专利名称：一种旋转模块调直回转筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属制品行业的钢筋调直机，特别是涉及钢筋调直机的模块回转筒。
背景技术：
现有的回转筒式钢筋调直机主要有两种，一种是内置模块回转筒，由回转筒、模块、定位螺栓等部件组成，主要用于光圆钢丝的调直。第二种是内置辊式回转筒，由回转筒、校直辊等部件组成，主要用于冷轧带肋钢筋调直，但上述两种调直装置都不适用于热轧带肋钢筋也就是新III级钢筋盘条调直，对热轧带肋钢筋调直，目前多数厂家采用内置回转筒式调直机，但效果不好，主要是钢筋产生扭转，钢筋易磨损或划伤，影响了钢筋质量。
发明内容
为了克服现有回转筒式钢筋调直机的钢筋产生扭转，钢筋易磨损或划伤的不足，本实用新型提供一种调直过程中不产生扭转，不易产生磨损或划伤的钢筋模块调直回转筒。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是提供一种由筒体、和筒体固定连接的定位板、安装在定位板上的定位螺栓、旋转模块、用于连接筒体和定位板的螺栓、垫圈、弹簧垫圈组成的旋转模块回转筒，其特征在于旋转模块内部的调直模安装在旋转套内、并通过孔用弹性挡圈固定在旋转套内，旋转套和端盖由螺钉固定连接并和旋转套外径安装的两个滚动轴承一起安装在固定套内部，两个滚动轴承之间由隔套固定，在旋转套、端盖与固定套接触部位设置毛毡密封圈。
本实用新型的有益效果是，在带肋钢筋调直过程中，由于采用了回转筒调直带肋钢筋，滚动轴承内圈和旋转套、端盖、调直模一起随着带肋钢筋转动，钢筋与模块的接触点不断发生变化，使得模块与钢筋不发生相对转动，钢筋对模块的磨损在圆周方向均匀分布。解决了磨损严重及扭转、划伤问题。提高了带肋钢筋质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术内置模块式回转筒主视图图2为现有技术内置辊式回转筒主视图图3为本实用新型旋转模块调直回转筒主视图图4为图3的A-A视图图5为图3的I部放大图具体实施方式
在图3所示的旋转模块调直回转筒中，筒体(1)是由(2)块定位板，(2)块侧板，(4)块长方形隔板及(2)块端盖通过螺栓(5)、垫圈(6)、弹簧垫圈(7)固定连接成一个长方形的回转体，在回转体内安装有旋转模块(4)，旋转模块(4)内部的调直摸(8)固定安装在旋转套(10)内、并通过孔用弹性挡圈(9)固定，旋转套(10)和端盖(14)由螺钉(15)固定连接并和旋转套(10)外径安装的两个滚动轴承(13)一起安装在固定套(12)内部，两个滚动轴承(13)之间由隔套(16)固定，在旋转套(10)、端盖(14)与固定套(12)接触部位设置毛毡密封圈(11)用于密封。
权利要求1.一种旋转模块调直回转筒，由筒体(1)、和筒体(1)固定连接的定位板(2)、安装在定位板(2)上的定位螺栓(3)、旋转模块(4)、用于连接筒体(1)和定位板(2)的螺栓(5)、垫圈(6)、弹簧垫圈(7)组成，其特征在于旋转模块(4) 内部的调直摸(8)安装在旋转套(10)内、并通过孔用弹性挡圈(9)固定在旋转套(10)内，旋转套(10)和端盖(14)由螺钉(15)固定连接并和旋转体(10)的外径安装的两个滚动轴承(13)一起安装在固定套(12)内部，两个滚动轴承(13)之间由隔套(16)固定，在旋转套(10)、端盖(14)与固定套(12)接触部位设置毛毡密封圈(11)。
2.如权利要求1所述的旋转模块调直回转筒，其特征在于筒体(1)是由(2)块定位板，(2)块侧板，(4)块长方形隔板及(2)块端盖通过螺栓(5)、垫圈(6)、弹簧垫圈(7)固定连接成一个长方形的回转体。
专利摘要本实用新型提供一种用于金属制品行业的钢筋调直机的模块回转筒。由筒体1、定位板2、安装在定位板2上的定位螺栓3、旋转模块4等组成，其特征在于旋转模块4内部的调直模8安装在旋转套10内、并通过孔用弹性挡圈9固定在旋转套10内，旋转套10和端盖14由螺钉15固定连接并和旋转套10外径安装的两个滚动轴承13一起安装在固定套12内部，两个滚动轴承13之间由隔套16固定，在旋转套10、端盖14与固定套12接触部位设置毛毡密封圈11，由于采用了回转筒调直带肋钢筋，解决了磨损严重及划伤、扭转问题，提高了带肋钢筋质量，满足了生产需求。
文档编号B21D3/00GK2529713SQ0127012
公开日2003年1月8日 申请日期2001年11月5日 优先权日2001年11月5日
发明者张金良, 胡淑杰, 朱立江 申请人:冶金工业部北京冶金设备研究院