专利名称：锻铁冷扭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工设备领域，特别是涉及一种锻铁冷扭装置。
现有技术中，在制作铁艺产品时，对锻铁的冷扭采用手工工具，这种工具包括一个操作平台、冷扭模具、手柄。这种工具结构过于简单，不能与数控动力装置相配合，由于以人力为动力，不能加工大尺寸铁件。且工人劳动强度大，生产效率低，不适应工业化生产的要求。
本实用新型目的在于提供一种与数控动力装置配合的锻铁冷扭装置。
本实用新型的技术方案如下一种锻铁冷扭装置，其特征在于包括卡座、扣在卡座上的盖板和置于卡座上在盖扳下的模块，盖板一端与卡座通过盖板固定销铰接，卡座另一端通过扳手销钉铰接一扳手，扳手上有锁紧盖板的锁块，摸块上有料口。
所述卡座下固定连接着固定板。
所述模块上的料口为位与模板上的凹槽，模块上有调节顶丝。
所述卡座下部固定一定位螺母，定位螺母中伸出一定位杆，定位杆另一端安装一定位板，定位板可以在定位杆上滑动。
优点如下可以与数控动力装置配合使用，实现了锻铁的自动化冷扭加工，适应工业化生产的需求，模块可以更换，从而加工不同尺寸的铁件。设置了铁件定位装置，可以准确地在任意长度处对铁件进行冷扭。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的右侧视图。
如
图1所示，卡座5上有模块槽，模块2位于模块槽内，模块上部有方形凹槽作为料口，顶丝4安装在模块2上。卡座下部固定安装了固定块6，当与数控动力装置组装时，固定块6卡在数控动力装置的操作板上。卡座一端通过盖板固定螺栓铰接着盖板7，卡座另一端通过扳手销钉3铰接了扳手1，扳手1上安装一锁块，把盖板7锁紧压住模块2。卡座后面入料口正下方固定一定位螺母12，定位杆11一端伸入定位螺母，另一端连接一定位板10，定位板10可以在定位杆动以控制铁件扭花的长度。
操作过程先把卡座5卡在数控动力装置的操作平台上，料口正对动力装置的动力输出端，组装成数控锻铁冷扭设备后，将铁件一端固定在动力装置的动力输出端，另一端穿过模块上的料口，顶住定位板定位。盖上盖板，并推上扳手锁紧。然后启动数控动力装置，其动力输出端旋转，从而对锻铁进行冷扭加工。
权利要求1.一种锻铁冷扭装置，其特征在于包括卡座、扣在卡座上的盖板和置于卡座上在盖扳下的模块，盖板一端与卡座通过盖板固定销铰接，卡座另一端通过扳手销钉铰接一扳手，扳手上有锁紧盖板的锁块，摸块上有料口。
2.如权利要求1所述的锻铁冷扭装置，其特征在于所述卡座下固定连接着固定板。
3.如权利要求2所述的锻铁冷扭装置，其特征在于所述模块上的料口为位与模板上的凹槽，模块上有调节顶丝。
4.如权利要求3所述的锻铁冷扭装置，其特征在于所述卡座下部固定一定位螺母，定位螺母中伸出一定位杆，定位杆另一端安装一定位板，定位板可以在定位杆上滑动。
专利摘要本实用新型涉及一种锻铁冷扭装置。包括卡座、扣在卡座上的盖板和置于卡座上在盖板下的模块,盖板一端与卡座通过盖板固定销铰接,卡座另一端通过扳手销钉铰接一扳手,扳手上有锁紧盖板的锁块,模块上有料口。可以与数控动力装置配合使用,实现了锻铁的自动化冷扭加工,适应工业化生产的需求,模块可以更换,从而加工不同尺寸的铁件。设置了铁件定位装置,可以准确地在任意长度处对铁件进行冷扭。
文档编号B21D11/14GK2467220SQ0120001
公开日2001年12月26日 申请日期2001年1月3日 优先权日2001年1月3日
发明者高晶 申请人:高晶