专利名称：卧式四连拉盘钢筋拉丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢筋拉丝机，尤其涉及卧式四连拉盘钢筋拉丝机。
现在进行钢筋拉丝，尤其进行圆钢筋作螺纹钢筋的减径拉丝，要使用多台单机，单筒拉丝减径，使用现有的圆盘条经多次拉拔达到使用要求，耗电量大，劳动强度高，生产效率低。拉拔模易形成过热点，由于没有冷却装置，缩短了拉拔模的使用寿命，生产成本较高。
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种卧式四连拉盘钢筋拉丝机，以连续拨制形式，一次使现有的直径小于11mm的圆盘条拉拔成符合截面要求的圆钢筋或螺纹钢筋。
本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，涉及有收线机、电动机、减速机、三号拉盘、拉拔模盒、低转向装置、涨紧装置、冷却水泵、一号拉盘、预直机、放线架、高转向装置、二号拉盘、四号拉盘和电控柜组合而成。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，涉及有两台结构基本相同的拉丝机，两台拉丝机均涉及有电动机、减速机、拉盘、拉拔模盒、高、低转向装置组成。电动机是拉丝机的动力源，电动机经三角带轮的动力输出接减速机的动力输入，减速机的动力输出轴为两端外露，即两个轴端都装有拉盘的结构形式。在第一台拉丝机上有一号拉盘和二号拉盘，在第二台拉丝机上有三号拉盘和四号拉盘。作业时，钢筋圆盘条放置在放线架上，钢筋圆盘条经预直机，进入一号拉拔模盒，盘绕在减速机的一号拉盘上。然后折回再经低转向装置，进入高转向装置，经二号拉拔模盒，盘绕在减速机的二号拉盘上。经初步成形的钢筋条，进入涨紧装置，然后再进入另一台拉丝机进行牵拉减径和成形。即由涨紧装置进入第二台拉丝机的导槽内，进入三号拉拔模盒，盘绕在减速机三号拉盘上，然后折回再经低转向装置，进入高转向装置，经四号拉拔模盒，盘绕在第二台拉丝机减速机的四号拉盘上，绕三至四圈后进入收线机。放线架用型钢焊接而成，作业时，作为生产原料的圆盘条放在放线架上，在拉丝机的牵动下，钢筋自动有序地从放线架上放出。由放线架放出的钢筋，经预直机进行预直处理，拉拔模盒采用了内水冷却方式，所用冷却水由冷却水泵通过管道供应。把所需要的冷拉模放入拉拔模盒内后固定密封，在拉拔模盒内添加拉丝粉，这样即可提高以后工序中拉拔模盒的使用寿命，又为整个装置降低了动力消耗。两台单机的拉丝机的电动机采用变频调速技术，由低速转向高速，稳步起动，钢筋在拉盘的拖动下，通过预直机，穿过一号拉拔模盒，盘绕在第一台拉丝机的一号拉盘上。一号拉盘牵动钢筋通过一号拉拔模盒内的拉拔模减径，在一号拉盘上盘绕到三至四圈后，通过低转向装置和高转向装置，进入到第一台拉丝机的二号拉拔模盒内，经二号拉拔模盒内的拉拔模进行第二次减径，钢筋盘绕在二号拉盘上三至四圈后，通过涨紧装置进入到第二台拉丝机的三号拉拔模盒内，经三号拉拔盒内的拉拔模进行第三次减径，钢筋盘绕在三号拉盘上三至四圈后，然后折回再经低转向装置，进入高转向装置，经四号拉拔模盒，盘绕在减速机四号拉盘上，绕三至四圈后进入收线机。在第一台拉丝机和第二台拉丝机之间设置有涨紧装置，所说的涨紧装置为钢框架结构，涨紧装置上设置定轮、涨紧轮和四组接近开关。两台拉丝机的动力源都是电动机，各自独立运行。随着两台拉丝机的运转，由于两台单机的拉丝机之间的不同步，会造成涨紧轮左右摆动。通过接近开关，把这种不同步的信号反馈到设置在电控柜中的变频控制系统，变频控制系统即会自动调整两台单机的拉丝机的运行速度，达到两台单机的拉丝机同步运行的目的。钢筋经过第一台拉丝机和涨紧装置，穿引到第二台拉丝机的导槽内，再穿到三号拉拔模盒经拉拔模作拉拔减径。在三号拉盘的拖动作用下，再经低转向装置和高转向装置，进入第二台拉丝机上的四号拉拔模盒，经四号拉拔模盒内的拉拔模减径成型。钢筋圆盘条在第一台拉丝机上的一号拉盘的拉动作用下，经第一次拉拔减径，在二号拉盘的拉动作用下经第二次拉拔减径， 经过涨紧装置，再在三号拉盘的拉动作用下经第三次拉拔减径，然后再在四号拉盘的拉动作用下经第四次减径，共四步使钢筋圆盘条成为直径符合要求的螺纹盘条，最后盘绕在收线机的工字轮上。所说的收线机采用钢结构，收线机上设置减速机、力矩电机、光杠排线器、工字轮。减速机通过力矩电机拖动，经链条传递带动工字轮转动，钢筋在光杠排线器的拨动下，有序地缠绕在工字轮上。排线器可根据钢筋的直径大小，任意调节螺距。为了使收线机与两拉丝机保持同步运行，采用了力矩电机，当工字轮负载增加时，电机的转速会有所降低，以增大输出力矩，在负载恒定时，则可通过调节力矩电机的端电压在较宽的范围内得到不同的转速。这样，收线机上的工字轮始终与两拉丝机保持同步运行。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，在涨紧装置的一侧设置有冷却水泵，通过管道可以为各个需要冷却的地方泵送冷却水，冷却水的泵送和回水采用现有技术即可。在所说的拉拔模盒内，设置有拉拔模，根据需要，可以设置轧制圆钢筋的拉拔模，也可以设置轧制螺纹钢筋的拉拔模。
使用本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，由两台单机的拉丝机组合，分作四步，连续工作，一次将直径小于11mm的钢筋圆盘条拉拔轧制成符合截面使用要求的圆钢筋或螺纹钢筋。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，耗电小，生产效率高，劳动强度低，尤其本发明所述卧式四连拉盘钢筋拉丝机设置有冷却水泵，可为各需要冷却的地方泵送冷却水进行降温冷却，较好地延长了拉拔模的使用寿命，延长了连续工作的时间，降低了生产的成本。
附图
是本发明所述卧式四连拉盘钢筋拉丝机的组合结构示意图。1-收线机2-电动机 3-减速机 4-三号拉盘 5-三号拉拔模盒 6-低转向装置 7-涨紧装置 8-冷却水泵 9-减速机 10-一号拉盘 11-一号拉拔模盒 12-预直机 13-放线架 14-高转向装置 15-二号拉盘 16-二号拉拔模盒17-四号拉盘 18-四号拉拔模盒 19-电控柜现参照附图，结合实施例说明如下本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，涉及有收线机1、电动机2、减速机3、三号拉盘4、三号拉拔模盒5、低转向装置6、涨紧装置7、冷却水泵8、减速机9、一号拉盘10、一号拉拔模盒11、预直机12、放线架13、高转向装置14、二号拉盘15、二号拉拔模盒16、四号拉盘17、四号拉拔模盒18和电控柜19组合而成。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，涉及有两台结构基本相同的单机的拉丝机，第一台单机的拉丝机涉及有电动机2、减速机9、一号拉盘10、一号拉拔模盒11、二号拉盘15、二号拉拔模盒16、低转向装置6和高转向装置14组成；第二台单机的拉丝机涉及有电动机2、减速机3、三号拉盘4、四号拉盘17、三号拉拔模盒5、四号拉拔模盒18、低转向装置6和高转向装置14组成。电动机2是拉丝机的动力源，电动机2经三角带轮的动力输出接减速机3和减速机9的动力输入，也可以直接以法兰盘接减速机3和减速机9的动力输入。减速机3和减速机9的动力输出轴均为两端外露，即两个轴端都装有拉盘的结构形式。在第一台拉丝机上有一号拉盘10和二号拉盘15，在第二台拉丝机上有三号拉盘4和四号拉盘17。作业时，钢筋圆盘条放置在放线架13上，钢筋圆盘条经预直机12，进入一号拉拔模盒11，盘绕在减速机9的一号拉盘10上。然后折回再经低转向装置6，进入高转向装置14，经二号拉拔模盒16，盘绕在减速机9的二号拉盘15上。经初步成形的钢筋条，进入涨紧装置7，然后再进入第二台拉丝机进行牵拉减径和成形。即由涨紧装置7进入第二台拉丝机的导槽内，进入三号拉拔模盒5，盘绕在减速机3上的三号拉盘4上，然后折回再经低转向装置6，进入高转向装置14，经四号拉拔模盒18，盘绕在第二台拉丝机减速机3的四号拉盘17上，绕三至四圈后进入收线机1。放线架13用型钢焊接而成，作业时，作为生产原料的圆盘条放在放线架13上，在拉丝机的牵动下，钢筋自动有序地从放线架13上放出。由放线架13放出的钢筋，经预直机12进行预直处理，所述的一号拉拔模盒11、二号拉拔模盒16、三号拉拔模盒5和四号拉拔模盒18均采用了内水冷却方式，所用冷却水由冷却水泵8通过管道供应。把所需要的冷拉模分别放入所述的四个拉拔模盒内后固定密封，在所述的四个拉拔模盒内添加拉丝粉，这样即可提高以后工序中拉拔模盒的使用寿命，又为整个装置降低了动力消耗。两台单机的拉丝机的电动机2采用变频调速技术，由低速转向高速，稳步起动，钢筋在拉盘的拖动下，通过预直机12，穿过一号拉拔模盒11，盘绕在第一台拉丝机的一号拉盘10上。一号拉盘10牵动钢筋通过一号拉拔模盒11内的拉拔模减径，在一号拉盘10上盘绕三至四圈后，通过低转向装置6和高转向装置14，进入到第一台拉丝机的二号拉拔模盒16内，经二号拉拔模盒16内的拉拔模进行第二次减径，钢筋盘绕在二号拉盘15上三至四圈后，通过涨紧装置7进入到第二台拉丝机的三号拉拔模盒5内，经三号拉拔盒5内的拉拔模进行第三次减径，钢筋盘绕在三号拉盘4上三至四圈后，然后折回再经低转向装置6，进入高转向装置14，经四号拉拔模盒18，盘绕在减速机3上的四号拉盘17上，绕三至四圈后进入收线机1。在第一台拉丝机和第二台拉丝机之间设置有涨紧装置7，所说的涨紧装置7为钢框架结构，涨紧装置7上设置定轮、涨紧轮和四组接近开关。两台拉丝机的动力源都是电动机2，各自独立运行。随着两台拉丝机的运转，由于两台单机的拉丝机之间的不同步，会造成涨紧轮左右摆动。通过接近开关，把这种不同步的信号反馈到设置在电控柜19中的变频控制系统，变频控制系统即会自动调整两台单机的拉丝机的运行速度，达到两台单机的拉丝机同步运行的目的。钢筋经过第一台拉丝机和涨紧装置7，穿引到第二台拉丝机的导槽内，进入三号拉拔模盒5，经拉拔模作拉拔减径。在三号拉盘4的拖动作用下，再经低转向装置6和高转向装置14，进入第二台拉丝机上的四号拉拔模盒18，经四号拉拔模盒18内的拉拔模减径成型。钢筋圆盘条在第一台拉丝机上的一号拉盘10的拉动作用下，经第一次拉拔减径，在二号拉盘15的拉动作用下经第二次拉拔减径，经过涨紧装置7，再在三号拉盘4的拉动作用下经第三次拉拔减径，然后再在四号拉盘17的拉动作用下经第四次减径，共四步使钢筋圆盘条成为直径符合要求的螺纹盘条，最后盘绕在收线机1的工字轮上。所说的收线机1采用钢结构，收线机1上设置减速机、力矩电机、光杠排线器、工字轮。减速机通过力矩电机拖动，经链条传递带动工字轮转动，钢筋在光杠排线器的拨动下，有序地缠绕在工字轮上。排线器可根据钢筋的直径大小，任意调节螺距。为了使收线机1与两拉丝机保持同步运行，采用了力矩电机，当工字轮负载增加时，力矩电机的转速会有所降低，以增大输出力矩，在负载恒定时，则可通过调节力矩电机的端电压在较宽的范围内得到不同的转速。这样，收线机1上的工字轮始终与两拉丝机保持同步运行。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，在涨紧装置7的一侧设置有冷却水泵8，通过管道可以为各个需要冷却的地方泵送冷却水，冷却水的泵送和回水采用现有技术即可。在所说的四个拉拔模盒内，设置有拉拔模，根据需要，可以设置轧制圆钢筋的拉拔模，也可以设置轧制螺纹钢筋的拉拔模。使用本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，由两台单机的拉丝机组合，所述卧式四连拉盘钢筋拉丝机的工艺以一号拉盘10配一号拉拔模盒11，二号拉盘15配二号拉拔模盒16，三号拉盘4配三号拉拔模盒5和四号拉盘17配四号拉拔模盒18为代表，分作四步，连续工作，一次将直径小于11mm的钢筋圆盘条拉拔轧制成截面符合使用要求的圆钢筋或螺纹钢筋。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，耗电小，生产效率高，劳动强度低，尤其本发明所述卧式四连拉盘钢筋拉丝机设置有冷却水泵8，可为各需要冷却的地方泵送冷却水进行降温冷却，较好地延长了拉拔模的使用寿命，延长了连续工作的时间，降低了生产的成本。
权利要求
1.卧式四连拉盘钢筋拉丝机，涉及有收线机(1)、电动机(2)、减速机(3)、三号拉盘(4)、三号拉拔模盒(5)、低转向装置(6)、涨紧装置(7)、冷却水泵(8)、减速机(9)、一号拉盘(10)、一号拉拔模盒(11)、预直机(12)、放线架(13)、高转向装置(14)、二号拉盘(15)、二号拉拔模盒(16)、四号拉盘(17)、四号拉拔模盒(18)和电控柜(19)组合而成，电控柜(19)中设置有变频控制系统，其特征在于本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机有两台结构基本相同的单机的拉丝机组成。
2.根据权利要求1所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，其特征在于本发明所述卧式四连拉盘钢筋拉丝机的工艺以一号拉盘(10)配一号拉模盒(11)， 二号拉盘(15)配二号拉模盒(16)，三号拉盘(4)配三号拉模盒(5)和四号拉盘(17)配四号拉模盒(18)为代表，分作四步，连续工作，一次将直径小于11mm的钢筋圆盘条拉拔轧制成截面符合使用要求的圆钢筋或螺纹钢筋。
3.根据权利要求1所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，其特征在于所述两台结构基本相同的单机的拉丝机，第一台单机的拉丝机涉及有电动机(2)、减速机(9)、一号拉盘(10)、一号拉拔模盒(11)、二号拉盘(15)、二号拉拔模盒(16)、低转向装置(6)和高转向装置(14)组成；第二台单机的拉丝机涉及有电动机(2)、减速机(3)、三号拉盘(4)、四号拉盘(17)、三号拉拔模盒(5)、四号拉拔模盒(18)、低转向装置(6)和高转向装置(14)组成。
4.根据权利要求1所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，其特征在于减速机(3)和减速机(9)的动力输出轴均为两端外露，即两个轴端都装有拉盘的结构形式。
5.根据权利要求1所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机，其特征在于拉拔模盒采用内水冷却方式。
全文摘要
卧式四连拉盘钢筋拉丝机,涉及有收线机、电动机、减速机、三号拉盘、拉拔模盒、低转向装置、涨紧装置、冷却水泵、一号拉盘、预直机、放线架、高转向装置、二号拉盘、四号拉盘和电控柜组合而成。本发明所述的卧式四连拉盘钢筋拉丝机,涉及有两台结构基本相同的拉丝机组成。电动机是拉丝机的动力源,减速机的动力输出轴为两端都装有拉盘的结构形式。拉丝工艺以一号拉盘配一号拉拔模盒,二号拉盘配二号拉拔模盒,三号拉盘配三号拉拔模盒和四号拉盘配四号拉拔模盒为代表,分作四步,连续工作,一次将直径小于11mm的钢筋圆盘条拉拔轧制成截面符合使用要求的圆钢筋或螺纹钢筋。
文档编号B21C1/02GK1357419SQ0012938
公开日2002年7月10日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者张家旺 申请人:张家旺