具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖的制作方法

文档序号:3201424阅读:475来源:国知局
专利名称:具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖的制作方法
技术领域
本实用新型属于金属加工辅助设备部件,特别是一种具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖。
棒材自动送料机是一种自动将棒材送入车床内加工的设备,其通常置于自动车床、数控车床等自动加工机具的车头端,自动将棒材送入车床的夹头,以提高其加工效率。例如,加工成品为杆体时,传统式的加工方式是先将棒材裁切成一段一段,加工者再一一地将棒材夹制于夹头车削,较为浪费时间;而且,将棒材先裁切一段一段再予以切削时,每一段棒材皆要预留一段供夹头夹持的部位,较为浪费材料。若以棒材自动送料机配合自动车床使用时,车床在完成加工以后将棒材裁断,车床夹头打开,棒材自动送料机再将棒材推进,并以车床夹头再度夹制车削,如此,即可节省以人工夹制棒材所浪费的时间,并可避免棒材预留夹持部所浪费的材料,故棒材的自动送料机已广为切削加工业采用。
棒材自动送料机的型态是配合棒材呈狭长形的机体设计,棒材自动送料机具有狭长形的斜板,于斜板较低端设有长条状的导料槽,导料槽的设置方向与自动车床的夹头为同一轴向,导料槽包括设于下方的承座及相对应设于上方的上盖。承座上承槽的断面为开口朝上的半圆形,设于承座上方的上盖断面呈与承座上承槽相对应的开口朝下的半圆形,以容置圆形的棒材。加工时,即通过链条带动推杆推移棒材(其传动机构由于非关本案重点,故不再述)。然而,棒材的规格并不一定,随着所加工的成品不同而更换,当棒材的规格较小时,棒材与上盖的间即会形成较大间隙,使得自动车床的夹头夹制棒材旋转加工时,棒材会在上盖与承座的承槽之间旋转,不但撞击承槽及上盖内壁而产生噪音,亦容易影响加工时的精密度。
为了改善上述缺陷,当更换规格差距较大的棒材时,即必须更换不同的上盖。但如此作法不但增加制造上盖的成本;同时亦会形成库存及物料管理的成本;而且,在更换时,必须一一卸下原来锁固上盖的螺栓,再重新换上适合的上盖重新锁定,极为耗时而影响效率。
本实用新型的目的是提供一种可快速、方便调整相对承座的位置、以适用于不同规格棒材、提高效率、降低成本的具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖。
本实用新型包括为平板状的上盖本体、与轴杆固定连接并位于上盖本体上方的数定位片及设置于上盖本体与定位片之间的调整结构;调整结构包括底端与上盖本体固定连接并向上延伸出定位片外的支撑杆及固定于定位片上方的套环;套环上设有与支撑杆相对应并供支撑杆穿设的中心通孔及与中心通孔贯通的为轴向的弹性剖槽;套环形成上变形部及固定于定位片上的下固定部;于套环的上变形部周壁中段设有贯穿弹性剖槽并分别位于弹性剖槽两侧以供夹紧螺栓穿过及螺入的同轴通孔及螺孔。
其中套环的上变形部及下固定部由与弹性剖槽贯通的径向半环的分离槽构成。
定位片通孔周侧设有数螺孔;套环中心通孔周侧设有与中心通孔轴向平行并与定位片上螺孔相对应的定位孔。
上盖本体上间隔设有数带扩孔的通孔;调整结构支撑杆的底面凹设与上盖本体上通孔相对应的螺孔;支撑杆藉由穿过上盖本体上通孔与其上螺孔螺接的螺栓固定于上盖本体上。
由于本实用新型包括为平板状的上盖本体、数定位片及设置于上盖本体与定位片之间的调整结构;调整结构包括固定于上盖本体上的支撑杆及固定于定位片上方的套环;套环上设有中心通孔及为轴向的弹性剖槽;套环形成上变形部及下固定部;于套环的上变形部周壁中段设有贯穿弹性剖槽并分别位于弹性剖槽两侧以供夹紧螺栓穿过及螺入的同轴通孔及螺孔。使用时,置入送料槽的承座内的棒材位于上盖本体下方,以利棒材在承座与上盖本体之间被推送;当车削不同规格的棒材时,略微松开夹紧螺栓,使套环的中心通孔藉弹性剖槽略微张开,放松对支撑杆的夹持,将支撑杆连同上盖本体往远离承座方向拉起(调高)或者朝向承座方向推至适当位置(调低),再重新螺固夹紧螺栓,使套环的中心通孔变形,而再次夹紧支撑杆,调整极为方便,进而提高更换棒材时的作业效率及因无须更换不同规格的上盖而降低备件及物料管理成本,不仅可快速、方便调整相对承座的位置、以适用于不同规格棒材、提高效率,而且降低成本,从而达到本实用新型的目的。


图1、为组设本实用新型的棒材自动送料机结构示意立体图。
图2、为本实用新型分解结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意剖视图。
图4、为本实用新型使用状态示意图(用于较大规格的棒材)。
图5、为本实用新型使用状态示意图(用于较小规格的棒材)。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

图1所示,棒材自动送料机的外型大致设有一机台10,于机台10顶面设有狭长形斜板11,斜板11的长边与自动车床夹头的轴向相同,并于斜板11较低端设有导料槽20,导料槽20则包括设于底面的承座21及相对应设于承座21上方的上盖本体22。承座21的顶面具有圆弧形的承槽211,而上盖体22的上方设有定位片23,藉由延伸而出的定位片23固定于与导料槽20平行的轴杆24上,定位片23与上盖本体22之间设有调整结构30,藉由调整结构30调节上盖本体22的高低位置,进而调整上盖本体22与承座21之间的距离。
如图2、图3所示,本实用新型包括上盖本体22、数定位片23及数调整结构30。
上盖本体22为平板状,其上间隔设有数带扩孔221的通孔222。
定位片23的一端延设与轴杆24固定连接的连接端233,其另一端设有通孔231,并于通孔231周侧设有数螺孔232。
调整结构30包括支撑杆31及套环32。
支撑杆31的底面凹设与上盖本体22上通孔222相对应的螺孔311。
套环32设有与支撑杆31相对应并供支撑杆31穿设的中心通孔321、与中心通孔321贯通的为轴向的弹性剖槽325及与弹性剖槽325贯通并将套环32分隔成上变形部324及下固定部323的为径向半环的分离槽322。于套环32的上变形部324周壁中段设有贯穿弹性剖槽325并分别位于弹性剖槽325两侧的同轴通孔326及螺孔327。夹紧螺栓328穿过通孔326螺入螺孔327内。当旋紧夹紧螺栓328时,即可使穿套有支撑杆31套环上变形部324处中心通孔321变形而夹紧支撑杆31。于套环32的中心通孔321周侧设有与中心通孔321轴向平行并与定位片23上螺孔232相对应的定位孔329。

图1、图3所示,数以连接端233与轴杆24固定连接的定位片23位于上盖本体22上方,支撑杆31穿过定位片23上通孔231,并藉由穿过上盖本体22上通孔222与其上螺孔311螺接的螺栓33固定于上盖本体22上;套环32设置于定位片23上方,并藉由穿过其上定位孔329并螺设于定位片23螺孔232内的定位螺栓40以下固定部233固定于定位片23上。
使用时,棒材5由如
图1所示的斜板11落入如图3所示的送料槽20的承座21内,上盖本体22位于棒材5上方,以利棒材5在承座21与上盖本体22之间被推送,以及被自动车床的夹头夹制旋转车削,而适当的空间可使棒材5不致产生过度幌动而产生噪音。
当车削不同规格的棒材时,如图4、图5所示,调整上盖本体22的高低位置,即略微松开穿过套环32弹性剖槽325的夹紧螺栓328,使套环32的中心通孔321藉弹性剖槽325略微张开,放松对支撑杆31的夹持,将支撑杆31连同上盖本体22往远离承座21方向拉起(调高)或者朝向承座21方向推至适当位置(调低),再重新螺固夹紧螺栓328,使套环32的中心通孔321变形,而再将夹紧支撑杆31。其调整极为方便、快速。
本实用新型具有诸多优点1、便于调整而提高效率由于本实用新型在调整时,只要螺松夹紧螺栓,即可调整其位置,故其调整极为方便,进而提高更换棒材时的作业效率。
2、降低上盖成本由于本实用新型的可调整结构,更换棒材时,无须更换不同规格的上盖,故不必另外制造多个上盖,进而降低购买上盖的成本。
3、降低物料管理的成本由于无须配备多个不同的上盖,故可降低物料管理的成本。
权利要求1.一种具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖,它包括上盖本体及与轴杆固定连接并位于上盖本体上方的数定位片;其特征在于所述的上盖本体为平板状;其与数连接片之间设有数调整结构;调整结构包括底端与上盖本体固定连接并向上延伸出定位片外的支撑杆及固定于定位片上方的套环;套环上设有与支撑杆相对应并供支撑杆穿设的中心通孔及与中心通孔贯通的为轴向的弹性剖槽;套环形成上变形部及固定于定位片上的下固定部;于套环的上变形部周壁中段设有贯穿弹性剖槽并分别位于弹性剖槽两侧以供夹紧螺栓穿过及螺入的同轴通孔及螺孔。
2.根据权利要求1所述的具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖,其特征在于所述的套环的上变形部及下固定部由与弹性剖槽贯通的径向半环的分离槽构成。
3.根据权利要求1或2所述的具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖,其特征在于所述的定位片通孔周侧设有数螺孔;套环中心通孔周侧设有与中心通孔轴向平行并与定位片上螺孔相对应的定位孔。
4.根据权利要求1所述的具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖,其特征在于所述的上盖本体上间隔设有数带扩孔的通孔;调整结构支撑杆的底面凹设与上盖本体上通孔相对应的螺孔;支撑杆藉由穿过上盖本体上通孔与其上螺孔螺接的螺栓固定于上盖本体上。
专利摘要一种具有调整结构的棒材自动送料机导料槽上盖。为提供一种可快速调整相对承座的位置、提高效率、降低成本的金属加工辅助设备部件,提出本实用新型,它包括上盖本体、数定位片及设置于上盖本体与定位片之间的调整结构;调整结构包括固定于上盖本体上的支撑杆及固定于定位片上方的套环;套环上设有中心通孔及为轴向的弹性剖槽;套环形成上变形部及下固定部;于套环的上变形部周壁中段设有以供夹紧螺栓穿过及螺入的同轴通孔及螺孔。
文档编号B23B25/00GK2445840SQ00253960
公开日2001年9月5日 申请日期2000年9月27日 优先权日2000年9月27日
发明者刘克义 申请人:中义机械股份有限公司
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