专利名称：重锤法牵引、矫直热挤压型材的制作方法
技术领域：
本发明是一种新的热挤压型材的牵引、矫直的方法。本发明的有效实施对象是镁合金热挤压型材。用于热挤压铜型材、铝型材，以提高成品率。按常规热挤压型材的生产和矫直分两步进行，是两道相互独立的工序，先生产后矫直。铝、铜型材可用双曲面多锟式矫直机矫直，型锟矫直机矫直，张力矫直机矫直等。但是镁合金热挤压型材在室温下不可以用以上方法矫直，现有的办法是通过手工的方法，对横截面尺寸简单的热挤压镁合金型材加以矫直。本发明的矫直方法使热挤压镁合金型材的矫直可以用机械的方法完成，使型材生产和矫直同步完成，极大的提高了劳动生产率；可使热挤压镁合金型材的弯曲度、角度、扭拧度、平面间隙、曲面间隙等缺陷得以很大限度的消除；可使型材横断面尺寸精度有很大提高。本发明所指的矫直都具有以上效果。
镁合金比重小，约为铝合金的三分之二，也就是说相同重量的镁合金体积是铝合金的一倍半。即生产同型号、规格的型材，每吨镁合金是铝合金产量的一倍半。现在每吨镁合金的生产成本已低于每吨铝合金的生产成本。镁合金型材的机械强度要比6063铝合金建筑型材的强度要高。所以用镁合金热挤压建筑型材前景很好。
如前所述，通常，热挤压型材的生产和矫直分两步进行。在现有的型材挤压生产中，大吨位挤压机一般配有牵引装置，该牵引装置仅作牵引用，牵引的速度和牵引力是一定的。矫直是诸多生产环节中的一个工序。但是镁合金型材在室温下塑性低，只有温度超过225℃塑性才显著提高。如果镁型材挤压完成以后再矫直，两工序之间必定要有一定的时间间隔，在这中间，薄壁镁型材已基本冷却至室温，用现有张力法已无法矫直。
本发明目的在于提供一种热挤压型材的矫直方法，使得镁型材可以被矫直。热挤压型材被挤出模具口的时侯，是温度最高的时侯，这时温度一般都超过二百五十度，当型材第一次被挤出模具足够长度后，停止挤压，把与重锤相连的钢丝绳通过夹具与被挤出型材相连，这时重锤就给被挤出型材一个拉力，如果拉力大小合适，再开动挤压机，则型材在被挤出的同时被矫直。当第一根棒子挤完，锯断挤出型材的时侯，要留有足够的长度，以便和重锤相连，这时再开挤压机挤第二根棒子时，中间就不用停车。以此类推，挤压机便可进入程序，在PLC的控制下自动生产。用重锤法牵引矫直热挤压型材。重锤可为每一个品种规格的挤压制品提供一个最佳的拉伸力，在一个挤压循环过程中，挤压速度从零到最大该装置都会提供一个几乎不变的恒定拉伸力。本发明最简单的实施方法是用重锤通过牵引绳直接牵拉挤出型材，以达到牵引和矫直的目的。通过一系列装置可以提高型材精度与矫直的可靠性，自动化程度。不论采用何种组合，本方法都是一种最简单的方法。
重锤重量的确定。重锤的重量可以通过实验法与计算法两种方法确定。可以先粗略计算出所用重锤重量，再通过实验法调整。重锤重量＝型材断面面积乘型材在挤出模具口处的温度下的屈服强度。重锤重量一般应低于所计算重量。使型材在被挤出模具的瞬间在最高温度下被矫直。使型材被矫直以后不再被拉长，温度降低以后不再被拉长。如果挤出型材没有缺陷则不会被拉长。如果重锤过重则有可能拉长型材使型材尺寸精度降低。重锤重量的具体计算方法还可以参照冷拔钢丝、铜丝、铝丝等动力配备的计算方法。
和重锤相连的钢丝绳可以通过夹具与型材连接。为防止夹具不规则运动带动型材抖动。可将夹具固定于一小车之上，钢丝绳可直接牵动小车，将小车固定于现有凉床的一侧或上部。小车要尽可能的轻便、运行平稳、活动自如。当小车运行到远离挤压机端，一根棒子挤完，挤压机准备挤下一根棒子时，可以放开夹具，锯断型材，将型材移开凉床，将小车退回到挤压机端，提起重锤。将小车退回挤压机端可以有多种方法，可以用人工、用卷扬机、用螺杆、用链条、用直线电机、变速电机等。小车退回到挤压机端，当夹具与型材紧密相连以后，开始下一生产循环前，小车应与回车装置离合开。以便将重锤的所有重量传递给型材，以免由于机械损耗使矫直力忽大忽小。小车要有限速装置，如果小车前进速度大于挤压机最大挤出型材速度，则可能是型材被拉断，出现事故，这时小车就应立即停止，以防发生事故。重锤应采用井式、塔式、滑轮组式，或用卷扬机钢丝绳中直接串一重锤等多种方法悬挂。重锤应配备多种规格以便调解重量。重锤着地的瞬间，应与挤压机挤完一根棒子同时。可通过调节重锤与小车之间的钢丝绳长短来达到。先正常挤完一根棒子，看小车停在何处，以便调节小车与重锤之间的距离。重锤与地面之间应加缓冲装置，以减少重锤的惯性；或使挤压机通过逐步降低挤压速度停车。以免挤完一根棒时突然停车，由于惯性使牵引力突然加大，将挤出口的型材拉长，变细，以致使型材尺寸精度降低。
如果挤压机是用平模挤压实心制品，应在模具前加一前室模(又称导向模或保护模)。以免拉断挤压制品，发生事故。如果想进一步提高型材精度，可在模具后加一导向(也称定型模)，可以用空气、水对在导向内的型材加以强制冷却。
与普通张力法矫直相比，重锤法所用拉力仅为普通张力法的几十分之一，仅在型材被挤出模具口的瞬间对有缺陷部分矫直，而不象张力矫直法将整个型材全部拉长。夹头废料量小，仅十多厘米，可以明显地提高成材率。
权利要求
1.一种热挤压型材的矫直方法，它是用与重锤相连的绳具、夹具直接连接被挤出型材，为其提供一个合适的拉力，以矫直被挤出型材，通过增加一系列装置可以提高这种矫直方法的精确度可靠性和自动化程度。
2.权利要求1之热挤压型材的矫直方法，其特征在于热挤压型材的生产与矫直同步完成。
3.权利要求1之热挤压型材的矫直方法，其特征在于矫直只在型材被挤出模具口的最高温度下瞬间完成，此时温度最低超过250℃度。
4.权利要求1之热挤压型材的矫直方法，其特征在于根据挤压工艺，重锤可为每一个品种规格的型材提供一个最合适的拉力。
5.权利要求1之热挤压型材的矫直方法，其特征在于在一次挤压过程中，挤压速度从零到最大，重锤提供的拉力几乎恒定不变。
全文摘要
一种热挤压型材的矫直方法。该法主要用于矫直镁合金热挤压型材,可使镁合金热挤压型材的尺寸精度有极大提高,其它缺陷极度降低,用于铝铜合金型材的生产,可以提高成材率。用重锤通过牵引绳、夹具等直接与被挤出型材相连,给挤出型材一个拉力,使得热挤压型材得以矫直。通过一系装置可以提高矫直的可靠性和自动化程度。
文档编号B21C25/00GK1362298SQ0210221
公开日2002年8月7日 申请日期2002年1月1日 优先权日2002年1月1日
发明者李成顺 申请人:李成顺