专利名称：一种内环工件加工机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种电火花加工机械，确切地说是一种内环工件加工机。
为达到以上目的，一种内环工件加工机主要由主轴系统、环臂总成、电极进给系统组成。所述主轴系统中，卡盘与主轴联接，主轴通过轴承与主轴套联接，连接器一端与主轴联接，另一端与控制电机联接，所述环臂总成中，回转杆一端联接有纵向调整导轨，另一端与横向调整导轨上的滑块联接，回转杆可以滑块为轴心沿横向调整导轨转动，滑块可在横向调整导轨上作位置调节，横向调整导轨与杆固定联接，杆与法兰盘焊接，法兰盘与主轴套上的环臂联接座固定联接，主轴系统通过轴承位与床身联接。此种设置确保加工过程中排渣顺利。
电极进给系统中，电机通过连轴器驱动滚珠丝杠付；丝母与直线导轨付上的导轨连接，导轨的另一端驱动电极。实现了进给系统的自动化操作。
由于采用此种技术方案，一种内环工件加工机达到了自动化程度高、排渣顺利的目的。
主轴箱转角调整机构2(图二)由丝杆21与主轴套回转臂22组成，旋转丝杆，则可调节转臂22与水平面的夹角以实现主轴系统的回转。
主轴系统3(图三)依次由卡盘31连接主轴32，通过轴承与主轴套33连接，再由连接器34与精密减速机36、控制电机37连接，连轴器35传递扭矩。主轴套上有环臂连接座38。
环臂总成4(见图一)由环臂固定板41、杆42、横向调整导轨43、滑块44通过紧固螺栓与回转杆45相连，再通过纵向调整导轨46及横向微调导轨47来实现电极与工件间距的调整。主轴箱与环臂所构成整体的回转，由回转调整器48完成。
电极进给系统5(图五)由电机51通过连轴器52驱动滚珠丝杠副53，丝母与直线导轨副54之导轨相连，导轨的另一端驱动电极55。
电控箱总成6(图六)本电控箱功能由PC机与实现直接控制的单片机联网并通过各种功率器件完成，单片机与PC网络的实现，使各种智能控制得到充分发挥，为以后的功能扩充提供了充分条件。
现具体说明本实用新型具体实施过程情况1工件如图六的6-1所示。
将工件装于卡盘并找正，然后调节环臂的回转杆45使放电机构与工件水平位置合适，调节纵向调整导轨46使放电机构与工件垂直位置合适，最后再用微调导轨47与放电机构附带的电极找正装置配合精调放电机构，使电极处于适当位置，即可进入自动加工，直至工件加工完成或更换电极。
情况2工件如图六的6-2所示。
在此情况下，工件的装夹、找正及环臂调整、电极找正均同情况1，不同之处在于此种工件中间凹，电极向正下方向进给，蚀除物排出困难，此时调节主轴箱转角，使电极进给系统与垂直面成一定角度θ，如图6的6-3位置，则蚀除物因冲油与重力作用而到最低点，从而使蚀除物从放电间隙中顺利排出。
权利要求1.一种内环工件加工机，主要由主轴系统(3)、环臂总成(4)、主轴箱转角调整机构(2)、电极进给系统(5)等组成，其特征是所述主轴系统(3)中，卡盘(31)与主轴(32)连接，在主轴(32)外端通过轴承联接有主轴套(33)，连接器(34)一端与主轴(32)联接，另一端与精密减速机(36)、控制电机(37)联接，所述环臂总成(4)中，回转杆(45)一端联接有纵向调整导轨(46)，另一端与横向调整导轨(43)上的滑块(44)联接，回转杆可以滑块(44)为轴心沿横向调整导轨(43)转动，滑块(44)可在横向调整导轨(43)上作位置 调节，横向调整导轨(43)与杆(42)固定联接，杆(42)与法兰盘(41)焊接，法兰盘(41)与主轴套上的环臂联接座(38)固定联接，主轴系统(3)通过轴承位(13)实现与床身(1)的回转联接。
2.根据权利要求1所述的一种内环工件加工机，其特征是所述电极进给系统(5)中，电机(51)通过连轴器(52)驱动滚珠丝杠副(53)，丝母与直线导轨(54)上的导轨相连，导轨的另一端驱动电极(55)。
专利摘要本实用新型公开了一种内环工件加工机，主要由主轴系统(3)、环臂总成(4)、电极进给系统(5)组成，其特征是环臂总成(4)与主轴系统(3)构成一调节整体，可实现各个方位的高精度调节，电极进给系统(5)中，电机通过连轴驱动滚珠丝杠付，丝母与直线导轨付上的导轨连接，导轨的另一端驱动电极，避免了排渣困难、手工操作等弊端，达到了排渣顺利、自动化程度高的目的，广泛应用于环形工件加工领域。
文档编号B23H1/00GK2533973SQ02212380
公开日2003年2月5日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者孙建平 申请人:孙建平