Led模组固定件以及led模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定构件，尤其涉及一种LED模组固定件以及LED模组。
【背景技术】
[0002]LED发光字是采用发光二级管为光源制作的发光字体，一般是将LED模组固定到发光字里面，LED模组与发光字底板需要固连在一起，从而达到可靠稳定的工作条件进而达到理想的发光效果。现有技术中，LED模组与底板之间的固定方式一般有两种:第一种是使用螺丝穿过LED模组的螺丝孔，将LED模组固定在底板上，保证LED模组与底板之间的连接稳定且牢固，第二种是在LED模组和底板之间涂覆玻璃胶将二者粘连在一起。
[0003]但是，这两种固定方式都存在缺陷。采用螺丝固定方式的实际操作顺序是将LED模组放到底板上然后打螺丝固定，这种方式的主要缺点是每个LED模组的螺丝固定都必须人工用手一个一个地将螺丝放入螺丝孔内，然后用电动或手动螺丝刀旋紧螺丝，进而将LED模组固定在发光字体盒的底板上面，工作量很大，尤其是当字体盒较小时，内部空间较小，手指无法将螺丝放入，安装都会十分困难。采用点胶固定方式的实际操作是在LED模组周边点上一圈玻璃胶，然后等待玻璃胶固化，这种方式的缺点主要有三个:一是要在模组边上点一圈玻璃胶，工作量大，且玻璃胶点胶不均匀造会成浪费或点胶不到位；二是玻璃胶固化需12小时，工时长、效率低；三是玻璃胶降低了 LED模组的热辐射效率，局部温度过高影响LED使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，在于提供一种装配便捷、装配工作强度低且装配工时短的LED模组固定件以及LED模组
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
本发明提供了一种LED模组固定件，包括安装钉以及包覆于所述安装钉外围的外壳，所述安装钉具有钉帽以及与所述钉帽固连的钉杆，所述钉杆远离钉帽的一端为尖头端，所述钉帽具有按压面，所述外壳包括胶套以及与所述胶套一体连接的实心胶塞，所述胶套具有用于容置钉帽和部分钉杆的内腔，所述按压面与内腔顶部面接触，所述胶塞包覆所述钉杆的尖头端。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述按压面和胶套的上表面都为圆形平面或球冠状。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述钉帽设有固定通孔，所述胶套内腔设有用于插入所述固定通孔内的固定柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述钉杆设有至少一条环状止动槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述胶套和胶塞的连接部设有锥形斜面。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述胶塞为圆柱状。
[0010]本发明还提供了一种LED模组，包括LED灯板，所述LED灯板设有安装孔，所述安装孔内放置有如上所述的LED模组固定件。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述胶塞与所述安装孔过盈配合连接。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明LED模组固定件采用简易插装的方式预装到LED模组上，可以避免装配空间小造成的不便利操作，适用范围广，装配方便快捷，大大降低了 LED模组装配的工作强度和工时，预装有该固定件的LED模组也能够轻松完成与底板的装配，省时省力且装配便捷。
【附图说明】
[0013]图1是本发明LED模组的固定件与LED灯板分离状态的结构示意图；
图2是本发明LED模组固定件的立体剖视图；
图3是本发明LED模组固定件的安装钉的结构示意图；
图4是本发明LED模组固定件的外壳的剖视图；
图5是本发明LED模组初始状态的结构示意图以及局部放大图；
图6是本发明LED模组与底板通过固定件连接在一起时的结构示意图以及局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0015]请一并参照图1至图4，本发明LED模组包括LED灯板30、以及LED模组固定件，所述LED灯板30上设有用于放置LED模组固定件的安装孔31，本发明LED模组固定件包括安装钉10以及包覆于所述安装钉10外围的外壳20。
[0016]安装钉10具有钉帽11以及与所述钉帽11固连的钉杆12，所述钉杆12远离钉帽11的一端为尖头端12a，所述钉帽11具有按压面11a，外壳20包括胶套21以及与所述胶套
21一体连接的实心胶塞22，所述胶套21具有用于容置钉帽11和部分钉杆12的内腔21a，所述按压面Ila与内腔21a顶部面接触，所述胶塞22包覆所述钉杆12的尖头端12a。本实施例中，钉帽11的按压面Ila和胶套21的上表面都为球冠状，然而在不同的实施例中，二者的形状可以为平面或其他形状的曲面，只要能够保证面接触就能够达到舒适安装的效果，例如但不限于圆形平面、方形平面等。胶塞21采用实心的软胶，能够保证胶塞21具有足够的强度与LED灯板30的安装孔31达到过盈配合的要求，也就是保证固定件能够放置到LED灯板30的安装孔31后不易从孔中掉落。本实施例中，胶塞21的形状优选为圆柱状，当然，采用多棱柱或其他形状柱体都属于本发明的等同替换。
[0017]本实施例中，钉帽11设有固定通孔11b，胶套21的内腔21a设有用于插入所述固定通孔Ilb内的固定柱21b。安装钉10采用高强度耐腐蚀材料，外壳20采用耐高温高弹性材料，安装钉10与外壳20的制造流程如下:先将高强度耐腐蚀材料挤压加工成安装钉10，再用耐高温高弹性材料包裹安装钉10包胶成型，随即安装钉10与外壳20将成为一个整体固定件，安装钉10在包胶之前在其钉帽11上设有固定通孔11b，包胶的过程中胶体从所述固定通孔Ilb延伸形成固定柱21b，这样就能保证安装钉10与外壳20装配的牢固性。
[0018]进一步地，所述钉杆12设有至少一条环状止动槽12b，止动槽12b的作用是:当安装钉10插入LED灯板30之后，能够增大钉杆12与LED灯板30、钉杆12与胶塞22的摩擦阻力。
[0019]本实施例中，所述胶套21和胶塞22的连接部设有锥形斜面23，安装孔31为一斜沉孔，锥形斜面23与斜沉孔之间装配便捷，且钉帽11可以沉入斜沉孔内，装配之后的LED模组更加美观。
[0020]请参照图5和图6，图5是本发明LED模组初始状态的结构示意图以及局部放大图；图6是本发明LED模组与底板通过固定件连接在一起时的结构示意图以及局部放大图。对比两个附图，可以清楚地展示本发明LED模组固定件的使用过程，通过胶塞22实现固定件与LED模组的预装，这样每一个LED模组就会自带固定件，当需要将模组固定时，只需要向下按压胶套21的顶部，即可实现LED模组的固定，此时钉帽11沉入斜沉孔中，钉杆12则穿出胶塞22并插进底板内，胶套21则以扁平形状贴附于LED灯板的上表面。
[0021]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种LED模组固定件，包括安装钉以及包覆于所述安装钉外围的外壳，所述安装钉具有钉帽以及与所述钉帽固连的钉杆，所述钉杆远离钉帽的一端为尖头端，其特征在于:所述钉帽具有按压面，所述外壳包括胶套以及与所述胶套一体连接的实心胶塞，所述胶套具有用于容置钉帽和部分钉杆的内腔，所述按压面与内腔顶部面接触，所述胶塞包覆所述钉杆的尖头端。2.如权利要求1所述的LED模组固定件，其特征在于:所述按压面和胶套的上表面都为圆形平面或球冠状。3.如权利要求1所述的LED模组固定件，其特征在于:所述钉帽设有固定通孔，所述胶套内腔设有用于插入所述固定通孔内的固定柱。4.如权利要求1所述的LED模组固定件，其特征在于:所述钉杆设有至少一条环状止动槽。5.如权利要求1所述的LED模组固定件，其特征在于:所述胶套和胶塞的连接部设有锥形斜面。6.如权利要求1所述的LED模组固定件，其特征在于:所述胶塞为圆柱状。7.—种LED模组，包括LED灯板，其特征在于:所述LED灯板设有安装孔，所述安装孔内放置有如权利要求1至6任一项所述的LED模组固定件。8.如权利要求7所述的LED模组，其特征在于:所述胶塞与所述安装孔过盈配合连接。
【专利摘要】本发明提供了一种LED模组固定件以及LED模组。LED模组固定件包括安装钉以及包覆于安装钉外围的外壳，安装钉具有钉帽以及与钉帽固连的钉杆，钉杆远离钉帽的一端为尖头端，钉帽具有按压面，外壳包括胶套以及与胶套一体连接的实心胶塞，胶套具有用于容置钉帽和部分钉杆的内腔，按压面与内腔顶部面接触，胶塞包覆钉杆的尖头端。LED模组包括LED灯板，LED灯板设有安装孔，安装孔内放置有如上所述的LED模组固定件。本发明LED模组固定件采用简易插装的方式预装到LED模组上，可以避免装配空间小造成的不便利操作，适用范围广，装配方便快捷，大大降低了LED模组装配的工作强度和工时，预装有该固定件的LED模组也能够轻松完成与底板的装配，省时省力且装配便捷。
【IPC分类】F21S2/00, F21V19/00, F21Y101/02
【公开号】CN104989984
【申请号】CN201510417055
【发明人】郑明安, 吴金文
【申请人】深圳市灿明科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月15日