防爆led灯具底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯具底座领域，具体涉及一种防爆LED灯具底座。
【背景技术】
[0002]现有的防爆LED灯具底座一般包括灯具基座，光源固定面，安装支架，穿线孔，电气固定台，加强块，散热片，电器安装仓，螺钉固定孔，电缆连接台，其往往存在机械强度不够，制造成本偏高，散热不均等问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种散热均匀、结构牢固的防爆LED灯具底座。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
[0005]防爆LED灯具底座主要由灯具基座，光源固定面，安装支架，穿线孔，电气固定台，加强块，散热片，电器安装仓，螺钉固定孔，电缆连接台组成，其特征在于:灯具基座表面设置有光源固定面，光源固定面向内侧凹陷，在光源固定面外侧设置有环绕光源固定面的矩形台阶，光源固定面表面设置有螺钉固定孔，螺钉固定孔成规则排布，在光源固定面底部设置有一对连接背面电器安装仓的穿线孔，穿线孔之间的间距B在33毫米至37毫米之间。
[0006]进一步地，所述灯具基座材料为铝制，在灯具基座两侧设置有独立向后延伸的圆弧状安装支架，安装支架表面设置有贯穿安装支架的圆形让位孔，在让位孔两侧设置有一对螺钉固定孔，螺钉固定孔小于圆形让位孔，同时灯具基座外轮廓宽度A在350毫米至375毫米之间，其长度C在470毫米至510毫米之间，其厚度D在55毫米至63毫米之间.根据权利要求1所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述灯具基座背面设置有电器安装仓，电器安装仓外侧围有一圈独立的延伸壁，在延伸壁顶端表面设置有环绕电器安装仓的矩形凹槽，电器安装仓内设置有电气固定台，电气固定台由两个向上突起的圆形固定柱组成，固定柱之间通过有一条加强筋连接。
[0007]进一步地，所述电器安装仓内侧宽度I在105毫米至118毫米之间，电器安装仓长度J在290毫米至308毫米之间。
[0008]进一步地，所述电器安装仓一端外侧设置有一对向下延伸的电缆连接台，电缆连接台一侧设置有连接电器安装仓的电缆孔，两电缆连接台之间的间距E在45毫米至53毫米之间。
[0009]进一步地，所述灯具基座背面设置有覆盖灯具基座的散热片，同时在散热片之间均匀分布有向上凸起的矩形加强块，加强块高度度低于散热片，加强块位置与光源固定面表面的螺钉固定孔位置相对应。
[0010]进一步地，所述散热片中间每间隔一片，则该片散热片上设置有间隔的空档，同时该片散热片厚度G在在2.9毫米至6毫米之间，其与相邻散热片之间的间隔宽度为H在18毫米至25毫米之间，其高度F在30毫米至35毫米之间。
[0011]发明的有益效果在于:防爆LED灯具底座扩大了灯具基座背面散热面积，提高了散热效果；同时在散热片之间均匀分布有向上凸起的矩形加强块，结构简单且结构牢固，简化了生产工业，降低了制造成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的正面立体图。
[0013]图2为本发明的背面立体图。
[0014]图3为本发明的主视图。
[0015]图4为本发明的后视图。
[0016]图5为本发明的侧视图。
[0017]图6为本发明的仰视图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0018]参照图1和图2所示，本发明防爆LED灯具底座主要由灯具基座1，光源固定面2，安装支架3，穿线孔4，电气固定台5，加强块6，散热片7，电器安装仓8，螺钉固定孔9，电缆连接台1组成，灯具基座I表面设置有光源固定面2，光源固定面向内侧凹陷，在光源固定面外侧设置有环绕光源固定面的矩形台阶，光源固定面2表面设置有螺钉固定孔9，螺钉固定孔9成规则排布，在光源固定面底部设置有一对连接背面电器安装仓8的穿线孔4，穿线孔之间的间距B在33毫米至37毫米之间。
[0019]灯具基座I材料为销制，在灯具基座I两侧设置有独立向后延伸的圆弧状安装支架3，安装支架表面设置有贯穿安装支架的圆形让位孔，在让位孔两侧设置有一对螺钉固定孔，螺钉固定孔小于圆形让位孔，同时灯具基座外轮廓宽度A在350毫米至375毫米之间，其长度C在470毫米至510毫米之间，其厚度D在55毫米至63毫米之间.灯具基座I背面设置有电器安装仓8，电器安装仓外侧围有一圈独立的延伸壁，在延伸壁顶端表面设置有环绕电器安装仓的矩形凹槽，电器安装仓内设置有电气固定台5，电气固定台由两个向上突起的圆形固定柱组成，固定柱之间通过有一条加强筋连接。
[0020]电器安装仓8内侧宽度I在105毫米至118毫米之间，电器安装仓长度J在290毫米至308毫米之间。
[0021]电器安装仓8 一端外侧设置有一对向下延伸的电缆连接台10，电缆连接台一侧设置有连接电器安装仓的电缆孔，两电缆连接台之间的间距E在45毫米至53毫米之间。
[0022]灯具基座I背面设置有覆盖灯具基座的散热片7，同时在散热片之间均匀分布有向上凸起的矩形加强块6，加强块高度度低于散热片，加强块位置与光源固定面2表面的螺钉固定孔9位置相对应。
[0023]散热片7中间每间隔一片，则该片散热片上设置有间隔的空档，同时该片散热片厚度G在在2.9毫米至6毫米之间，其与相邻散热片之间的间隔宽度为H在18毫米至25毫米之间，其高度F在30毫米至35毫米之间。
[0024]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普遍技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.防爆LED灯具底座主要由灯具基座，光源固定面，安装支架，穿线孔，电气固定台，加强块，散热片，电器安装仓，螺钉固定孔，电缆连接台组成，其特征在于:灯具基座表面设置有光源固定面，光源固定面向内侧凹陷，在光源固定面外侧设置有环绕光源固定面的矩形台阶，光源固定面表面设置有螺钉固定孔，螺钉固定孔成规则排布，在光源固定面底部设置有一对连接背面电器安装仓的穿线孔，穿线孔之间的间距B在33毫米至37毫米之间。2.根据权利要求1所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述灯具基座材料为铝制，在灯具基座两侧设置有独立向后延伸的圆弧状安装支架，安装支架表面设置有贯穿安装支架的圆形让位孔，在让位孔两侧设置有一对螺钉固定孔，螺钉固定孔小于圆形让位孔，同时灯具基座外轮廓宽度A在350毫米至375毫米之间，其长度C在470毫米至510毫米之间，其厚度D在55毫米至63毫米之间。3.根据权利要求1所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述灯具基座背面设置有电器安装仓，电器安装仓外侧围有一圈独立的延伸壁，在延伸壁顶端表面设置有环绕电器安装仓的矩形凹槽，电器安装仓内设置有电气固定台，电气固定台由两个向上突起的圆形固定柱组成，固定柱之间通过有一条加强筋连接。4.根据权利要求1所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述电器安装仓内侧宽度I在105毫米至118毫米之间，电器安装仓长度J在290毫米至308毫米之间。5.根据权利要求3所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述电器安装仓一端外侧设置有一对向下延伸的电缆连接台，电缆连接台一侧设置有连接电器安装仓的电缆孔，两电缆连接台之间的间距E在45毫米至53毫米之间。6.根据权利要求1所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述灯具基座背面设置有覆盖灯具基座的散热片，同时在散热片之间均匀分布有向上凸起的矩形加强块，加强块高度度低于散热片，加强块位置与光源固定面表面的螺钉固定孔位置相对应。7.根据权利要求6所述的防爆LED灯具底座，其特征在于:所述散热片中间每间隔一片，则该片散热片上设置有间隔的空档，同时该片散热片厚度G在在2.9毫米至6毫米之间，其与相邻散热片之间的间隔宽度为H在18毫米至25毫米之间，其高度F在30毫米至35毫米之间。
【专利摘要】本发明提供一种防爆LED灯具底座，其主要由灯具基座，光源固定面，安装支架，穿线孔，电气固定台，加强块，散热片，电器安装仓，螺钉固定孔，电缆连接台组成，其特征在于：灯具基座表面设置有光源固定面，光源固定面向内侧凹陷，在光源固定面外侧设置有环绕光源固定面的矩形台阶，光源固定面表面设置有螺钉固定孔，螺钉固定孔成规则排布，在光源固定面底部设置有一对连接背面电器安装仓的穿线孔。本发明的有益效果在于：防爆LED灯具底座扩大了灯具基座背面散热面积，提高了散热效果；同时在散热片之间均匀分布有向上凸起的矩形加强块，结构简单且结构牢固，简化了生产工业，降低了制造成本。
【IPC分类】F21V29/76, F21V21/00, F21Y101/02
【公开号】CN104949074
【申请号】CN201510343964
【发明人】管志旭
【申请人】管志旭
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月22日