专利名称：三角带硫化用圆模制造工艺的制作方法
本申请是1999年3月24日申请的名称为“三角带硫化用圆模制造工艺”发明专利申请(申请号为00104582.2)分案申请。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括圆筒体机加工，切割窄条圆环体及圆环体锲合面机加工等工序，所述的圆环体锲合面机加工工序采用内圈槽面基准法，它是在机加工车床的主轴上配置有花盘，该花盘上配置有至少二个在对称位置上固定的定位块或一定位圈，将窄条圆环体用设置在花盘上的至少二个带有螺栓的轴向压紧块压紧于窄条圆环体的外侧端面上并将其固定，在其内圆的一侧车制有一凹圈槽；将窄条圆环体翻面后，以凹圈槽为基准面，将其贴合相类似的定位块或一定位圈上，同时用类似的带有螺栓的轴向压紧块压紧于窄条圆环体的内侧端面上并将其固定，用金加工制出圆环体上的齿状凸圈。
所述的窄条圆环体在车制凹圈槽之前，先将窄条圆环体的一端面边侧定位于固定在花盘的定位块或定位圈上，然后再用带有螺栓的轴向压紧块压紧并固定。
所述的花盘上配置有四个在对称位置上固定的定位块或一个定位圈，另在花盘上设置有三个带有螺栓并可调节的轴向压紧块。
本发明所述的定位块或定位圈外侧壁上预先加工有一略带斜面的槽，与之相配合的窄条圆环体内侧凹圈槽面也略带有相应的斜面，二斜面相互嵌合。
本发明改变了原有制造加工方法中的关键工序，使之能够采用薄型圆筒体来加工制造圆模，减少材料用量，降低制造成本，减少了工人的劳动强度，尤其是能够提高加工精度，使使用更加方便，是一种可以取代现有圆模制造加工工艺的极佳方法。
图2是
图1的A向视图。
图3是本发明窄条圆环体内圆凹圈槽加工的结构示意图。
图4是图3的B向视图。
图5是本发明齿状凸圈加工的结构示意图。
图6是图5的C向视图。
图中所示，为保证轴向压紧块11压紧力均匀，特在其另一侧配有一块压紧垫块15。所述的定位圈7可以用二个或三个或四个在花盘4对称位置上固定的定位块代替。所述的定位块或定位圈的选用，以被加工的窄条圆环体的大小而定，一般窄条圆环体的直径大以选用定位圈为主，因为直径大的圆环体容易变形；而直径小的圆环体以选用定位块为主，因为它不易变形。
权利要求
1.一种三角带硫化用圆模制造工艺，它包括圆筒体机加工工序，切割窄条圆环体加工工序及圆环体锲合面机加工工序，其特征在于所述的圆环体锲合面机加工工序采用内圈槽面基准法，它是在机加工车床的主轴上配置有花盘(4)，该花盘上配置有至少二个在对称位置上固定的定位块或一定位圈(7)，将窄条圆环体(9)用设置在花盘上的至少二个带有螺栓(10)的轴向压紧块(11)压紧于窄条圆环体(9)的外侧端面上并将其固定，在其内圆的一侧车制有一凹圈槽(12)；将窄条圆环体(9)翻面后，以凹圈槽为基准面，将其贴合相类似的定位块或一定位圈(13)上，同时用类似的带有螺栓(10)的轴向压紧块(11)压紧于窄条圆环体(9)的内侧端面上并将其固定，用金加工制出圆环体(9)上的齿状凸圈(14)。
2.如权利要求1所述的三角带硫化用圆模制造工艺，其特征在于所述的窄条圆环体(9)在车制凹圈槽(12)之前，先将窄条圆环体(9)的一端面边侧定位于固定在花盘(4)的定位块或定位圈(7)上，然后再用带有螺栓(10)的轴向压紧块(11)压紧并固定。
3.如权利要求1或2所述的三角带硫化用圆模制造工艺，其特征在于所述的花盘(4)上配置有四个在对称位置上固定的定位块或一个定位圈(7)，另在花盘(4)上设置有三个带有螺栓(10)并可调节的轴向压紧块(11)。
4.如权利要求1或2所述的三角带硫化用圆模制造工艺，其特征在于所述的定位块或定位圈(7)外侧壁上预先加工有一略带斜面的槽，与之相配合的窄条圆环体内侧凹圈槽(12)面也略带有相应的斜面，二斜面相互嵌合。
全文摘要
一种三角带硫化用圆模制造工艺，它包括圆筒体机加工，切割窄条圆环体及圆环体锲合面机加工等工序，本发明在圆筒体机加工工序中采用薄壁圆筒体装夹工艺，减少圆筒体的受压变形；而在圆环体锲合面机加工工序中，采用内圈槽斜面基准法，使圆环体上下两面的金加工能保持较好的同心度，从而使本发明具有减少材料用量，降低制造成本，减少了工人的劳动强度，提高加工精度，使使用更加方便等特点。
文档编号B23P15/00GK1424175SQ0213231
公开日2003年6月18日 申请日期2002年8月27日 优先权日2002年8月27日
发明者陈建文 申请人:陈建文