高度可调水冷式led工矿灯的制作方法

文档序号:10978101阅读:545来源:国知局
高度可调水冷式led工矿灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工矿灯,具体是一种高度可调水冷式LED工矿灯,包括安装在散热体底部的大功率LED灯体和反光碗,大功率LED灯体的驱动电源与穿出散热体的外接导线连接;其中:所述散热体为圆柱体状,在散热体横向方向的上部设置有至少三个通孔,该至少三个通孔中设置有与该通孔内径相匹配的过水金属管,在过水金属管的两个端口处均采用螺纹连接有管接头;所述散热体的顶部设置有连接罩,该连接罩的内径与散热体的顶部外径匹配,所述连接罩与散热体螺纹连接;在连接罩的顶板上设置有定位安装通孔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是:降低了安装成本、延长了使用寿命和降低了使用成本。
【专利说明】
高度可调水冷式LED工矿灯
技术领域
[0001]本实用新型涉及工矿灯,尤其是一种降低安装成本、延长使用寿命和降低使用成本的高度可调水冷式LED工矿灯。
【背景技术】
[0002]LED工矿灯被广泛应用于井下作业照明和井下通道照明,现有技术的LED工矿灯参见附图1,其结构一般包括安装在散热体(I)上的大功率LED灯体(2)和反光碗(3),大功率LED灯体(2 )的照明部位于反光碗(3 )内,固定在散热体(I)的顶部连接架(4),连接架(4)的顶部固定有挂环(5),与大功率LED灯体(2)连接的外接导线(6)穿出散热体(I)。使用时,挂环(5)挂在预埋在井下通道顶壁或侧壁上的悬挂件上,通过外接导线(6)与外部电源线连接后由位于地面上的中控室控制LED工矿灯启闭与否。
[0003]上述结构的LED工矿灯的LED灯珠产生的热量、驱动电源产生的热量均集中在安装基座上,再由安装基座将热量传递给散热体(I)进行散热,现有的散热体(I) 一般采用铝制圆柱体。当LED灯珠附近的热量达到70摄氏度时,LED灯珠就很容易损坏,严重影响高度可调水冷式LED工矿灯的使用寿命,造成使用成本偏高。
[0004]—般井下作业都需要用水,输水管道一般都根据井下通道的走势铺装在井下通道侧壁上部,输水管道也位于侧壁上。为便于集中施工,一般都是输水管道的铺设和照明装置的安装同步施工,照明装置跟着输水管道的线路走。预埋在井下通道顶壁或侧壁上的悬挂件需要固定一次,输水管道需要现将固定支架固定在井下通道侧壁上,施工成本比较高,造成企业使用成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种降低安装成本、延长使用寿命和降低使用成本的高度可调水冷式LED工矿灯。
[0006]为实现上述目的而采用的技术方案是这样的,即一种高度可调水冷式LED工矿灯,包括安装在散热体底部的大功率LED灯体和反光碗,大功率LED灯体的照明部位于反光碗内,大功率LED灯体的铝基板以及驱动电源位于散热体底部的安装承台孔中,大功率LED灯体的驱动电源与穿出散热体的外接导线连接,大功率LED灯体的驱动电源与大功率LED灯体的铝基板通过导线连接;其中:所述散热体为圆柱体状,在散热体横向方向的上部设置有至少三个通孔,该至少三个通孔中设置有与该通孔内径相匹配的过水金属管,该过水金属管的两个端口均伸出散热体的外沿,在过水金属管的两个端口处均采用螺纹连接有管接头,该管接头的头部具有锥形部,管接头的中部具有卡紧槽;相邻两过水金属管通过连接软管接通,该连接软管通过扎丝紧绑在管接头的卡紧槽中,从处于最下面位置处的过水金属管的进口端至处于最上面位置处的过水金属管的出口端成一个多通道水冷结构;
[0007]所述散热体的顶部设置有连接罩,该连接罩的内径与散热体的顶部外径匹配,所述连接罩与散热体螺纹连接;在连接罩的顶板上设置有定位安装通孔。
[0008]本实用新型由于上述结构而具有的优点是:降低了安装成本、延长了使用寿命和降低了使用成本。
【附图说明】
[0009]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0010]图1为现有技术的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]参见附图2,图中的高度可调水冷式LED工矿灯,包括安装在散热体I底部的大功率LED灯体2和反光碗3,大功率LED灯体2的照明部位于反光碗3内,大功率LED灯体2的铝基板以及驱动电源位于散热体I底部的安装承台孔7中,大功率LED灯体2的驱动电源与穿出散热体I的外接导线6连接,大功率LED灯体2的驱动电源与大功率LED灯体2的铝基板通过导线连接;其中:所述散热体I为圆柱体状,在散热体I横向方向的上部设置有至少三个通孔8,该至少三个通孔8中设置有与该通孔8内径相匹配的过水金属管9,该过水金属管9的两个端口均伸出散热体I的外沿,在过水金属管9的两个端口处均采用螺纹连接有管接头10,该管接头10的头部具有锥形部11,管接头10的中部具有卡紧槽12;相邻两过水金属管9通过连接软管21接通,该连接软管21通过扎丝紧绑在管接头10的卡紧槽12中,从处于最下面位置处的过水金属管9的进口端至处于最上面位置处的过水金属管9的出口端成一个多通道水冷结构;
[0015]所述散热体I的顶部设置有连接罩13,该连接罩13的内径与散热体I的顶部外径匹配,所述连接罩13与散热体I螺纹连接;在连接罩13的顶板14上设置有定位安装通孔15。参见附图3,在该实施例中,工人最先将膨胀螺栓18固定在井下通道侧壁顶部或井下通道顶壁上,在通过锁紧螺母19将连接罩13固定在膨胀螺栓18上,再将散热体I螺纹连接在连接罩13上,旋动散热体I实现对散热体I的上下调节【安装完成后进行调试,根据实际安装点的照明需求,在照射区域与亮度两者之间进行取舍,具体而言,实际安装点地面最低点与大功率LED灯体2之间的距离越近,照射区域越小,照射亮度越高;反之,实际安装点地面最低点与大功率LED灯体2之间的距离越远,照射区域越大,照射亮度越低】,进而实现照射区域与亮度两者之间根据实际需要进行取舍,完成对照明装置的施工安装后,相邻两高度可调水冷式LED工矿灯之间通过软管20串接,形成输水管道,软管20通过扎丝将其紧固在管接头10的卡紧槽12中,管接头10的头部具有锥形部11,便于管接头10插入软管20中。
[0016]本结构不再具有连接架4和挂环5;多通道水冷结构中的水能快速的带走散热体I上的热量,有效保证LED灯珠附近的热量低于70摄氏度【经测量,实际使用时的温度在25-40摄氏度之间】,延长了 LED灯珠的使用寿命;将照明设备和输水管道的支撑结构由照明设备的膨胀螺栓18—个部件承担,缩短了施工时间,降低了安装成本,大大降低了使用成本。
[0017]为便于装卸,上述实施例中,优选地:所述散热体I底部具有与散热体I一体的安装座16,该安装座16的外径大于散热体I的外径,穿过安装座16的螺钉将散热体I固定在反光碗3的顶部。
[0018]为降低整体重量,降低原材料消耗,上述实施例中,优选地:所述散热体I的顶部具有与散热体I 一体的支撑盘17,该支撑盘17的外径大于散热体I的外径,所述支撑盘17与连接罩13螺纹连接。
[0019]上述结构与现有技术的LED工矿灯相比,可延长18个月左右的使用寿命。该结构最佳的适用区域是井下通道较直、灯距较小的井下通道区域。
[0020]显然,上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范畴。
[0021]综上所述,本实用新型降低了安装成本、延长了使用寿命和降低了使用成本。
【主权项】
1.一种高度可调水冷式LED工矿灯,包括安装在散热体(I)底部的大功率LED灯体(2)和反光碗(3 ),大功率LED灯体(2)的照明部位于反光碗(3 )内,大功率LED灯体(2 )的铝基板以及驱动电源位于散热体(I)底部的安装承台孔(7)中,大功率LED灯体(2)的驱动电源与穿出散热体(I)的外接导线(6 )连接,大功率LED灯体(2 )的驱动电源与大功率LED灯体(2 )的铝基板通过导线连接;其特征在于:所述散热体(I)为圆柱体状,在散热体(I)横向方向的上部设置有至少三个通孔(8),该至少三个通孔(8)中设置有与该通孔(8)内径相匹配的过水金属管(9),该过水金属管(9)的两个端口均伸出散热体(I)的外沿,在过水金属管(9)的两个端口处均采用螺纹连接有管接头(10),该管接头(10)的头部具有锥形部(11),管接头(10)的中部具有卡紧槽(12);相邻两过水金属管(9)通过连接软管(21)接通,该连接软管(21)通过扎丝紧绑在管接头(10)的卡紧槽(12)中,从处于最下面位置处的过水金属管(9)的进口端至处于最上面位置处的过水金属管(9)的出口端成一个多通道水冷结构; 所述散热体(I)的顶部设置有连接罩(13),该连接罩(13)的内径与散热体(I)的顶部外径匹配,所述连接罩(13)与散热体(I)螺纹连接;在连接罩(13)的顶板(14)上设置有定位安装通孔(15)。2.根据权利要求1所述的高度可调水冷式LED工矿灯,其特征在于:所述散热体(I)底部具有与散热体(I)一体的安装座(16),该安装座(16)的外径大于散热体(I)的外径,穿过安装座(16 )的螺钉将散热体(I)固定在反光碗(3 )的顶部。3.根据权利要求1所述的高度可调水冷式LED工矿灯,其特征在于:所述散热体(I)的顶部具有与散热体(I) 一体的支撑盘(17),该支撑盘(17)的外径大于散热体(I)的外径,所述支撑盘(17 )与连接罩(13)螺纹连接。
【文档编号】F21Y115/10GK205669741SQ201620573996
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】杜斌
【申请人】潼南县晨兴铸造厂
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