f可在径向上压着螺丝磁芯13，就可获得转动螺丝磁芯13的稳定和最佳的转矩。当转动螺丝磁芯13时，该转矩能达到精确调节螺丝磁芯13的平滑操作，结果增加了工作效率。
在装有保持部分30f的补偿线圈72中，甚至当运输时振动施加于补偿线圈时，保持部分30f也能阻止螺丝磁芯13在纵向上(图7及30中的B-B′方向)的位移，结果使工人易于调节。
因而，ITC制造商处的调节变得容易。此外，在交货时调节好的偏转线圈装置的偏转特性能保持原样，结果是节省了工作时间或消除了额外的工作。因此，消除了在显示装置制造商处的重调节工序。
在该实施例中，如上面所述及从图30中可理解的，内螺纹未同时刻在孔30a中的两个半部分72A及72B的表面上，而仅刻在孔30a中半部分72B上。其理由是，当内螺纹同时刻在孔30a中半部分72A和72B的各表面上时，在将它们装配时它们的螺纹易于在纵向彼此移位。
相应地，如图30中所示，内螺纹例如仅刻在孔30a中具有保持部分30f的半部分72B的内表面上。由此可以消除螺纹错位的问题。
在该实施例中，内螺纹是反刻在孔30a中半部分72B的一侧上，但是，内螺纹也可形成在孔30a中半部分72A的一侧上。另外，因为螺丝磁芯13仅在纵向(B-B′)的中心部分附近移动，故在该实施例中内螺纹仅刻在半部分72B的中心部分上。
但是，也可以在孔30a中半部分72B一侧上设置内螺纹。至少，将内螺纹刻在保持部分30f的附近。
由于保持部分30f构成孔30a的一部分，故可在保持部分30f的内表面上刻内螺纹。换言之，内螺纹可设在包含保持部分30f的孔30a的内表面上。甚至当内螺纹被刻在孔30a中的半部分72A侧上或半部分72B侧上时，使螺丝磁芯13的移动也将不成问题。
由上可见，线圈架30采用两半部分70A和70B能使线圈架30易于用树脂模制，并通过仅在两半部分72A、72B的一侧上形成螺纹使螺丝磁芯13易于装配到线圈架30中。
以下参照图31来描述第三实施例的补偿线圈72的一个变型，其中为简明起见省备了线圈11、12。在图31所示的补偿线圈72中，保持部分30f不是整体地形成在线圈架30上，而是分离地作成保持件30f′。该保持件30f′设有凸出部分30f1′。通过以公知的连接方式将保持件30f′连接到半部分72B上可以获得与第三实施例相同的效果。
顺便地说，当线圈11、12绕在线圈架30上时，线圈30稍有变形，结果使孔30a的直径减小。
图32(A)及32(B)是沿图27中所示线A-A的剖面图，用于解释当线圈绕在线圈上时线圈架的变形，其中为了方便起见简单地表示出线圈11和12。
通常，但孔30a的内径因线圈架30的变形变小时，与线圈架30上无线圈相比较，旋转螺丝磁芯13的转矩改变。
但是，根据本发明的结构，甚至当线圈架30变形时，从半部分7B的底部到设在保持部分30f末端的凸出部分30f1的距离几乎不改变，因为线圈架30具有这样的结构即保持部分30f的凸出部分30f1末位于缠绕线圈11和12的部分上，而是从半部分72B中伸出并将螺丝磁芯13压在半部分72B的底部。因而旋转螺丝磁芯13的转矩再也不会改变，结果是均匀一致的转矩。
另外，使半部分72A的厚度变薄或用可变形树脂来形成半部分72A而保持半部分72A的强度，可以更有效地通过使半部分72A吸收变形的影响来消除线圈架30的变形，其结果是进一步增强了功能，而又不影响转矩。
此外，施加到螺丝磁芯13的压力是由凸出部分30f1及半部分72B的孔30a的底部之间的距离及保持部分30f的弹性程度来确定的。换言之，可以仅通过半部分72B的结构来控制螺丝磁芯13的转矩，其结果是易于设计转动螺丝磁芯13所必须的转矩。
虽然已对本发明目前的优选实施例作了图解及说明，但应理解，这些公开内容是用于说明的目的，并在不偏离如附设权利要求书中所提出的本发明范围的情况下可作出各种改变及修改。
在第三实施例中，保持部分30f是由一拱形板作成的，但也可选择其它形状如L形板。此外，也可使用弹性件如圈簧或板簧来作保持部分30f。
可以理解，所有这些构造，即线圈架30及螺丝磁芯13松弛地配合和螺丝磁芯13被预定保持部分压着，均包括在本发明的范围内。
此外，在本发明中，已解释了用于补偿误会聚的补偿线圈，但是，它的结构可应用于螺丝磁芯被放置在圆柱形线圈架中及螺丝磁芯位置可调节的任何补偿线圈中。
如上所述，在本发明的偏转线圈装置中，包括其上绕有线圈的近似圆柱形的及具有其内表面带内螺纹的孔的线圈架，及该孔设在纵向上，该线圈架由在其纵向上分成两半的第一半部分及第二部分组成，并在第一及第二半部分之一上设有延伸到另一半部分并用于压着螺丝磁芯的保持部分。因此，可有效地阻止因运输产生的振动引起的螺丝磁芯的位移。
相应地，它可以消除由在偏转线圈及ITC状态的产品运输时的振动引起的偏转线圈装置的偏转性能的改变。因此，可以节省在ITC制造商及显示装置制造厂处的额外调整工作。另外，它不同于涂了粘剂的情况，螺丝磁芯的位置允许被调节。
此外，在通过转动调节螺丝磁芯位置时，转动力矩变得一致，这允许平滑及精确的调节操作。甚至当线圈已绕在线圈架上时，转动螺丝磁芯的转矩也不会改变。由于螺丝芯具有这样的结构，即通过用保持部分压着螺丝磁芯来给出转矩，就不需要使劲地将螺丝磁芯拧入线圈架，这就消除了螺丝磁芯的破裂和破碎的问题。另外，甚至当重复转动螺丝磁芯时，也不会因磨损而使转矩下降。
权利要求
1.用于阴极射线管的偏转线圈装置，它包括补偿线圈，它具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的线圈架；螺丝磁芯，它被迫地配合在线圈架的孔中，以允许螺丝磁芯在线圈架的纵向上位移；及阻压材料，它被夹在线圈架及螺丝磁芯之间，用于当外部扰动施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的位移。
2.根据权利要求1所述的偏转线圈装置，其中阻压材料是由硅树脂材料作成的。
3.用于阴极射管的偏转线圈装置，包括补偿线圈，它具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的线圈架；螺丝磁芯，它被装配在线圈架的孔中，以允许螺丝磁芯在线圈架的纵向上位移；及胶性材料，它被夹在线圈架及螺丝磁芯之间，用于当外部扰动施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的位移。
4.根据权利要求3所述的偏转线圈装置，其中胶性材料是由硅树脂材料作成的。
5.用于阴极射线管的偏转线圈装置，包括补偿线圈，它具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的线圈架；螺丝磁芯，它被装配在线圈架的孔中，以允许螺丝磁芯在线圈架的纵向上移动；及液体材料，它被夹在线圈架及螺丝磁芯之间，用于当外部扰动施加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的位移。
6.根据权利要求5所述的偏转线圈装置，其中液体材料是由硅树脂材料作成的。
7.用于阴极射管的偏转线圈装置，包括补偿线圈，它具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的线圈架；螺丝磁芯，它被装配在线圈架的孔中；及固体材料，它被夹在线圈架及螺丝磁芯之间，用于当外部扰动施加于补偿线圈时阻止螺丝磁芯的位移。
8.用于极极射管的偏转线圈装置，包括补偿线圈，它具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的圆柱形线圈架；螺丝磁芯，它被装配在圆柱形线圈架的内螺纹中，以允许螺丝磁芯在圆柱形线圈架的纵向上移动；及保持部分，它设在线圈架上，用以抵抗施加于偏转线圈装置的外部扰动以保持螺丝磁芯。
9.根据权利要求8的偏转线圈装置，其中保持部分整体地形成在线圈架上，以便在螺丝磁芯的径向上压着螺丝磁芯。
10.根据权利要求8所述的偏转线圈装置，其中线圈架包括第一及第二半部分，它们是沿线圈架纵向在预定位置上将线圈架分成两部分构成的。
11.根据权利要求9所述的偏转线圈装置，其中线圈架包括第一及第二半部分，它们是沿线圈架纵向在预定位置上将线圈架分成两部分构成的。
12.根据权利要求10所述的偏转线圈装置，其中内螺纹仅形成在第一及第二半部分中的一个半部分上。
13.根据权利要求11所述的偏转线圈装置，其中内螺纹仅形成在第一及第二半部分中的一个半部分上。
14.用于阴极射线管的偏转线圈装置，包括补偿线圈，它具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的圆柱形线圈架；螺丝磁芯，它被装配在圆柱形线圈架的内螺纹中，以允许螺丝磁芯在圆柱形线圈架的纵向上移动；其中线圈架包括沿线圈架纵向将线圈架分成两部分构成的第一及第二半部分，及在第一及第二半部分之一上设置保持部分并延伸到第一及第二半部分中另一个半部分上，以便能压住螺丝磁芯及以便当外部扰动施加在偏转线圈装置上时阻止螺丝磁芯在线圈架中移动。
15.根据权利要求14所述的偏转线圈装置，其中在第一及第二半部分中的另一半部分中形成切口，以允许螺丝磁芯露出并使保持部分被接收在切口中。
16.根据权利要求14所述的偏转线圈装置，其中保持部分在螺丝磁芯的径向上压着螺丝磁芯。
17.根据权利要求15所述的偏转线圈装置，其中保持部分在螺丝磁芯的径向上压着螺丝磁芯。
18.根据权利要求14所述的偏转线圈装置，其中内螺纹至少被刻在第一及第二半部分中的一个半部分上。
19.根据权利要求15所述的偏转线圈装置，其中内螺纹至少被刻在第一及第二半部分中的一个半部分上。
全文摘要
本发明提供了用于阴极射线管的偏转线圈装置。本发明的一种偏转线圈装置包括具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的线圈架的补偿线圈,被迫地配合在线圈架孔中的螺丝磁芯,及被夹在线圈架和螺丝磁芯之间的阻压材料,用于当外部振动或冲击加于偏转线圈装置时阻止螺丝磁芯的位移。另一种偏转线圈装置包括具有形成有在其中刻有内螺纹的孔的圆柱形线圈架的补偿线圈,被安装在圆柱形线圈架的内螺纹中以允许其在圆柱形线圈架的纵向上移动的螺丝磁芯,其中线圈架包括沿线圈架纵向将其分成两部分地构成的第一及第二半部分,及在第一及第二半部分之一上设置保持部分并且它延伸到第一及第二部分中另一半部分上,以便能压住螺丝线圈及以便当外部振动或冲击时能阻止螺丝磁芯的位移。
文档编号H01J9/236GK1201996SQ9811514
公开日1998年12月16日 申请日期1998年5月22日 优先权日1997年5月23日
发明者大川雄辅, 畠山直树, 本宫洋二, 森本桂司, 古贺崇祐, 福井钦司, 池田健一 申请人:日本胜利株式会社