专利名称：优化轧机切割的系统和方法
技术领域：
本发明涉及控制棒材加工轧机的系统和方法。更具体地说，本发明涉及在加工棒材时确定最佳热切割长度、以便使冷锯切割的次数减至最小的系统和方法。
在特殊棒材轧机、如特种钢(SBQ)轧机的情况下，很多客户的订单是针对相对较小批量的棒材。通常为了单张小订单而启动轧机是不经济的，因此，多个小订单必须一起加工。客户要求定制钢的型号是不可避免的，但是，为了减少后加工步骤，在加工过程中保持各订单分开是有利的。在现有系统中，保持各订单分开会产生增加冷锯切割次数的后果，从而增加了加工时间。现有系统针对大批量加工一般使热切割长度最优化，以便充填冷床。这种加工技术可能导致冷床上的最长棒材与最短棒材之间相当大的差异。对于小订单，这种差异可能引起冷锯的处理问题而导致轧机运行延迟。
鉴于以上所述问题，期望提供一种克服上述不足和缺点的棒材加工技术。更具体地说，期望提供一种使冷锯切割次数最优化的技术，使得能以高效率和低成本的方式加工棒材。
根据本发明，提供一种控制棒材加工轧机的技术，所述轧机具有出口和冷床，用来生产预定冷长的棒材。在一个实施例中，本技术通过以下步骤来实现识别加工订单中的第一根棒材；至少部分地根据预定冷长来计算长热切割长度。接着，本技术通过根据出口处的棒材总长度调整长热切割长度来实现。最好是，如果长热切割长度大于最小冷床长度，而且如果冷床上要加工的棒材的层数小于预定数值，则对长热切割长度进行调整。
根据本发明的其他方面，提供一种控制棒材加工轧机的系统，轧机具有出口和冷床，用来生产预定冷长的棒材。在一个实施例中，系统可包括用来识别加工订单中的第一根棒材的第一根棒材识别器。系统还可包括热切割长度计算器，用来至少部分地根据预定冷长、计算长热切割长度和短切割长度，使得长和短切割长度之间相差一次冷切割的长度，并且整个坯段被切割成这两部分。此外，系统可包括长热切割长度调整器，如果长冷剪切长度大于最小冷床长度，而且如果冷床上要加工的棒材的层数小于预定值，则该调整器根据最小冷床长度调整长热切割长度。
现在参照附图中所示的本发明的示范性实施例来更详细地描述本发明。尽管以下参照最佳实施例来描述本说明，但是应当明白，本发明不限于此。可以理解本文理论的本领域技术人员会找到其他的实现、变化和实施例以及其他应用领域，这些都在本文所公开和要求其权利的本发明的范围内，并且就此而言本发明很有实用性。
具体实施例方式
图1是根据本发明的一个实施例的棒材加工轧机8的简化示意图。其他类型的棒材加工轧机也是可能的，本发明不限于在此描述的实施例。
如图1所示，棒材加工轧机8的一个实施例可包括粗轧机10、摆动式剪切机11、夹送辊12、测量辊13、中间轧机14以及剪切机15、精轧机16、修剪分割剪切机18、冷床20、冷锯22。
棒材轧机构件10-18可用来根据客户订单、把方坯或坯段轧制成不同规格的棒材。任何适当的棒材轧机都可以用来把方坯或坯段轧制成圆形或方形，例如，通过减小面积和增加长度。在一些实施例中，棒材轧机8可包括若干协助棒材加工的机座。例如，可以使用十到二十三个机座，每个机座由单个电动机驱动或者一组机座由一个电动机驱动。类似地，可以使用另外的三到四个剪切机。可以使用其他类型的轧机机座。例如，精轧机16可包括Kocks压轧平台。
如上文提到的，一些加工轧机8的实施例可包括修剪分割剪切机18。任何适当的修剪分割剪切机都可用来把棒材分割成装在冷床上(例如冷床20)的热切割长度，并且最好是冷切割长度的某些倍数。在一些实施例中，修剪分割剪切机18可包括滚筒式剪切机。可以使用其他类型的修剪分割剪切机。例如，修剪分割剪切机可包括曲柄式剪切机或摆动式剪切机。
加工轧机8还可包括冷床20。任何适当的冷床都可以用来完成冷却热棒材并将其输送到下一加工步骤(例如冷锯22)的功能。在一些实施例中，可能使用多个冷床。例如，加工轧机8可能包括大型冷床和小型冷床。在一些实施例中，冷床20可包括固定斜坡和活动斜坡类型的冷床，或者具有用于来回移动和提升的独立电动机的冷床上的工作杆型斜坡。可采用其他冷床20。例如，可采用由一个电动机驱动固定斜坡和活动斜坡的冷床。
加工轧机8还可包括冷锯22。任何适当的冷锯22可用来完成把多层棒材切割成它们最终长度的功能。可以使用其他切割各层的方法，例如，可以使用冷剪切机。
在一些实施例中，加工控制装置24可实现加工轧机8及其相关组件的自动控制。加工控制装置24可包括任何能够实现对加工轧机8及其组件的控制的适当控制装置。例如，加工控制装置可包括计算机或其他基于微处理器的装置、基于微处理器的装置的分布式系统、或者其他适当的信息处理装置。此外，加工控制装置24的一些实施例可能包括处理器可控制的装置。例如，可以通过基于处理器的装置或基于处理器的装置的系统来控制阀门、锯、材料装卸装置以及其他棒材轧机加工组件。
在图1中，加工控制装置24与其他系统部件之间的连接用虚线表示，虚线表明连接可能不是直接连接而是其他连接。例如，加工控制装置24可能与冷床20之间没有实际的物理连接，但是可能与其他控制器通信，这些控制器连接到影响冷床20的工作的传感器或其他相关装置。
在一些实施例中，加工控制装置24可从各种源接收输入。例如，加工控制装置24可接收表示正在加工的棒材的物理属性(例如长度、宽度、温度等)的输入。
加工控制装置24的输入可由各种数据收集装置和系统中的其他探测器收集。例如，可从粗轧机10与中间轧机14之间的测量辊13输入所测量的棒材长度。在一些实施例中，所测量的棒材长度可用来计算棒材出口长度。或者，出口长度可通过初始放入粗轧机10中的坯段或方坯的重量推导出来。
其他数据也可用作加工控制装置24的输入。例如，当棒材穿过轧机(例如通过摆动式剪切机11、剪切机15或剪切机18)时，它的头部和尾部可被切掉可确定的量。切除的棒材长度可以用作控制加工装置24的输入，如下面论述的、供加工的其他部分采用。
提供以下定义来简化本发明的一些实施例的描述。在一些实施例中，在某个加工订单开始之前，可把下列数据输入适当装置(例如加工控制装置24)csl＝冷锯切割长度；ONblooms＝一炉中方坯的数目；firstblooms＝一炉中的第一个方坯。
冷锯切割长度是客户已定的最终成品长度，方坯的数目是从铸工处送来的预加工棒材的数目，装炉量是要为给定的客户订单加工的钢材总量。
在一些实施例中，以下信息可存储在适当装置(例如加工控制装置24)中Arhmill＝来自粗轧机的棒材的面积；Astd9＝在剪切机15之前、来自中间机座的棒材的面积；Aexit＝轧机出口处的棒材的面积；Dbar＝离开轧机时棒材的直径。
在一些实施例中，可测量以下信息并将其输入适当装置(例如加工控制装置24)Lrhmill＝来自粗轧机的棒材的长度；pdhl＝摆动式剪切机头部切割长度；pdtl＝摆动式剪切机尾部切割长度；shr1hl＝剪切机15头部切割长度；shr1tl＝剪切机15尾部切割长度；shr2hl＝剪切机18头部切割长度；shr2tl＝剪切机18尾部切割长度；lcmin＝冷床能加工的最小切割长度(尽管在一些实施例中，该量值可以根据小型冷床的其他参数计算出来)。
在一些实施例中，作为固定信息的信息(例如，关于系统组件的机械性能的信息)可以存储在适当装置中(例如，加工控制装置24)。在一些实施例中，固定信息包括
lcmax＝冷床能加工的最大热切割长度；tsmin＝最小出料循环时间；CBlength＝冷床长度；CBmaxwidth＝冷锯最大切割宽度；lcoolmin＝冷床上允许的最小长度。
表1示出本发明的一个实施例的校正系数。可以用任何适当的方式来确定校正系数。例如，校正系数可以从实验数据中根据经验推导出来、由公式计算出来或者通过其他适当的方法得出。可能用到其他校正系数值。
表1-热轧钢棒材的长度公差
在一些实施例中，加工操作员可把下列信息输入适当装置中(例如，加工控制装置24)SCRAP＝冷锯切下的头尾切头的长度；Temp＝热棒材长度的膨胀计算所用的温度；lcor＝操作员输入的棒材长度的微调校正。
图2是说明根据本发明的一个实施例、用于棒材加工的最优化程序的简明流程图。如图所示，在100输入某些初始数据。在一些实施例中，初始数据可包括冷切割长度、棒材温度、报废量等，其中冷切割长度又可以(例如通过加工控制装置24)转换成热切割长度。在步骤102，确定从轧机(例如精轧机16)出来的棒材是否是此炉中的第一根棒材。假如步骤102的确定结果是该棒材不是第一根棒材，则加工程序可在步骤104继续进行。
在一些实施例中，如步骤112和114所示，可输入其他一些数据。这些数据可包括退出粗轧机10的棒材的面积、在中间机座(例如剪切机15前面的机座)的棒材的面积、在中间剪切机(例如剪切机15和剪切机18)的头尾切割长度、以及其他数据。
在步骤104，可计算在轧机出口的棒材的总长度，该计算可以由适当的计算器来执行(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)。例如，在轧机出口的棒材的总长度可以按照以下公式来计算lexit＝(lrhmill-pdhl-pdtl)×Arhmill/Aexit-(shrlhl+shrltl)×Astd9/Aexit-shr2hl否则，若在步骤102确定是第一根棒材，则处理可如步骤106所示继续进行。
在一些实施例中，步骤106可包括冷切割热长度的计算。此计算可由适当的计算器执行(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)。例如，冷切割热长度可以按照以下公式来计算cslh＝csl+csl×{0.00675×[(TEMP-32)/1000]+0.001636×[(TEMP-32)/1000]2}+0.75×1ntol接着，在步骤108，可计算冷床长度中的冷切割次数。此计算可由适当的计算器来执行(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)。例如，冷切割的次数可以按照以下公式来计算nbcslh＝INT[(CBlength-SCRAP)/cslh]接着，在步骤110，可计算装在冷床上(例如冷床20)的最大热切割长度。此计算可由适当的计算器执行(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)。例如，装在冷床上的最大热切割长度可以按照以下公式来计算hcl＝nbcslh×cslh+SCRAP在一些实施例中，在步骤116可执行对可以放置在冷床上的最小棒材长度的计算。此计算可由适当的计算器来执行(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)。例如，装在冷床上的最小长度棒材可以按照以下公式来计算
检查是否lcmin＞lcoolmin，如果是，则使用计算出的值；如果不是，则lcmin＝lcoolmin。
在步骤118，可以计算在轧机出口的棒材总长度。此计算可由适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)来执行。例如，在轧机出口的棒材总长度可按照以下公式来计算lexit=(lrhmill-pdhl-pdtl)×ArhmillAexit-(shr1hl+shr1tl)×Astd9Aexit-shr2hl]]>在步骤120，可按照从粗轧机10出来时测量的、计算整个棒材的热切割次数。此计算可由适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)来执行。例如，在轧机出口的整个棒材的热切割次数可按照以下公式来计算 在步骤122，可按照从粗轧机出来时测量的、计算整个棒材的冷切割次数。此计算可由适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)来执行。例如，在轧机出口中整个棒材的冷切割次数可按照以下公式计算 在步骤124，可计算长冷床切割长度，以便确定放在冷床20上的两种切割长度中的较长者。此计算可由适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)来执行。例如，长冷床切割长度可按照以下公式计算 在步骤126，可确定长冷床切割长度是否大于最小冷床长度。此确定可由适当的(例如加工控制装置24中存储的)确定器程序来执行。例如，长冷床切割长度可按照下式来比较
hcll-cslh＞lcmin在一些实施例中，如果长冷床切割长度大于最小冷床长度，则处理会转移到宽度计算程序(例如图3)。如果长冷床切割长度不超过最小冷床长度，则处理会转移到计算新的长冷床切割长度，如步骤128所示。
在步骤128，可计算新的长热切割长度。此计算可由适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)来执行。例如，新的长热切割长度可按照以下公式计算 在步骤130，存储关于当前加工的炉次的热切割长度，直到下一炉的第一根棒材到来。如图2所示，所述热切割长度是用步骤128中计算的长热切割长度得出的，或者，用宽度程序(例如图3)中计算的热切割长度得出。
在步骤132，可计算在一根棒材中的热切割次数。如所指出的，如果在步骤102确定这根棒材不是第一根棒材，则在步骤104之后处理可推进到步骤132。适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)可执行对一根棒材中的热切割次数的计算。例如，一根棒材中的热切割次数可按照以下公式计算 在步骤134，可计算一根棒材中的冷切割次数。计算一根棒材的冷切割次数可由适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)来执行。例如，一根棒材的冷切割次数可按照以下公式计算 在步骤136，可计算长切割件的数量。可以用适当的计算器(例如，加工控制装置24中存储的计算器程序)执行长切割件数量的计算。例如，长切割件的数量可按照以下公式计算 在本发明的一些实施例中，也可以计算要放在冷床上的短长度(即短切割长度)。例如，在步骤138，可以计算短切割长度。适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)可以执行短切割长度的计算。例如，短切割长度可按照以下公式计算 在步骤140，可执行短件数量的计算。可通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算短件的数量。例如，短件的数量可按照以下公式计算nhs＝nthcl-nhl在步骤142，可计算尾部废弃量。可通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算短件数量。例如，尾部废弃量可按照以下公式计算ltail＝lexit-(nhs×hcls+nhl×hcll)图3是说明根据本发明的一个实施例的冷床宽度计算的简明流程图。如上所述，在加工程序的一些实施例中，计算宽度最大值可能是有利的。
(例如在步骤126，如果hcll＞lcmin)在步骤200，可以存取随着每一新炉而输入的某些原始数据。例如，可以存取存储的进度表、棒材直径及其他数据。此外，可能会存取炉子中的方坯数ONblooms，如步骤202所示。
在步骤204，可以利用步骤124计算的新热切割长度，计算按照从粗轧机10出来时测量的整个棒材的热切割次数。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算热切割次数。例如，热切割次数可按照以下公式计算
在步骤206，可以计算放在大冷床上的棒材的数量。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算大冷床上的棒材的数量。例如，放置在大冷床上的棒材的数量可按照以下公式计算CBtbar＝ONblooms×nthcl在步骤208，对于给定的棒材直径，可计算(例如在步骤200输入的直径)每层的棒材数量。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算对于给定的棒材直径、每层的棒材数量。例如，每层的棒材数量可按照以下公式计算nlbars=INTcsmaxwidthDbar]]>在步骤210，可以计算一炉中的层数。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算一炉中的层数。例如，一炉中的层数可按照以下公式计算nlord=CBrbarnlbars]]>在步骤212，就层数(例如，在步骤210计算的)是否大于预定数值作出判定。例如，可确定层数是等于1，还是大于或等于2(例如，nlord≥2或者＝1)等。可以通过任何适当的确定器(例如，存储在加工控制装置24中的确定程序)来作出确定。
在一些实施例中，对于任何大于两层的装炉量，不会改变长度而增加宽度。例如，在步骤214，确定层数等于1或者大于等于2之后，长热切割长度可能被设置为长热切割长度hcll(例如，由步骤124计算的)。
在步骤216，确定层数不等于1或者大于或等于2之后，可能调整最大热切割长度。例如，通过从热切割长度中减去一个冷切割长度，可能减小最大热切割长度(例如，lcmax＝hcll-cslh)。任何适当的调节器(例如，存储在加工控制装置24中的调节器模块)都可调节最大热切割长度。
在步骤218，可以确定最大热切割长度是否比预定值大。例如，可以对照最小冷床长度校准最大热切割长度(例如，lcmax-cslh＞lcmin)。任何适当的判定器(例如，存储在加工控制装置24中的确定模块)都可以执行该确定。
在步骤128之后，如果确定最大热切割长度比预定值小，则如步骤214所示、可把长热切割长度设置为长热切割长度hcll。如果确定最大热切割长度比预定值大，则处理可向前进行到步骤220。
在步骤220，可能计算某一方坯的热切割次数。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算某一方坯的热切割次数。例如，某一方坯的热切割次数可按照以下公式计算 在步骤222，可以计算将要放在冷床上的棒材的数量。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算要放在冷床上的棒材的数量。例如，放在冷床上的棒材的数量可按照以下公式计算CB1tbar＝ONblooms×n1thcl在步骤224，可以计算一炉中的层数。可以通过适当的计算器(例如，存储在加工控制装置24中的计算器程序)计算一炉中的层数。例如，一炉中的层数可按照以下公式计算nl1ord=CB1cbarnlbars]]>在步骤226，确定是否还要切割一些层。任何适合的判定器(例如，存储在加工控制装置24中的判定程序)都可以进行判定。例如，可以判定是否nl1ord＞向上舍入(nlord)。在一些实施例中，如果nl1ord大于向上舍入(nlord)，则处理可能设置热切割长度(例如，在步骤214所示)。在一些实施例中，如果nl1ord不超过向上舍入(nlord)，处理可能按照以下公式产生新的最大切割长度
hcll＝lcmax如在步骤228所示，并且继续进行到步骤216开始另一次重复处理。
本发明不限于在此描述的特定实施例的范围。实际上，根据前文描述和附图，除了此处所描述的那些内容之外，本发明的各种修改对于本领域的技术人员而言是显而易见的。因此，这些修改规定为落在以下所附权利要求书的范围内。而且，虽然为了特定目的、在特定环境中、在特定实现形式的上下文中阐述了本发明，但是本领域的技术人员应当认识到其实用性不限于此，并且本发明能够为了各种目的在各种环境下有效地实施。因此，以下陈述的书应当在解释时考虑到在此公开的本发明的整个示意和精神。
权利要求
1.一种控制棒材加工轧机的方法，该轧机带有出口和冷床，用来生产预定冷长的棒材，所述方法包括对于某一加工订单的第一根棒材，至少部分地根据预定冷长计算长热切割长度；以及如果所述长热切割长度大于最小冷床长度，而且如果要在所述冷床上加工的棒材层数小于预定数值，则根据在所述出口的所述第一根棒材的总长度调整所述长热切割长度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于调整所述长热切割长度的步骤还包括确定所述长热切割长度是否大于所述最小冷床长度，如果是，则至少部分地根据所述加工订单中的棒材数量，计算要在所述冷床上加工的棒材的层数；以及确定所述层数是否大于预定数值，如果是，则采用所述长热切割长度来加工所述棒材。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述棒材加工轧机还包括热切割剪切机和冷切割锯，并且所述方法还包括对不同于从所述出口出来的所述第一根棒材的棒材，计算轧机出口棒材长度；至少部分地根据所述轧机出口棒材长度，计算热剪切机的切割次数；以及至少部分地根据所述轧机出口棒材长度和所述热剪切机的切割次数，计算冷锯的切割次数。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括通过把最大冷床热切割长度设置成与所述长热切割长度减去一个预定冷长得出的结果成比例，调整所述长热切割长度；确定所述最大冷床热切割长度是否大于最小冷床长度，如果是，则至少部分地根据所述最大冷床热切割长度，计算要放在所述冷床上的棒材的数量；至少部分地根据要放在所述冷床上的棒材的数量，计算所述层数；以及至少部分地根据所述计算的层数，确定是否要切割另一层，并且如果是，则采用长热切割长度来加工所述棒材。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，如果判定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度的步骤得出的结果是否定的，则所述方法还包括采用所述长热切割长度加工所述棒材。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于如果至少部分地根据所述计算的层数、确定是否要切割另一层的步骤得出的结果是否定的，则所述方法还包括把所述热切割长度设置成等于所述最大冷床热切割长度；以及执行关于所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度的另一计算。
7.一种控制棒材加工轧机的系统，该轧机具有出口和冷床，用来生产预定冷长的棒材，所述系统包括第一根棒材识别器，用于识别加工订单中的第一根棒材；长热切割长度计算器，用来至少部分地根据预定冷长来计算长热切割长度；以及长热切割长度调整器，如果所述长热切割长度大于最小冷床长度，而且如果要在所述冷床上加工的棒材层数小于预定数值，则该调整器根据出口输出的棒材总长度来调整所述长热切割长度。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于所述长热切割长度调整器还包括判定器，用于判定所述长热切割长度是否大于所述最小冷床长度；层数计算器，用来至少部分地根据加工订单中的棒材数量、计算要在冷床上加工的棒材层数；以及层数判定器，用来判定所述层数是否大于预定数值，如果是，则采用所述长切割长度来加工所述棒材。
9.如权利要求7所述的系统，其特征在于所述棒材加工轧机还包括热切割锯和冷切割锯，并且所述系统还包括轧机出口长度计算器，用于计算不同于从所述出口出来的第一根棒材的棒材的轧机出口棒材长度；热锯切割计算器，用于至少部分地根据所述轧机出口棒材长度，计算热锯切割次数；以及冷锯切割计算器，用于至少部分地根据所述轧机出口棒材长度和所述热锯切割次数，计算冷锯切割次数。
10.如权利要求7所述的系统，其特征在于还包括长热切割长度调整器，用来通过把最大冷床热切割长度设置成与所述长热切割长度减去一个预定冷长得出的值成比例，调整所述长热切割长度；判定器，用来判定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度；冷床棒材数量计算器，用来至少部分地根据所述最大冷床热切割长度、计算要放在所述冷床上的棒材数量；层数计算器，用来至少部分地根据要放在所述冷床上的所述棒材数量来计算所述层数；以及层切割判定器，用来至少部分地根据所述计算的层数来确定是否要切割另一层。
11.如权利要求10所述的系统，其特征在于如果确定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度的步骤得出的结果是否定的，则所述方法还包括采用所述长热切割长度来加工所述棒材。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于还包括热切割长度调整器，用来把所述热切割长度设置成等于所述最大冷床热切割长度。
13.一种控制特种钢(SBQ)轧机的方法，该轧机具有出口和冷床，用来生产预定冷长的条钢，所述方法包括对于加工订单中的第一根条钢，至少部分地根据预定冷长来计算长热切割长度；以及如果所述长热切割长度大于最小冷床长度，而且如果要在所述冷床上处理的条钢的层数小于预定数值，则根据从所述出口出来的条钢的总长度来调整所述长热切割长度。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于调节所述长热切割长度的步骤还包括确定所述长热切割长度是否大于所述最小冷床长度，如果是，则至少部分地根据所述加工订单中的条钢的数量，计算要在所述冷床上加工的条钢的层数；以及确定所述层数是否大于预定数值，如果是，则采用所述长切割长度来加工所述条钢。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述SBQ轧机还包括热切割剪切机和冷切割锯，以及所述方法还包括计算从所述出口出来的不同于所述第一根条钢的条钢的轧机出口条钢长度；至少部分地根据轧机出口条钢长度来计算热剪切机切割的次数；以及至少部分地根据轧机出口条钢长度和热锯床切割次数来计算冷锯切割的次数。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于还包括通过把最大冷床热切割长度设置成与所述长热切割长度减去一个预定冷长所得的值成比例，调整所述长热切割长度；确定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度，如果是，则至少部分地根据所述最大冷床热切割长度，计算要放在所述冷床上的条钢的数量；至少部分地根据要放在所述冷床上的所述条钢的数量，计算层数；以及至少部分地根据所述计算的层数，确定是否要切割另一层，如果是，则采用所述长切割长度来加工所述条钢。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于如果确定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度的步骤得出的结果是否定的，则所述方法还包括采用所述长热切割长度来加工所述钢条。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于如果至少部分地根据所述计算的层数、确定是否要切割另一层的步骤得出的结果是否定的，则所述方法还包括把所述热切割长度设置成与所述最大冷床热切割长度相等；以及执行关于所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度的另一计算。
19.一种控制特种钢(SQB)轧机的系统，该轧机具有出口和冷床，用来生产预定冷长的条钢，所述系统包括第一根条钢识别器，用来识别加工订单中的第一根条钢，长热切割长度计算器，用来至少部分地根据预定冷长来计算长热切割长度；以及长热切割长度调整器，如果所述长热切割长度大于最小冷床长度，而且如果要在所述冷床上加工的条钢层数小于预定数值，则所述调整器根据从所述出口输出的条钢总长度来调整所述长热切割长度。
20.如权利要求19所述的系统，其特征在于所述长热切割长度调整器还包括判定器，用来确定所述长热切割长度是否大于所述最小冷床长度；层数计算器，用来至少部分地根据所述加工订单中条钢的数量、计算要在所述冷床上加工的条钢的层数；以及层数判定器，用来确定所述层数是否大于预定数值，如果是，则把所述长热切割长度设置成与所述最小冷床长度相等。
21.如权利要求19所述的系统，其特征在于所述SBQ轧机还包括热切割锯和冷切割锯，并且所述系统还包括轧机出口长度计算器，用来计算从所述出口出来的不同于所述第一根条钢的条钢的轧机出口条钢长度；热锯切割计算器，用来至少部分地根据所述轧机出口条钢长度，计算热锯切割次数；以及冷锯切割计算器，用来至少部分地根据所述轧机出口条钢长度和所述热锯切割次数来计算冷锯切割次数。
22.如权利要求19所述的系统，其特征在于还包括长热切割长度调整器，用来通过把最大冷床热切割长度设置成与所述长热切割长度减去一个预定冷长得出的值成比例，调整所述长热切割长度；判定器，用于确定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度；冷床条钢数量计算器，用来至少部分地根据所述最大冷床热切割长度、计算要放在所述冷床上的条钢的数量；层数计算器，用来至少部分地根据要放在所述冷床上的条钢数量来计算所述层数；以及层切割判定器，用来至少部分地根据所述计算的层数来确定是否要切割另一层。
23.如权利要求22所述的系统，其特征在于如果确定所述最大冷床热切割长度是否大于所述最小冷床长度的步骤得出的结果是否定的，则所述方法还包括采用所述长热切割长度来加工所述条钢。
24.如权利要求23所述的系统，其特征在于还包括热切割长度调整器，用来把所述热切割长度设置成等于所述最大冷床热切割长度。
全文摘要
一种控制用来生产预定冷长的棒材、具有出口和冷床的棒材加工轧机的方法。所述方法包括:对于加工订单中的第一根棒材,至少部分地根据预定冷长来计算长热切割长度。此外,该方法包括:如果长热切割长度大于最小冷床长度,而且如果要在冷床上加工的棒材层数小于预定数值,则根据从出口输出的棒材总长度来调整长热切割长度。
文档编号B21B37/70GK1375361SQ0210798
公开日2002年10月23日 申请日期2002年3月20日 优先权日2001年3月20日
发明者M·W·布罗维尔 申请人:通用电气公司