专利名称：一种自动弹簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，具体是一种用于制做床垫用的无头弹簧的自动弹簧机。
现有床垫或沙发用的弹簧都是由独立的弹簧组合而成的，在制做弹簧时需将每个弹簧的两端头向内侧弯曲襻头锁紧，两端襻头处易刮伤床布面，这种制作工艺落后，靠手工操作，工人的劳动强度大，弹簧的精度差，工作效率低。
本实用新型的目的在于提供一种自动弹簧机，以解决生产出无头的连体弹簧，使其在制作床垫时无弹簧襻头刮伤床垫布面的现象，同时其生产的效率提高。
本实用新型的目的是这样实现的是由进线机构、弹簧变径机构、弹簧变距机构组成，其特点是在自动弹簧机上设置弹簧调头机构，其弹簧调头机构装在弹簧机的上部，弹簧调头机构与弹簧变径机构通过齿轮副连接，进线机构与弹簧变径机构通过齿轮组连接，弹簧调头机构的凸轮与弹簧变距机构的凸轮装在变距轴上。
本实用新型的具体结构有，它的弹簧调头机构是由弹簧调头凸轮、摆杆、链条、摆簧头架组成，凸轮与摆杆接合，链条带动立轴上的链轮，摆簧头架安装在立轴上。
本实用新型的具体结构有，它的弹簧变距机构是由变距凸轮、摆杆、顶杆、摆杆式滚轮、变距螺旋升降板、导程螺杆、变距板组成，变距凸轮与摆杆接触，顶杆两端分别与摆杆及摆杆式滚轮配合，摆杆式滚轮安装在立轴前侧，变距螺旋升降板套在立轴上与大导程螺杆相啮合，变距板安装在导程螺杆上。
本实用新型的具体结构有，它的弹簧变径机构是弹簧变径机构是由变径凸轮、下摆杆、顶杆、带滚轮的上摆杆、滚轮、等簧径园盘、变径升降板、上项杆、变径板及腰轮组成，变径凸轮与下摆杆接合，顶杆的两端分别与下顶杆及上摆杆连接，上摆杆一端有滚轮，滚轮安装在立轴一侧并与等簧径园盘相接，等簧径园盘安装在变径升降板上，变径升降板套在立轴上，变径升降板与下顶杆接合，上顶杆接变径板，变径板上安装腰轮。
本实用新型的的具体结构还有变距凸轮及变径凸轮是由凸轮片及凸轮块组成。
本实用新型由于弹簧机采用弹簧调头机构与弹簧变距机构及弹簧变径机构相配合的结构形式，使其生产出的弹簧之间相互连接，无需处理单体弹簧的头部(如襻头)，其结构合理，生产效率高，产品质量好，节省大量的人力和物力，降低床垫的制作成本。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
附
图1为本实用新型的传动原理图。
附图2为本实用新型弹簧调头机构的示意图。
附图3为本实用新型弹簧变距机构的示意图。
附图4为本实用新型弹簧变径机构的示意图。
附图5为附图3A向放大图。
如图所示本实用新型是由进线机构、弹簧变径机构、弹簧变距机构组成，进线机构的四个钢轮12分别装在弹簧机前的四根直线轴11上，弹簧变径机构装在弹簧机右上测，弹簧变距机构装在弹簧机右下侧，弹簧变径机构的变径凸轮41穿在弹簧变径机构轴40上，电动机通过减速机10、链条1、链轮25驱动变径轴40，再经过齿轮组14、过轴13带动进线机构轴11；经过齿轮副带动变距轴，它的特点是在自动弹簧机上设置弹簧调头机构，其弹簧调头机构装在弹簧机的上部，弹簧调头机构与弹簧变径机构通过齿轮副29连接，进线机构与弹簧变径机构通过齿轮组14连接，弹簧调头机构的调头凸轮22与弹簧变距机构的凸轮31装在变距轴21上。
如图2所示，弹簧调头机构是由调头凸轮22、摆杆23、链条24、立轴26、摆簧头架27组成，调头凸轮31与摆杆23接触，经链条34带动连接在立轴26上的链轮25，摆簧头架27安装在立轴26上。
如图3所示，弹簧变距机构是由变距凸轮31、摆杆32、顶杆33、摆杆式滚轮34、变距螺旋升降板35、大导程螺杆36、变距板37组成，变距凸轮31与摆杆32接触，顶杆33两端分别与摆杆32及摆杆式滚轮34配合，摆杆式滚轮34安装在立轴26前侧，变距螺旋升降板35套在立轴26上与大导程螺杆36相啮合，变距板37安装在导程螺杆36上。
如图4所示，弹簧变径机构是由变径凸轮41、下摆杆42、顶杆43、带滚轮的上摆杆44、滚轮441、等簧径园盘45、变径升降板46、下顶杆47、上项杆48、变径板49及腰轮39组成，变径凸轮41与下摆杆42接合，顶杆43的两端分别与下摆杆42及上摆杆44连接，上摆杆44一端有滚轮441，滚轮441安装在立轴26一侧并与等簧径园盘45相接，等簧径园盘45安装在变径升降板46上，变径升降板46套在立轴26上，变径升降板46与下顶杆47接合，上顶杆48接变径板49，变径板49上安装有腰轮39。
如图3所示，变距凸轮31是由凸轮片311及凸轮块312组成，凸轮块311是根据弹簧结构来决定所需的个数及各凸轮块之间的布置角度，来达到变距的目的，也可以将凸轮片按2环～7环不同环数的需要直接制作成一系列所需形状、大小的凸轮片，应用时直接更换。
如图4所示，变径凸轮41是由凸轮片411及凸轮块412组成，凸轮块412是根据所需的弹簧弯角半径来决定，凸轮块的个数根据弹簧环数而定，从而达到变环的目的，也可以将凸轮片按2环～7环不同环数的需要直接制作成系列所需形状、大小不同的凸轮片，应用时直接更换。
如图5所示，变距板37随螺旋升降板36摆动相对钢丝眼28和腰轮39左右移动，当变距板37左摆时将产生右旋弹簧，当变距板37右摆时将产生左弹簧，以满足生产的需要。
权利要求1，一种自动弹簧机，是由进线机构、弹簧弹簧变径机构、弹簧弹簧变距机构组成，其特征在于在自动弹簧机上设置弹簧调头机构，其弹簧调头机构装在弹簧机的上部，弹簧调头机构与弹簧变径机构通过齿轮副(29)连接，进线机构与弹簧变径机构通过齿轮组(14)连接，弹簧调头机构的调头凸轮(22)与弹簧变距机构的变距凸轮(31)装在变距轴(21)上。
2，根据权利要求1所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的弹簧调头机构是由调头凸轮(22)、摆杆(23)、链条(24)、立轴(26)、摆簧头架(27)组成，调头凸轮(22)与摆杆(23)相配合，经链条(24)带动立轴(26)上的链子轮(25)，摆簧头架(27)安装在立轴(26)上。
3，根据权利要求1所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的弹簧变距机构是由变距凸轮(31)、摆杆(32)、顶杆(33)、摆杆式滚轮(34)、变距螺旋升降板(35)、大导程螺杆(36)、变距板(37)组成，变距凸轮(31)与摆杆(32)接触，顶杆(33)两端分别与摆杆(32)及摆杆式滚轮(34)配合，摆杆式滚轮(34)安装在立轴(26)前侧，变距螺旋升降板(35)套在立轴(26)上，与大导程螺杆(36)相啮合，变距板(37)安装在大导程螺杆(36)上。
4，根据权利要求1所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的弹簧变径机构是由变径凸轮(41)、下摆杆(42)、顶杆(43)、带滚轮的上摆杆(44)、滚轮(441)、等簧径园盘(45)、变径升降板(46)、下顶杆(47)、上项杆(48)、变径板(49)及腰轮(39)组成，变径凸轮(41)与下摆杆(42)接触，顶杆(43)的两端分别下摆杆(42)及上摆杆(44)连接，上摆杆(44)一端有滚轮(441)，滚轮(441)安装在立轴(26)一侧并与等簧径园盘(45)相接，等簧径园盘(45)安装在变径升降板(46)上，变径升降板(46)套在立轴(26)上，变径升降板(46)与下顶杆(47)接合，上顶杆(48)接变径板(49)，变径板(49)上安装腰轮(39)。
5，根据权利要求1或3所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的变距凸轮(31)是由凸轮片(311)及凸轮块(312)组成。
6，根据权利要求1或4所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的变径凸轮(41)是由凸轮片(411)及凸轮块(412)组成。
7，根据权利要求1或3所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的凸轮块(312)有6块，分别布置在凸片(311)的四周。
8，根据权利要求1或4所术的一种自动弹簧机，其特征在于所述的凸轮块(41)有2块，布置在凸轮片(411)上。
9，根据权利要求1或4所术的一种自动弹簧机，其特征在于等簧径园盘(44)由调整螺栓安装在变径升降板(46)下端面处。
专利摘要本实用新型提供一种自动弹簧机,它是由进线机构、弹簧变径机构、弹簧变距机构组成,它的特点是在自动弹簧机上设置弹簧调头机构,其弹簧调头机构装在弹簧机的上部,弹簧调头机构与弹簧变距机构及弹簧变径机构配合,弹簧变距机构及变径机采用可变凸轮,使其生产出的弹簧之间相互连接,无需处理单体弹簧的头部,其结构合理,生产效率高,产品质量好,节省大量的人力和物力,降低了床垫的制作成本。
文档编号B21F35/00GK2467231SQ01241118
公开日2001年12月26日 申请日期2001年4月11日 优先权日2001年4月11日
发明者刘用贤 申请人:韩兆斌, 刘用贤