专利名称：为螺旋成形管制波纹的系统与方法
技术领域：
本发明涉及形成螺旋成形管的管子成形设备，更具体地，本发明涉及一种管子成形设备，它具有在螺旋地形成一管子时加上波纹的功能。
背景技术：
螺旋成形管典型地是由单一金属带形成。当形成管子时，金属带被卷成螺旋状同时金属带的相邻边缘被弯折并压在一起以形成卷边接缝。当螺旋成形管达到所需的长度时，管子切割装置切断管子。螺旋管在许多领域应用，包括车辆油过滤器、电缆管道管和HVAC(取暖、通风和空调)管道。
在应用诸如电缆管道管制造中，为增加管子的强度在管子上制造波纹是有益的。某些管子成形设备通过在金属带送入管子成形设备之前将它做出波纹来实现。现有波纹管成形设备的缺点是它制造的管子具有从管段一端到另一端的连续波纹。这种类型的管子很难用管子切刀或刀子切割。典型地是使用锯条切割波纹管。锯条可能出现安全事故以及在管子上形成整洁切口的问题。形成连续的有波纹的螺旋管的管子成形设备的另一缺点是管子成形设备仅局限于形成有波纹的管子，为了还生产光滑的螺旋成形管就需更换设备的部件。
图2说明用于
图1的设备中的成形头。
图3是图1的制波纹组件的在制波纹位置的横剖侧视图。
图4是图3的制波纹组件的在非制波纹位置的横剖侧视图。
图5是图3、4的制波纹组件的平面俯视图。
图6是图3-5的制波纹组件在制波纹位置的正视图。
图7是图1的制波纹组件的后剖视图。
图8是沿图4的8-8线取的横剖视图。
图9是图3的制波纹组件的部分俯视图。
图10是表示内和外波纹滚子的一个可选实施例的制波纹组件的部分横剖视图。
图11是可能在根据优选实施例的图1的管子成形与切割设备上形成的波纹螺旋管的侧视图。
图12是根据现有优选实施例形成的二管之间构成的接头的部分剖视图。
图13说明适合于图12中说明的接头成形中使用的一个内套。
设备10包括一个固定的成形头16，该成形头接受薄的材料带，最好是金属薄片，并环绕成形头16的内部卷曲材料带。一圆柱形芯轴18由连接到芯轴18一端的芯轴保持器20保持。芯轴保持器20和附带的芯轴18连接到一对安装支腿24之间的一对滑架22上，该支腿具有引导每一个滑架22的滚子。芯轴保持器20被刚性地固到，并与滑架一起运动。滑架可滑动地安装到支腿24的每一个的滚子中。滑架在成形头16的下面通过并穿过成形头的工作台26。
如图1所示，设备10的管子切割部分包括一个通常放在管子(未表示)外面的外切刀28。外切刀28被放置在管子外面因而外切刀28向着内切刀30的径向运动将造成切刀重叠并在切割工序中切穿管子。外切刀28被一锁紧垫圈及连接到穿过切刀延伸的轴上的锁紧螺母保持。轴最好安装在轴承装置中，该轴承装置允许外切刀的被动旋转。外切刀与旋转的管子的接触旋转地驱动外切刀28。在一个可选的实施例中，外切刀可以靠任何许多通常可得到的电机而主动地旋转。
切刀保持器32通过滑动轴承装置(未表示)可运动地安装在切刀滑块34中。滑动轴承装置提供切刀保持器沿管子的径向方向的低摩擦的运动。一种合适的滑动轴承装置可使用THK Needle Strips No.FF2025CW来构造。滑动轴承装置附加在连接到滑架24上的切刀滑块34的中央部分上。因此切刀保持器32可以沿径向的方向相对于管子运动，同时切刀保持器和轴承装置可以相对管子于滑架24上轴向地运动。
可以是液压的或气压的汽缸装置36最好将外切刀移入和移离管子。汽缸装置36包括控制活塞的汽缸。当活塞完全伸出时，切刀保持器32上升到切割位置，在那里内和外切刀30、28重叠并切穿管子。汽缸装置36的另一侧也连接到切刀滑块34上因此整个装置可以与滑架一起轴向地运动。如图2所示，成形头16包括一个最好固定地安装到成形头外周边上同时尺寸定得可接纳制波纹组件12的安装垫38。安装垫38包括有螺纹的接受孔40用于可拆卸地以螺栓将制波纹组件紧固在成形头上。在成形头上的凹陷区41允许下述的波纹滚子的间隙。
现在参照图3和4，表示制波纹组件12的一个优选实施例。制波纹组件12包括一个外波纹滚子42与一个内波纹滚子44。外和内波纹滚子42、44最好放置在成形头的出口端，在那里成形的螺旋管先排出然后到达切割刀。外波纹滚子42被通过锥体轴承48可旋转地安装到偏心轴46上，诸如从康涅狄格州的Danbury的FAG可获得的No.33208锥体轴承。由盖板50定距环52和固定键54将轴承48和外波纹滚子42保持在轴46的外端的适当位置。固定键54可滑动地装配在轴46末端的一个槽中。类似地，内波纹滚子也通过锥体轴承58安装在偏心轴56上。通过盖板60、定距环62和固定键64锥体轴承58和内波纹滚子44被保持在轴56上的适当位置，固定键64可滑动地装配在轴56末端的一个槽中。在一个优选实施例中，每根偏心轴46、56具有第一圆柱部分45，55和第二圆柱部分47、57，一波纹滚子42、44被共轴安装在该第一圆柱部分45、55，而第二圆柱部分47、57则偏离第一部分的轴线，如图3所示。
外波纹滚子42的偏心轴46的尺寸定得可滑动地装配在外轴保持器66中的接纳孔64中。一个热处理的套68在接纳孔64的开口处包围偏心轴46，同时一个轴锁紧销70将轴46保持在适当位置。与外波纹滚子的偏心轴类似，内波纹滚子44的偏心轴56通过一个轴锁紧销76被可移动地保持在内轴保持器74中的一个接纳孔72中。同样，热处理的套78在内轴保持器74中的接纳孔72的开口处包围着偏心轴56。二热处理的套68、78最好是压入配合钢环。同样，二轴保持器66、74最好由铝制成以减轻重量。每根偏心轴46、56和每个滚子42、44最好是由钢诸如热处理A2工具钢制成。偏心轴46、56在轴保持器中是可旋转地调节的，以便允许滚子相对于管子的径向调节，因此外波纹滚子42可以被调节以便与内波纹滚子重叠并提供适当的波纹深度。如图1和3-6所示，一对框架板80用螺栓82安装到外轴保持器66的相对侧面上。框架板从外轴保持器66向下延伸，并通过枢销84，在成形头内的一个位置处支承内轴保持器74。
最好可拆卸地刚性地安装到成形头外面的外轴保持器通过紧固件诸如螺栓88被安装到一个力产生机构上，诸如液压缸装置86。汽缸装置被构造成可以使滚子42、44在非制波纹位置与制波纹位置之间移动。最好是，汽缸装置被选择以产生足够的力以便用滚子弯曲管子壁以形成波纹槽并且当管子转动和纵向地移动通过成形头时保持二滚子处在一个重叠的位置。汽缸可以是任何尺寸定得能配装在外轴末端并在滚子处提供足够的力的汽缸。在优选实施例中，汽缸具有在矩形铝块上形成的3.5英寸的腔并能在滚子处产生24000磅的力。汽缸装置86包括一个活塞90和液压配件及软管92以便供给必需的液压流体。键94设置在汽缸装置86与外轴保持器66之间同时被设置成可以以吸收由汽缸装置作用到外轴保持器与汽缸装置之间的连接头上的力。键94可以是一个钢的矩形件，其尺寸定得可装配到在轴保持器66末端和汽缸装置86侧边二者中形成的键槽中。活塞90的末端被设置得与内轴保持器74的末端上的一最好用钢制成的耐磨板95接触。汽缸装置86最好通过控制内轴保持器74绕枢销84的悬臂运动使内波纹滚子44回转地向着或离开外波纹滚子42运动。
图3和4表示处于制波纹位置(图3)的制波纹组件12和处于制波纹位置(图4)的制波纹组件。在制波纹位置中，活塞90从汽缸87伸出。内轴保持器74绕枢销84的悬壁运动，这由来自活塞的压力抵压耐磨板产生，使内和外波纹滚子一起移动抵压住管子96的壁的相对二侧。内波纹滚子上的圆周凸起98与外波纹滚子上的凹陷的圆周区域100配合以便当管子96从成形头16排出并在二滚子之间移动时就在管子96上形成槽。在一个实施例中，外滚子在其前端与尾端包括圆周的凹陷102。该圆周凹陷102最好被设计成接纳管子96的卷边接缝104。
在优选的实施例中，制波纹组件12在成形头上对齐以便滚子42、44与管子96上的卷边接缝平行。卷边接缝包括管子材料的几个折叠层，且如果滚子试图将波纹槽跨过卷边接缝而设置则对于制波纹组件可能造成困难。因而，制波纹组件被对齐平行于卷边接缝以便所有的波纹槽以这样一种方式形成从而金属带不被波纹滚子拉入或拉出成形头。如图5和9所示，顶板106与螺栓108和成形头安装板38中的螺纹孔40配合以便将制波纹组件保持在成形头上。为能使滚子与卷边接缝精确对准，外轴保持器66中的螺栓孔110是加大尺寸的以便允许制波纹组件和成形头之间在安装角度上的某些调节。可以调节安装板38中的设置螺钉112以便当制波纹组件12紧固到成形头上时保持校准基准(alignment reference)并允许制波纹组件移动和移位到其校准的位置。
虽然波纹的螺旋管成形与切割设备已经被描述为具有一特殊滚子组和一特殊制波纹组件的构造，但是其它结构也可设想。例如，波纹滚子可以构成得具有多个波纹槽或不同几何形状的波纹槽。图11表示被设计成能在每条螺旋成形管子上的每条卷边接缝之间形成二波纹槽的一个外波纹滚子142与一个内波纹滚子144。外波纹滚子142包括二圆周形凹陷区143，同时内波纹滚子144包括二互补的圆周凸起145。滚子可以被构成得对外卷边接缝或内卷边接缝工作。在其它实施例中外轴保持器可以是能轴向地或回转地运动的，而内轴保持器则是固定的。而在其它实施例中，内和外轴保持器二者都可以互相相对运动。驱动二滚子到一起的力产生机构可以是液压缸装置，如图所示的，或者是力产生机构的任意一种诸如汽压缸、直线电机、音圈(voice coil)、梯形(ACME)螺丝与螺母等等。除了内轴保持器绕枢轴的基本的悬臂动作以外连接机构可以被实现允许液压缸或其它力产生装置的不同定位或设置。此外，波纹滚子可以是被动地旋转的或者由一电机主动地驱动。
可以使用上述设备10生产的一种波纹管子96的一个例子在图11中说明。在一个实施例中，管子96包括在任一端的平滑的螺旋地成形的部分146和在中间部分148的波纹部分。这类管子96的优点是，可以使用切刀而不是锯条切割管子，同时管段可以加工成在每一端具有一致的直径。相同直径的末端也允许管段彼此容易地并牢固地连结而无需对管子的末端再加工以使直径匹配，如同有时具有连续波纹的管段的情况。管段96可以使用一个内套150连接在一起，该内套具有沿外圆周整体地形成的凸起边缘152，如图12和13所示。内套可用金属或其它适合的材料制成。
以下将描述波纹螺旋管成形与切割设备10的操作。操作在许多方面与在美国专利4706481和5636541中详细描述的相类似。那些专利的全部内容此处结合作为参考。
参照图1，准备一金属带(未表示)并推动它通过成形头。管子成形设备使金属带以螺旋方式输送经过芯轴18与成形头之间，并进入成形头的内圆周面，以便卷曲的带子的邻近边缘就重叠。弯折和卷边接缝滚子以一种已知的方式共同配合运转以便弯折卷曲带的相邻边并挤压弯折的边缘成螺旋形的卷边接缝。在管子成形的过程中，管子在其转动时轴向移动。
最好是，内波纹滚子44处在缩回、非加工波纹的位置(图4)以便当形成光滑螺旋段时管子96不接触滚子。外波纹滚子42最好相对于管子处于轴向固定的位置并还被校准以便在螺旋地成形的管子从成形头排出时不干扰管子。当需要在成形管子上有波纹时，在外轴保持器末端的汽缸装置伸出活塞并将内波纹滚子转向外波纹滚子直到金属管子壁弯曲到与互补的重叠滚子的形状相一致。于是当管子旋转并从成形头纵向地推进时就形成波纹。在一个实施例中，滚子组合以便在卷边接缝之间产生单一的圆形的波纹。在另一实施例中，可以使用宽的金属带并且在每个卷边接缝之间在螺旋管中形成多个波纹。当达到所需的波纹长度时，汽缸装置缩回活塞同时滚子分开以允许非波纹的成形管继续移出成形头。在一个优选的实施例中，管子的每个波纹段的开始与末端被形成带有一平滑、非波纹的部分，同时使用内和外切刀平滑地且整齐地切割管段。
在达到要求的管子全长之后，与外切割刀相联的汽缸装置启动以便移动外切割刀进入与内切割刀重叠的位置以切割管子。由于设备10连续生产管子，管子与重叠的内和外切刀28、30一起轴向移动并在其间旋转。最好是管子在转一圈之后被完全切割。与导向滑架22和支腿24连接的一导向轴活塞装置有助于内和外切刀、心轴的运动，并当切割时与管子96一起滑动。在一优选的实施例中，各种汽缸装置是液压的或气动的汽缸装置。其它致动装置，诸如步进电机也可使用。一旦切割过程完成，供应到与外切割刀以及导向滑件联接的汽缸装置的液体或气体将被反向。因而，外切割刀移离管子，同时导向滑件活塞装置将固定地连接到导向滑件22上的所有部件拉回到初始位置。管子成形和切割设备10可以被构造成以便自动地形成并切割具有所需的全长的管子，如图11所示。
本优选的方法和设备的一个优点是，波纹可以是可控制和可选择地在螺旋管中成形。另外通过在每一管段的前端和尾端产生具有平滑壁的波纹管、和非波纹的螺旋管现有非波纹螺旋管切割装置的精度可以被利用。无波纹的两端部不仅允许精确的切割也允许管段之间的更紧密的密封并降低调整波纹管两端以便恰当地匹配的要求。
由上述，已经介绍了具有可控制波纹组件的波纹螺旋管的成形与切割设备。该设备通过可以形成任何数量的波纹有助于改进管子成形设备的灵活性，并改进可能在波纹管上的切割质量。此外，特殊的连续制造波纹材料带的预成形设备以及再加工管段两端的设备是不需要的。
以上的详细描述只为说明而不是限制，应该理解以下的权利要求，包括所有的等效方案，都用于确定本发明的范围。
权利要求
1.一种形成螺旋成形波纹管子的管子成形设备，其中管子在成形时在轴向移动并旋转，该管子成形设备包括一个成形头，用以接受材料带并卷曲材料成为螺旋管，成形头具有一内直径，一个进入端和一个出口端；以及一个与成形头联结的可选择地操作的制波纹组件，该制波纹组件包括置于螺旋管外面并邻近于成形头的第一可旋转的波纹滚子；置于螺旋管里面并邻近于成形头的第二可旋转的波纹滚子；以及构造成以便使第一与第二波纹滚子的至少一个在非制波纹位置和制波纹位置之间移动的力产生机构，在非制波纹位置第一与第二波纹滚子保持在分隔开的关系，在制波纹位置第一与第二滚子保持在重叠位置，其中当从成形头排出的螺旋管沿轴向移动并在第一与第二波纹滚子之间转动时其被制出波纹。
2.权利要求1的管子成形设备，其特征在于第一可旋转的波纹滚子被安装在邻近成形头出口端的可旋转的、轴向固定的位置。
3.权利要求2的管子成形设备，其特征在于第二波纹滚子相对于第一可旋转的波纹滚子是轴向可动的。
4.权利要求1的管子成形设备，其特征在于力产生机构是一液压汽缸装置。
5.权利要求1的管子成形设备，其特征在于第二可旋转的波纹滚子是相对于第一可旋转的波纹滚子可枢转地安装。
6.权利要求1的管子成形设备，其特征在于第一可旋转的波纹滚子包括一个构造成能接受第二可旋转的波纹滚子上的凸起圆周部分的凹陷圆周部分。
7.权利要求1的管子成形设备，其特征在于第一波纹滚子包括许多设置成能与许多第二波纹滚子上的圆周凸起区域配合的圆周凹陷区域。
8.权利要求1的管子成形设备，其特征在于第一波纹滚子包括许多设置成与第二波纹滚子上的许多圆周凸起区域配合的圆周凹陷区域。
9.权利要求1的管子成形设备，其特征在于制波纹组件进一步包括连接到第一波纹滚子的第一臂和连接到第二波纹滚子的第二臂，同时其中设置力产生机构以便作用一个力到第一臂和第二臂上，因而力产生机构使第一和第二滚子在制波纹位置与非制波纹位置之间移动。
10.权利要求9的管子成形设备，其特征在于第一臂被固定地安装到成形头上而第二臂则可相对于成形头枢转地运动。
11.权利要求1的管子成形设备，其特征在于制波纹组件进一步包括第一臂，第一臂具有一个偏心轴，偏心轴在第一端可调节地安装在一轴保持器上，并且在第二端可旋转地连接到第一波纹滚子上。
12.权利要求11的管子成形设备，其特征在于制波纹组件进一步包括第二臂，第二臂具有一个偏心轴，偏心轴在第一端可调节地安装在一轴保持器上并且在第二端可旋转地连接到第二波纹滚子上。
13.权利要求12的管子成形设备，其特征在于力产生机构被安装到第一臂的轴保持器的与偏心轴相对的一端上。
14.权利要求12的管子成形设备，其特征在于每一偏心轴具有一个第一圆柱形部分和第二圆柱形部分，同时其中第一圆柱形部分的轴线偏离第二圆柱形部分的轴线。
15.一种生产带波纹的螺旋成形管子的方法，该方法包括在螺旋管子成形设备的成形头处接纳材料带；在螺旋管子成形设备中成形螺旋管子；啮合一个具有设置在成形头附近的第一与第二波纹滚子的制波纹组件以便使第一和第二波纹滚子从非制波纹位置移动到制波纹位置；以及通过将第一与第二波纹滚子移到非制波纹位置而使制波纹组件脱离啮合。
16.一种生产带波纹的螺旋成形管子的方法，该方法包括在螺旋管子成形设备的成形头处接纳材料带；在螺旋管子成形设备中将材料带子成形为螺旋管子；在螺旋管子成形设备中形成第一段长度的无波纹管子；啮合一个制波纹组件并且当管子成形设备连续地成形螺旋管子时在螺旋管子成形设备中形成一段长度的带波纹的管子；以及使制波纹组件脱离啮合并形成第二段长度的无波纹的管子。
17.权利要求16的方法，其特征在于进一步包括在形成第二段的无波纹的管子之后切割管子，因而生产出具有第一与第二无波纹端的波纹管子。
18.权利要求16的方法，其特征在于啮合制波纹组件包括使设置在管子壁一侧的第一波纹滚子对着设置在管子壁相对一侧的第二波纹滚子移动，其中当管子在第一与第二波纹滚子之间旋转并轴向移动时管子的壁就被制出波纹。
全文摘要
公开了一种形成波纹管的方法与设备，管的形成设备包括可选择地操作的制波纹组件，它具有可通过汽缸装置相对于外波纹滚子移动地安装的内波纹滚子。该方法包括形成一段没有波纹的螺旋管，啮合制波纹组件以便引入一段所需长度的带波纹的管，同时缩回制波纹组件以便允许第二段无波纹的管形成。管子的非波纹部分于是被清洁地用重叠内外切刀的方法切割。
文档编号B21D15/04GK1409658SQ0081708
公开日2003年4月9日 申请日期2000年11月3日 优先权日1999年11月5日
发明者威廉默斯·P·H·卡斯特里库姆 申请人:林登公司