专利名称：圆钢倒棱机进刀位置检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来对圆钢的二端进行倒角的设备。具体涉及一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置。属于轧钢后道精整工序的设备。
圆钢倒棱机在对圆钢的二端进行倒角时，因为圆钢端部的轴向位置并不是很精确的，而且有的圆钢端面与其轴线不一定很垂直。为能控制圆钢的倒角深度，即对倒角刀盘的进给位置能进行检测，达到对进刀状态进行控制。
本实用新型的目的在于提供一套检测装置，它能检测到刀盘与圆钢端面的位置，从而对刀盘的进给状态进行控制。
本实用新型的目的是这样实现的一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置，它包括安装在倒棱机动力装置与刀盘内腔的不跟随刀盘一起转动的内套、装在该内套内的探杆，装在探杆上的作缓冲和复位用的弹簧、二个装在探杆上可调整的标记、二个装在动力装置上的检测元件、以及装置在探杆上的作轴向定位用的销钉。当动力装置、刀盘和探杆一起前进，探杆碰到圆钢的端面时，由于圆钢是固定不动的，所以探杆即产生对动力装置的相对移动，同时带动固定在探杆上的标记一起作对动力装置的相对移动，该移动被装在动力装置上的检测元件所检测到。由于标记不是同时被检测到的，前一个信号可作为刀盘快进结束、转为工进的信号；后一个信号可作为刀具由工进转为后退的信号。
由于在圆钢倒棱机上采用了上述装置，它能检测到刀盘与圆钢端面的中心位置，从而对刀盘的进刀状态进行控制，即对刀盘的快进、工进、后退进行控制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的A-A剖示图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如
图1～2，本实用新型为一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置。它是在倒棱机动力装置6和刀盘10的内腔装有探杆5，为使探杆5不跟随刀盘一起转动，在动力装置6和刀盘10的内腔设置了内套9和轴承7，内套9与动力装置6的外壳相固定，这样当动力装置带动刀盘10旋转时，内套9就不跟随刀盘一起转动。在内套9内装有探杆5，探杆5在内套9内作轴向滑动。为了使探杆5能复位，因此在探杆上套装了弹簧8。在探杆5上开有一一定长度的槽14，槽14内设置了定位钉13，其作用是阻制探杆的转动和对探杆5作轴向定位，即限定探杆5与刀盘10的轴向位置。在探杆5的适当位置上设有可以调整的前后标记2和4，它们可以分别被固定在动力装置上的前后检测元件1和3所检测到。但它们被检测到的时间是不同的。当动力装置6与刀盘10一起向圆钢12的端部作快进时，到达一位置，探杆5的头部11与圆钢12的端部中心相接触，由于弹簧8的作用，当它们相接触时，得到了缓冲。刀盘继续快进，由于圆钢12是被固定的，探杆5与动力装置6和刀盘10产生轴向移动；当圆钢12的端部与刀盘10达到一定位置时，检测元件1和3中的一个得到一个信号，即可由快进转为工进。探杆5继续作轴向移动，到达一定位置时，即圆钢12倒角达到一定深度，另一个检测元件得到一个信号，刀盘即作后退运动。实际上检测元件1和3检测的是刀盘10与圆钢12端部的特定位置。在一定范围内，与圆钢12的端部位置无关。当圆钢12的直径和倒角深度变化时，只要调整标记2和4的位置即可满足要求。
探杆5和探头11可以做成分体式结构，这样可对探头的长度进行微调，而且当探头11遭到磨损时易于更换。
权利要求1.一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置，其特征在于它包括安装在倒棱机动力装置(6)与刀盘(10)内腔的不跟随刀盘(10)一起转动的内套(9)、装在该内套(9)内的探杆(5)，装在探杆(5)上的作缓冲和复位用的弹簧(8)、二个装在探杆(5)上可调整的标记(2)、(4)、二个装在动力装置(6)上的检测元件(1)、(3)以及装置在探杆(5)上的作轴向定位用的销钉(13)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置，其特征在于探杆(5)与其头部(11)是一种分体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置，其特征在于内套(9)与动力装置(6)外壳相固定。
专利摘要本实用新型涉及一种用来对圆钢的二端进行倒角的设备。具体涉及一种圆钢倒棱机进刀位置检测装置。它主要由安装在倒棱机动力装置6与刀盘10内腔的不跟随刀盘10一起转动的内套9、装在该内套内的探杆5,装在探杆上的作缓冲和复位用的弹簧8、二个装在探杆上可调整的标记2、4、二个装在动力装置上的检测元件1、3以及装置在探杆上的作轴向定位用的销钉13。本装置能检测到刀盘与圆钢端面的中心位置,从而对刀盘的进刀状态进行控制,即对刀盘的快进、工进、后退进行控制。
文档编号B23B15/00GK2484137SQ0124440
公开日2002年4月3日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者刘志荣 申请人:刘志荣