一种led筒灯的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及LED照明灯具领域，尤其涉及一种LED筒灯。
【背景技术】
[0002]LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点:节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。因此LED筒灯广泛应用于商场、办公室、工厂、医院等室内照明。而现有的LED筒灯结构大多采用多个装配结构拼合组成筒灯结构，如图1所示，该种LED筒灯在制作的前期需要的模具数量多，组装工序复杂，使得投入的模具成本以及产品的成本都比较高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种LED筒灯，由两个半筒状外壳结构配合连接形成筒状外壳结构，大大减少了制作LED筒灯所需要的模具数量，从而解决了 LED筒灯的前期投入和产品成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型公开了一种LED筒灯，包括LED光源组件、驱动器和两个半筒状外壳，其中两个半筒状外壳配合连接形成筒状外壳，所述LED光源组件和所述驱动器分别安装在所述筒状外壳内部。
[0006]优选地，所述LED筒灯还包括散热器，所述散热器安装在所述LED光源组件上。
[0007]优选地，所述LED筒灯还包括光扩散板，所述光扩散板安装在两个半筒状外壳之间。
[0008]优选地，两个半筒状外壳均设有固定所述LED光源组件的第一固定槽和固定所述驱动器的第二固定槽。
[0009]优选地，所述第一固定槽和所述第二固定槽的开口处均设有倒圆或倒角，分别用于导向装入所述LED光源组件和所述驱动器。
[0010]优选地，两个半筒状外壳均设有固定所述光扩散板的第三固定槽。
[0011]优选地，所述第三固定槽的开口处设有倒圆或倒角，用于导向装入所述光扩散板。
[0012]优选地，两个半筒状外壳中的其中一个半筒状外壳的边框处设有至少一个凸出舌块，另一个半筒状外壳在对应所述凸出舌块的配合连接位置处设有凹陷结构。
[0013]优选地，两个半筒状外壳通过螺丝固定连接。
[0014]优选地，两个半筒状外壳均由塑料制成。
[0015]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型提供的LED筒灯由两个半筒状外壳结构配合连接形成筒状外壳结构，大大减少了制作LED筒灯所需要的模具数量，从而大大降低了 LED筒灯的前期投入和产品成本；同时产品组成构件大大减少，在装配过程中也更加简单方便，大大提高了 LED筒灯的生产效率。
[0016]在优选的方案中，两个半筒状外壳上均设有LED光源组件、驱动器、光扩散板的卡槽，使LED筒灯内的各组件固定在筒状外壳内，并在各卡槽的开口处设有用于导向装配的倒圆或倒角，使得装配过程中更加便利，更进一步提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是现有的LED筒灯的分解示意图；
[0018]图2是本实用新型优选实施例的LED筒灯的分解示意图；
[0019]图3是本实用新型优选实施例的LED筒灯的第一外壳的内部结构示意图；
[0020]图4是本实用新型优选实施例的LED筒灯的装配示意图之一；
[0021]图5是本实用新型优选实施例的LED筒灯的装配示意图之二 ；
[0022]图6是本实用新型优选实施例的LED筒灯的装配示意图之三；
[0023]图7是本实用新型优选实施例的LED筒灯的装配示意图之四。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图2所示，为本实用新型优选实施例的LED筒灯的分解示意图，LED筒灯包括LED光源组件、第一外壳1、第二外壳2、驱动器3、散热器5、光扩散板6、压线盖7、弹簧8、螺丝9a、螺丝％、螺丝9c，其中LED光源组件包括LED的PCB板4。如图3所示，为第一外壳I的内部结构示意图，第一外壳I内部设有用于固定驱动器3的第一固定槽11、用于固定LED的PCB板4的第二固定槽12、用于固定光扩散板6的第三固定槽13，优选在第一固定槽11、第二固定槽12和第三固定槽13的开口处都设有倒圆或倒角，方便导向装入相应构件；同时第二外壳的内部结构也同样相应地设有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽。其中如图2所示，优选还可以在第一外壳I边框的顶部、中部、底部分别设置凸出舌块14a、14b、14c，并在对应的第二外壳2的对应位置设置凹陷结构，以实现两个外壳的结构搭接，并防止两个外壳配合连接时顶部、侧面和正面的受力变形。
[0026]本实用新型的LED筒灯的装配步骤为:
[0027]首先，将LED的PCB板4和散热器5进行连接，如图4所示，使用螺丝9a将LED的PCB板4和散热器5连接形成半成品A ；
[0028]其次，将装配好的半成品A、驱动器3和光扩散板6装入其中一个外壳内，如图5所示，本实施例将半成品A、驱动器3和光扩散板6 —同装入第二外壳2内，其中驱动器3装入第一固定槽、LED的PCB板4装入第二固定槽、光扩散板6装入第三固定槽，形成半成品B ；
[0029]再次，将半成品B和第一外壳I配合连接，其中第一外壳I边框的凸出舌块14a、14b、14c分别与第二外壳2上对应位置的凹陷结构进行搭接，并用螺丝9b使第一外壳I和第二外壳2固定连接，如图6所示；
[0030]最后，使用螺丝9c将压线盖7固定连接在第二外壳2上，并在第一外壳I和第二外壳2的外侧装上弹簧8，如图7所示。
[0031]本实用新型的LED筒灯的第一外壳I和第二外壳2优选由塑料制成，即采用注塑成型制成。通过本实用新型的实施例的方案，降低了制作LED筒灯的前期投入成本，组装便捷，提高生产效率，从而降低了产品成本，并大大提升产品的市场竞争力。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种LED筒灯，其特征在于，包括LED光源组件、驱动器和两个半筒状外壳，其中两个半筒状外壳配合连接形成筒状外壳，所述LED光源组件和所述驱动器分别安装在所述筒状外壳内部。
2.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，还包括散热器，所述散热器安装在所述LED光源组件上。
3.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，还包括光扩散板，所述光扩散板安装在两个半筒状外壳之间。
4.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，两个半筒状外壳均设有固定所述LED光源组件的第一固定槽和固定所述驱动器的第二固定槽。
5.根据权利要求4所述的LED筒灯，其特征在于，所述第一固定槽和所述第二固定槽的开口处均设有倒圆或倒角，分别用于导向装入所述LED光源组件和所述驱动器。
6.根据权利要求3所述的LED筒灯，其特征在于，两个半筒状外壳均设有固定所述光扩散板的第三固定槽。
7.根据权利要求6所述的LED筒灯，其特征在于，所述第三固定槽的开口处设有倒圆或倒角，用于导向装入所述光扩散板。
8.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，两个半筒状外壳中的其中一个半筒状外壳的边框处设有至少一个凸出舌块，另一个半筒状外壳在对应所述凸出舌块的配合连接位置处设有凹陷结构。
9.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，两个半筒状外壳通过螺丝固定连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的LED筒灯，其特征在于，两个半筒状外壳均由塑料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED筒灯，包括LED光源组件、驱动器和两个半筒状外壳，其中两个半筒状外壳配合连接形成筒状外壳，所述LED光源组件和所述驱动器分别安装在所述筒状外壳内部。本实用新型提供的LED筒灯装配简单方便，并且大大减少了制作LED筒灯所需要的模具数量，从而解决了LED筒灯的前期投入和产品成本高的问题。
【IPC分类】F21V17-12, F21V17-16, F21Y101-02, F21S2-00
【公开号】CN204313061
【申请号】CN201420786334
【发明人】吴少红
【申请人】深圳市凯信光电有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月11日