一种新型led散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器，特别是一种新型LED散热器。
【背景技术】
[0002]散热器在LED灯具中起着至关重要的作用，其散热的效果直接影响到LED芯片的发光效率、光衰、使用寿命等，传统的LED散热器多为鳍片散热器，其通常采用铝材挤型制成一长型结构，然后根据需要裁切呈一定长度，并且经车床、铣床等加工成弧形、锥形、椭圆、橄榄型等结构，但是传统的LED散热器在裁切加工或机加工时，鳍片极易发生变形，不仅影响外观，而且会造成散热效率的降低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型LED散热器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型LED散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括基板，所述基板后侧延伸设置有若干呈辐射状分布的散热鳍片，所述散热鳍片上沿其长度方向设置有若干凸条。
[0006]所述凸条包括若干设置在散热鳍片侧面上的柱形凸棱。
[0007]所述凸条包括设置在散热鳍片边缘处的加强凸棱。
[0008]所述加强凸棱向两侧延伸，所述散热鳍片边缘处截面呈T字型。
[0009]所述基板后侧延伸设置有一导热柱，所述散热鳍片侧面连接至导热柱外侧。
[0010]所述导热柱为一管状空心结构。
[0011]所述基板前端边缘延伸设置有侧边，所述侧边与基板形成一光源腔。
[0012]所述侧边与基板连接处为直角结构。
[0013]所述侧边与基板连接处为弧形结构。
[0014]所述散热鳍片末端为弧形结构。
[0015]本实用新型的有益效果是:一种新型LED散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括基板，所述基板后侧延伸设置有若干呈辐射状分布的散热鳍片，所述散热鳍片上沿其长度方向设置有若干凸条，该凸条可设置在散热鳍片的侧面或边缘，增大散热面积，提高散热效率，且凸条还可加强散热鳍片的结构强度，使得散热鳍片在机加工时不易发生变形，加工更为的方便灵活，且不影响外观及散热效果。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型第一个具体实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型第二个具体实施例的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型第三个具体实施例的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型第四个具体实施例的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型第五个具体实施例的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型第六个具体实施例的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型第七个具体实施例的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型第八个具体实施例的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型第九个具体实施例的结构示意图；
[0026]图10是本实用新型第十个具体实施例的结构示意图；
[0027]图11是本实用新型第^^一个具体实施例的结构示意图；
[0028]图12是本实用新型第十二个具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例一
[0030]参照图1，图1是本实用新型第一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种新型LED散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括基板I，所述基板I后侧延伸设置有若干呈辐射状分布的散热鳍片2，作为优选的，所述基板I后侧延伸设置有一导热柱3，所述散热鳍片2侧面连接至导热柱3外侧，所述导热柱3为一管状空心结构，该导热柱起导热支撑作用，提高散热器的结构强度。
[0031]所述散热鳍片2上沿其长度方向设置有若干凸条，在本实施例中，所述凸条包括设置在散热鳍片2边缘处的加强凸棱22，所述加强凸棱22向两侧延伸，所述散热鳍片2边缘处截面呈T字型，该加强凸棱22不仅能够增大散热器的散热面积，提高散热效率，而且还可加强散热鳍片的结构强度，使得散热鳍片在机加工时不易发生变形，加工更为的方便灵活，且不影响外观及散热效果。
[0032]作为优选的，所述基板I前端边缘延伸设置有侧边11，所述侧边11与基板I形成一光源腔，用于设置光源模组，在本实施例中，所述侧边11与基板I连接处为直角结构。
[0033]实施例二
[0034]参照图2，图2是本实用新型第二个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例一的基础上设计，并将所述侧边11与基板I连接处设置为弧边结构，所述散热鳍片2末端通过车加工为弧形结构，使得散热器整体末端呈圆角状结构，达到不同的外型效果。
[0035]实施例三
[0036]参照图3，图3是本实用新型第三个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例二的基础上设计，在本实施例中，所述散热鳍片2末端通过车加工为弧形结构，其该弧形结构更接近基板1，使得散热器整体呈半椭圆型，达到不同的外型效果。
[0037]实施例四
[0038]参照图4，图4是本实用新型第四个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例一的基础上设计，并将所述侧边11与基板I连接处设置为弧边结构，达到不同的外型效果。
[0039]实施例五
[0040]参照图5，图5是本实用新型第五个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例中除了凸条不同外，大致与实施例一相同，在本实施例中，所述凸条包括若干设置在散热鳍片2侧面上的柱形凸棱21，通过该柱形凸棱21，能够增大散热器的散热面积，提高散热效率，而且还能在一定程度上加强散热鳍片的结构强度，使得散热鳍片在机加工时不易发生变形，加工更为的方便灵活，且不影响外观及散热效果。
[0041]实施例六
[0042]参照图6，图6是本实用新型第六个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例五的基础上设计，并将所述侧边11与基板I连接处设置为弧边结构，达到不同的外型效果。
[0043]实施例七
[0044]参照图7，图7是本实用新型第七个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例六的基础上设计，并将所述散热鳍片2末端通过车加工为弧形结构，使得散热器整体末端呈圆角状结构，达到不同的外型效果。
[0045]实施例八
[0046]参照图8，图8是本实用新型第八个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例七的基础上设计，在本实施例中，所述散热鳍片2末端通过车加工为弧形结构，其该弧形结构更接近基板1，使得散热器整体呈半椭圆型，达到不同的外型效果。
[0047]实施例九
[0048]参照图9，图9是本实用新型第九个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例结合了实施例一和实施例五，即所述凸条包括设置在散热鳍片2边缘处的加强凸棱22，所述加强凸棱22向两侧延伸，所述散热鳍片2边缘处截面呈T字型，所述凸条还包括若干设置在散热鳍片2侧面上的柱形凸棱21，通过柱形凸棱21和加强凸棱22不仅能够增大散热器的散热面积，提高散热效率，而且还可加强散热鳍片的结构强度，使得散热鳍片在机加工时不易发生变形，加工更为的方便灵活，且不影响外观及散热效果。
[0049]实施例十
[0050]参照图10，图10是本实用新型第十个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例九的基础上设计，并将所述侧边11与基板I连接处设置为弧边结构，达到不同的外型效果。
[0051]实施例^^一
[0052]参照图11，图11是本实用新型第^^一个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例十的基础上设计，并将所述散热鳍片2末端通过车加工为弧形结构，使得散热器整体末端呈圆角状结构，达到不同的外型效果。
[0053]实施例十二
[0054]参照图12，图12是本实用新型第十二个具体实施例的结构示意图，如图所示，本实施例是在实施例十一的基础上设计，在本实施例中，所述散热鳍片2末端通过车加工为弧形结构，其该弧形结构更接近基板1，使得散热器整体呈半椭圆型，达到不同的外型效果。
[0055]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型LED散热器，包括散热器本体，其特征在于:所述散热器本体包括基板(I )，所述基板(I)后侧延伸设置有若干呈辐射状分布的散热鳍片(2 )，所述散热鳍片(2 )上沿其长度方向设置有若干凸条。2.根据权利要求1所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述凸条包括若干设置在散热鳍片(2)侧面上的柱形凸棱(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述凸条包括设置在散热鳍片(2)边缘处的加强凸棱(22)。4.根据权利要求3所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述加强凸棱(22)向两侧延伸，所述散热鳍片(2)边缘处截面呈T字型。5.根据权利要求1所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述基板(I)后侧延伸设置有一导热柱(3 )，所述散热鳍片(2 )侧面连接至导热柱(3 )外侧。6.根据权利要求5所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述导热柱(3)为一管状空心结构。7.根据权利要求1所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述基板(I)前端边缘延伸设置有侧边(11)，所述侧边(11)与基板(I)形成一光源腔。8.根据权利要求7所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述侧边(11)与基板(I)连接处为直角结构。9.根据权利要求7所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述侧边(11)与基板(I)连接处为弧形结构。10.根据权利要求1所述的一种新型LED散热器，其特征在于:所述散热鳍片(2)末端为弧形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型LED散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括基板，所述基板后侧延伸设置有若干呈辐射状分布的散热鳍片，所述散热鳍片上沿其长度方向设置有若干凸条，该凸条可设置在散热鳍片的侧面或边缘，增大散热面积，提高散热效率，且凸条还可加强散热鳍片的结构强度，使得散热鳍片在机加工时不易发生变形，加工更为的方便灵活，且不影响外观及散热效果。
【IPC分类】F21V29/77, F21Y101/02
【公开号】CN204829815
【申请号】CN201520479882
【发明人】任福, 胡孝峰, 刘明益
【申请人】中山市益福五金制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日