专利名称：一种圆管成形模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形模，特别是一种圆管成形模。
在过滤器行业，常常需要一种圆管形滤芯骨架，在圆管上有密集的小孔。长期以来采用挤压工艺制成所需要的圆管，再用钻削工艺在圆管上钻孔，效率很低。采用在板材上冲孔工艺加工小孔，效率高，但其关键在于如何将钻了孔的板料制成圆管。
本实用新型的目的是提供一种能将板料成形为圆管的圆管成形模。
本实用新型的任务是这样实现的，它包括两个成形模，分别有模柄、上模板、下模板、凸模、凹模和导柱、导套，其特征在于两个成形模的凸模和凹模上均设有卸料器，凸模的卸料器由螺钉将凸模和固定板相连接，在凸模和固定板之间设有弹性件，螺钉的光杆部分置于弹性件的孔内，凹模的卸料器是在凹模和下模板上设有孔，顶杆置于孔内，顶杆的端头与弹性件接触，两个成形模的凹模均为一内凹的半圆弧形，两个成形模的凸模分别为向内凹的圆弧形凸模和向外凸的圆弧形凸模，向内凹的圆弧形凸模的圆弧直径与凹模的圆弧直径相同，而向外凸的圆弧形凸模的圆弧直径等于凹模的圆弧直径与两个所成形板料厚度之差。
本实用新型由于提供了将板料成形为圆管的模具，实现了用冲孔代替钻孔工艺，大大提高了生产效率。
图1为本实用新型凸模为向外凸的圆弧形的圆管成形模结构示意图。
图2为
图1的左侧视图。
图3为本实用新型凸模为向内凹的圆弧形的圆管成形模结构示意图。
图4为图3的左侧视图。
图面说明1．模柄 2．固定板 3．卸料螺钉 4．橡胶垫 5．上模板 6．凸模7．凹模 8．下模板 9.顶杆 10．导套 11．导柱 12．凸模 13．卸料块结合以上附图对本实用新型的实施例作详细说明。上模板5上设有与冲床连接的模柄1，在上模板5的下方设有凸模12或凸模6，凸模通过螺钉和固定板2固定在上模板的下表面上，在固定板2的下方和凸模的两侧设有橡胶垫4，卸料螺钉3的前端螺纹和尾部螺纹分别与固定板2和卸料块13上的螺纹孔相配，卸料螺钉3的光杆部分置于橡胶垫4的孔内，凹模7固定在下模板8上，凹模上的卸料机构为两个顶杆9置于凹模7的圆弧凹槽内的孔和下模板8的孔内，下模板8的下方设有两个金属板，金属板之间有橡胶垫，由螺钉与两金属板的螺纹孔相配，固定在下模板的螺纹孔内，顶杆9的下端面与金属板相接触。导柱11固定在下模板8上滑动配合在上模板5的导套10的孔内。本实用新型圆管成形模由两个成形模组成，该两个成形模除凹模不同外，其它部分完全相同，因此，可用一套模具通过更换凸模即可完成，先用凸模12将板料成形出半圆，然后用凸模6即可成形出圆管，在利用凸模6进行圆管成形时，也可在凹模的被成形的半圆形材料上放一圆柱作芯子。
权利要求1.一种圆管成形模，它包括两个成形模，分别有模柄、上模板、下模板、凸模、凹模和导柱、导套，其特征在于两个成形模的凸模和凹模上均设有卸料器，凸模的卸料器由螺钉将凸模和固定板相连接，在凸模和固定板之间设有弹性件，螺钉的光杆部分置于弹性件的孔内，凹模的卸料器是在凹模和下模板上设有孔，顶杆置于孔内，顶杆的端头与弹性件接触，两个成形模的凹模均为一内凹的半圆弧形，两个成形模的凸模分别为向内凹的圆弧形凸模和向外凸的圆弧形凸模，向内凹的圆弧形凸模的圆弧直径与凹模的圆弧直径相同，而向外凸的圆弧形凸模的圆弧直径等于凹模的圆弧直径与两个所成形板料厚度之差。
专利摘要一种圆管成形模,它包括两个成形模,分别有模柄、上模板、下模板、凸模、凹模和导柱、导套,其特征在于:凸模和凹模上均有卸料器,凹模为向内凹的半圆弧形,两个成形模的凸模分别为向外凸的圆弧形凸模和向内凹的圆弧形凸模。两个成形模仅有凸模不同,因此可利用一套模具通过更换凸模完成对板料成形圆管的加工任务,实现了用冲孔代替钻孔,提高了工效。
文档编号B21D37/10GK2412676SQ0020614
公开日2001年1月3日 申请日期2000年3月14日 优先权日2000年3月14日
发明者曹业斌 申请人:曹业斌