专利名称：单出屑口内排屑喷吸钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内排屑喷吸钻，尤其涉及一种单出屑口内排屑喷吸钻。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种单出屑口内排屑喷吸钻，包括钻头体，钻头体上设置有两个导条和一个切削刃，钻头体上有单出屑口，所述的切削刃为无断屑台切屑刃；所述的切屑刃的外刃后面磨有1-2个分屑刃；所述的出屑口空腔的下半圆向切屑刃方向延伸2-5mm；所述的出屑口的张角在130°-150°之间。
由于切屑刃改为无断屑台的切削刃，简化了钻头的加工工艺，更重要的是，用户可以根据供货厂家提供的技术要求，使用户可根据使用要求自行刃磨、反复使用，这就大大提高了刀具的使用寿命和使用范围，用户也相应大大地降低了使用成本，提高了生产效益。本实用新型将钻头出屑口的张角由现的120°提高到130°-155°之间时，降低了对切屑形状的要求，使切屑易于进入和排除，有助于提高刀具的排屑能力。本实用新型在切削刃的外刃后面磨出1-2个分屑刃后，可以把切屑分割成2-3个窄屑，同样有助于切屑的排出，避免了切屑堵塞事故。本实用新型把切屑口鄂部下半圆向切削刃的方向延伸2-5mm，使得切屑非常容易通过出屑口，杜绝了切屑工作部位的堆积。
图2中，硬质合金切削部分的导条3及切削刃4为线切割“T”形刀片，其余的构造及形状与
图1相同。
图3中，两片硬质合金导条3和一片硬质合金切削刃焊接在钢质合金钻头体8上，切削刃4无断屑台。钻头体8的柄部9设置有方牙螺纹7，用以与钻杆相连。切削刃4有外刃后磨有两个分屑刃5，出屑口6向削刃方向延长L＝2.5mm，出屑口的张角α为145°。
图4中，整体烧结的硬质合金钻头1与带有方牙螺纹7的柄部的钢质钻头8对焊。钻头1上烧结有两个导条3和一个切削刃4，切削刃4无断削台，切削刃4外刃后面磨有一个分屑刃5。出屑口空腔下半圆向切削刃4延伸L＝2mm，出屑口张角α为150°。
图5中，硬质合金切削部线切割有两条“T”形导条3和一条“T”形切削刃4，切削刃4无断屑台，出屑口6向切削刃4延伸L＝4mm，出屑口张角α为150°。硬质合金切削部焊在带有方牙螺纹7的柄部钻体8上，方牙螺纹7用以把钻头体与钻杆连在一起。
权利要求1.一种单出屑口内排屑喷吸钻，包括钻头体，钻头体上设置有两个导条和一个切削刃，钻头体上有单出屑口，其特征在于，所述的切削刃为无断屑台切屑刃；所述的切屑刃的外刃后面磨有1-2个分屑刃；所述的出屑口空腔的下半圆向切屑刃方向延伸2-5mm；所述的出屑口的张角在130°-150°之间。
专利摘要本实用新型涉及一种单出屑口内排屑喷吸钻,钻头的钻头体上设置有两个导条和一个切削刃,钻头体上有单出屑口,切削刃为无断屑台切屑刃。由于切屑刃改为无断屑台的切削刃,简化了钻头的加工工艺,更重要的是,用户可以根据供货厂家提供的技术要求,自行刃磨、反复使用,这就大大提高了刀具的使用寿命和使用范围,用户也相应大大地降低了使用成本,提高了生产效益。
文档编号B23B51/00GK2516298SQ01249999
公开日2002年10月16日 申请日期2001年7月3日 优先权日2001年7月3日
发明者王峻, 王磊 申请人:王峻, 王磊